CN206560931U - 离心喷涂抹平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道喷涂施工设备领域，特别涉及离心喷涂抹平机，包括底盘，底盘的下面设置4个行车轮，底盘的上面设置第一电机，第一电机通过旋转轴与减速箱连接，减速箱的旋转轴与传动杆固定连接，传动杆穿过料斗伸入挤压腔内，料斗内的传动杆上设置蛟龙，挤压腔右表面上开有滑槽，离心喷射器的卡扣与挤压腔上的滑槽配合连接，挤压腔内设置行星齿轮加速器，离心喷射器右端设置第二电机，第二电机的旋转轴与支撑杆连接，支撑杆的两端设置抹平器，本实用新型提供一种能够满足自动化喷涂的离心喷涂抹平机，避免工作人员进入管道受限空间进行喷涂作业。

Description

离心喷涂抹平机

技术领域

本实用新型涉及管道喷涂施工设备领域，特别涉及离心喷涂抹平机。

背景技术

在现有管道喷涂作业中，由于管道内空间有限，工作人员进入比较困难；若工作人员能够进入管道内进行喷涂作业，那涂料的气味不容易挥发，涂料的气味容易对工作人员的呼吸道造成损伤。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供提供一种能够满足自动化喷涂的离心喷涂抹平机，避免工作人员进入管道受限空间进行喷涂作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

离心喷涂抹平机，包括底盘，底盘的下表面设置4个行车轮，底盘的上表面上设置有第一电机，第一电机通过旋转轴与减速箱连接，减速箱的旋转轴与传动杆固定连接，料斗下部右侧与挤压腔连通，传动杆穿过减速箱右方的料斗伸入挤压腔内，料斗与输料管连通，料斗通过第二支撑架固定设置在底盘上，料斗内的传动杆上设置蛟龙，挤压腔通过第一支撑架与底盘连接，挤压腔右方设置离心喷射器，挤压腔右端表面上开有滑槽，挤压腔上的滑槽与离心喷射器上设置的卡扣配合连接，挤压腔内部设置行星齿轮加速器，行星齿轮加速器的保护壳通过第一固定杆与挤压腔的内壁连接，传动杆与行星齿轮加速器的输入端连接，离心喷射器的离心旋转轴与行星齿轮加速器的输出端连接，离心喷射器右端的中心位置固定设置有第二电机，第二电机的旋转轴与支撑杆的中心位置连接，支撑杆的两端设置抹平器。

具体的，所述行星齿轮加速器包括保护壳，保护壳内设置外齿轮、中齿轮和内齿轮，外齿轮与内齿轮之间均布3个中齿轮，中齿轮通过旋转轴固定在保护壳的端盖上，中齿轮分别与外齿轮、内齿轮啮合，外齿轮与行星齿轮加速器的输入端固定连接，内齿轮与行星齿轮加速器的输出端固定连接。

具体的，所述离心喷射器呈阶梯状，离心喷射器上每个阶梯上开有若干孔，且每个阶梯上开的孔的直径不一致，离心喷射器的左端端面上设置3根第二固定杆，第二固定杆与离心旋转轴固定连接。

具体的，离心喷射器与挤压腔上的滑槽的接触面设置有旋转密封圈。

具体的，所述第二电机内部设置有可充电的蓄电池。

具体的，所述行星齿轮加速器的输入端与保护壳的端盖间设置有旋转密封圈。

具体的，所述行星齿轮加速器的输出端与保护壳的端盖间设置有旋转密封圈。

本实用新型结构新颖提供一种能够满足自动化喷涂的离心喷涂抹平机，避免工作人员进入管道受限空间进行喷涂作业，本实用新型安全、可靠，并且使喷涂的涂料均匀附着在管道壁上。

附图说明

图1为本实用新型为离心喷涂抹平机的结构示意图。

图1中:1-输料管、2-料斗、3-蛟龙、4-挤压腔、5-离心喷射器、6-抹平器、7-行车轮、8-底盘、9-减速箱、10-第一电机、11-第二电机、12-支撑杆、13-第一支撑架、14-管体、15-第二支撑架、16-传动杆、17-行星齿轮加速器、18-离心旋转轴。

图2为图1的A区局部放大图。

图2中:4-挤压腔、5-离心喷射器、11-第二电机、16-传动杆、17-行星齿轮加速器、18-离心旋转轴、19-卡扣、20-第一固定杆。

图3为行星齿轮加速器的结构图。

图3中:18-离心旋转轴、21-外齿轮、22-中齿轮、23-内齿轮、25-保护壳、26-端盖。

图4为离心喷射器的左视图

图4中:5-离心喷射器、18-离心旋转轴、24-第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型离心喷涂抹平机的附图对本装置做详细说明。

离心喷涂抹平机，包括底盘8，底盘8的下表面设置4个行车轮7，底盘8的上表面上设置有第一电机10，第一电机10通过旋转轴与减速箱9连接，减速箱9的旋转轴与传动杆16固定连接，料斗2下部右侧与挤压腔4连通，传动杆16穿过减速箱9右方的料斗2伸入挤压腔4内，料斗2与输料管1连通，料斗2通过第二支撑架15固定设置在底盘8上，料斗2内的传动杆16上设置蛟龙3，挤压腔4通过第一支撑架13与底盘8连接，挤压腔4右方设置离心喷射器5，挤压腔4右端表面上开有滑槽，挤压腔4上的滑槽与离心喷射器5上设置的卡扣19配合连接，挤压腔4内部设置行星齿轮加速器17，行星齿轮加速器17的保护壳25通过第一固定杆20与挤压腔4的内壁连接，传动杆16与行星齿轮加速器17的输入端连接，离心喷射器5的离心旋转轴18与行星齿轮加速器17的输出端连接，离心喷射器5右端的中心位置固定设置有第二电机11，第二电机11的旋转轴与支撑杆12的中心位置连接支撑杆12的两端设置抹平器6。

所述行星齿轮加速器17包括保护壳25，保护壳25内设置外齿轮21、中齿轮22和内齿轮23，外齿轮21与内齿轮23之间均布3个中齿轮22，中齿轮22通过旋转轴固定在保护壳25的端盖26上，中齿轮22分别与外齿轮21、内齿轮23啮合，外齿轮21与行星齿轮加速器17的输入端固定连接，内齿轮23与行星齿轮加速器17的输出端固定连接。

所述离心喷射器5呈阶梯状，离心喷射器5上每个阶梯上开有若干孔，且每个阶梯上开的孔的直径不一致，离心喷射器5的左端端面上设置3根第二固定杆24，第二固定杆24与离心旋转轴18固定连接。

所述离心喷射器5与挤压腔4上的滑槽的接触面设置有旋转密封圈。

所述第二电机11内部设置有可充电的蓄电池。

所述行星齿轮加速器17的输入端与保护壳25的端盖26间设置有旋转密封圈。

所述行星齿轮加速器17的输出端与保护壳25的端盖26间设置有旋转密封圈。

启动行车轮7，行车轮7带动底盘8向管体14内行驶。涂料经输料管1进入料斗2内，启动第一电机10，第一电机10经减速箱9带动传动杆16旋转，料斗2内的蛟龙3旋转带动涂料经挤压腔4进入离心喷射器5内。传动杆16经行星齿轮加速器17使离心喷射器5快速旋转。涂料经离心喷射器5上的不同大小的孔喷涂到管体14的内壁上，离心喷射器5上不同阶梯上的孔控制涂料的喷射量不同，能够弥补管体14内壁上涂料不均匀有遗漏的不足。启动第二电机11，第二电机11的旋转方向与第一电机10的旋转方向相反，且第二电机11的转速小于第一电机10的转速，从而使支撑杆12的旋转速度低于离心喷射器5的旋转速度。抹平器6贴着管体14的内壁匀速慢速旋转。离心喷射器5不断的喷射涂料到管体14的内壁上，抹平器6将涂料均匀抹平，使管体14内壁的涂料厚度一致。

Claims (7)

1.离心喷涂抹平机，其特征在于：包括底盘(8)，底盘(8)的下表面设置4个行车轮(7)，底盘(8)的上表面上设置有第一电机(10)，第一电机(10)通过旋转轴与减速箱(9)连接，减速箱(9)的旋转轴与传动杆(16)固定连接，料斗(2)下部右侧与挤压腔(4)连通，传动杆(16)穿过减速箱(9)右方的料斗(2)伸入挤压腔(4)内，料斗(2)与输料管(1)连通，料斗(2)通过第二支撑架(15)固定设置在底盘(8)上，料斗(2)内的传动杆(16)上设置蛟龙(3)，挤压腔(4)通过第一支撑架(13)与底盘(8)连接，挤压腔(4)右方设置离心喷射器(5)，挤压腔(4)右端表面上开有滑槽，挤压腔(4)上的滑槽与离心喷射器(5)上设置的卡扣(19)配合连接，挤压腔(4)内部设置行星齿轮加速器(17)，行星齿轮加速器(17)的保护壳(25)通过第一固定杆(20)与挤压腔(4)的内壁连接，传动杆(16)与行星齿轮加速器(17)的输入端连接，离心喷射器(5)的离心旋转轴(18)与行星齿轮加速器(17)的输出端连接，离心喷射器(5)右端的中心位置固定设置有第二电机(11)，第二电机(11)的旋转轴与支撑杆(12)的中心位置连接，支撑杆(12)的两端设置抹平器(6)。

2.根据权利要求1所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：所述行星齿轮加速器(17)包括保护壳(25)，保护壳(25)内设置外齿轮(21)、中齿轮(22)和内齿轮(23)，外齿轮(21)与内齿轮(23)之间均布3个中齿轮(22)，中齿轮(22)通过旋转轴固定在保护壳(25)的端盖(26)上，中齿轮(22)分别与外齿轮(21)、内齿轮(23)啮合，外齿轮(21)与行星齿轮加速器(17)的输入端固定连接，内齿轮(23)与行星齿轮加速器(17)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：所述离心喷射器(5)呈阶梯状，离心喷射器(5)上每个阶梯上开有若干孔，且每个阶梯上开的孔的直径不一致，离心喷射器(5)的左端端面上设置3根第二固定杆(24)，第二固定杆(24)与离心旋转轴(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：离心喷射器(5)与挤压腔(4)上的滑槽的接触面设置有旋转密封圈。

5.根据权利要求1所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：所述第二电机(11)内部设置有可充电的蓄电池。

6.根据权利要求1或2所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：所述行星齿轮加速器(17)的输入端与保护壳(25)的端盖(26)间设置有旋转密封圈。

7.根据权利要求1或2所述的离心喷涂抹平机，其特征在于：所述行星齿轮加速器(17)的输出端与保护壳(25)的端盖(26)间设置有旋转密封圈。