CN219882232U - 一种用于球形抛丸机的出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球形抛丸机的出料结构，包括筒体，筒体内设置有隔板，隔板上转动设置有安装杆，安装杆的顶端设置有锥形体，筒体的底端设置有用于驱动锥形体转动的驱动机构，筒体的一侧设置有出料管，出料管的一侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有输送管，输送管内设置有输送绞龙，输送管的一侧设置有封闭板，输送绞龙的一端转动设置在封闭板上，出料管的一侧设有封闭凹槽，封闭板插入封闭凹槽内。在进行抛丸时，通过控制电动推杆拉动输送管缩回出料管内，并将封闭板滑动插入封闭凹槽内，使得在球形抛丸机在运行过程中，还未成型的物料不会进入出料管内，减少抛丸过程中出料管对产品外观的影响。

Description

一种用于球形抛丸机的出料结构

技术领域

本实用新型涉及球形抛丸机技术领域，具体为一种用于球形抛丸机的出料结构。

背景技术

在化工生产中，往往需要将物料造成球形形状。尤其是一些食品添加剂和药品，需要将成品制成球状使其具有良好的外观。因此，人们研发了球形抛丸机，球形抛丸机由固定的定子与调速转子构成，定子与转子之间留有狭窄的缝隙。物料投入容器内，由于转子的旋转运动，粒子受到离心力，定子与转子之间，缝隙吹入的空气浮力，以及自身阻力的作用形成规则的绳股状运动状态，使其表面致密、搓圆。

现有的球形抛丸机的出料口与球形抛丸机筒体的壁面垂直设置，使得物料在出料过程中，由于惯性作用继续旋转，导致产品外观达不到标准要求，且出料比较慢，影响出料效率，进而影响生产效率。

为此，我们推出一种用于球形抛丸机的出料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球形抛丸机的出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球形抛丸机的出料结构，包括筒体，所述筒体内设置有隔板，所述隔板上转动设置有安装杆，所述安装杆的顶端设置有锥形体，所述筒体的底端设置有用于驱动所述锥形体转动的驱动机构；

所述筒体的一侧设置有出料管，所述出料管的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有输送管，所述输送管内设置有输送绞龙，所述输送管的一侧设置有封闭板，所述输送绞龙的一端转动设置在所述封闭板上，所述出料管的一侧设有封闭凹槽，所述封闭板插入所述封闭凹槽内。

优选的，所述驱动机构包括设置在所述安装杆底端的齿盘，所述筒体的底端一侧设置有设备架，所述设备架上设置有电机，所述电机的转子轴连接有齿轮，所述齿轮啮合所述齿盘。

优选的，所述驱动机构还包括设置在所述齿盘底端两侧的滚轮，所述筒体的底端设置有环形轨道，两侧所述滚轮均在所述环形轨道内滚动。

优选的，所述输送管的底端设置有排料管，所述出料管的底端设有滑动口，所述排料管的一端穿出所述滑动口。

优选的，所述出料管的顶端设置有螺杆，所述出料管的顶端设有限位孔，所述螺杆穿出所述限位孔的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述筒体的底端设置有机体，所述机体的一面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制面板控制电动推杆推动输送管，将封闭板从封闭凹槽内推出后，并带动排料管在滑动口内滑动，螺杆在限位孔内滑动，并将输送绞龙探入筒体内，然后启动输送绞龙将筒体内将成型的物料输送到排料管排出，在进行抛丸时，通过控制面板控制电动推杆拉动输送管缩回出料管内，并将封闭板滑动插入封闭凹槽内，使得在球形抛丸机在运行过程中，还未成型的物料不会进入出料管内，减少抛丸过程中出料管对产品外观的影响。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大示意图。

图中：1、筒体；2、隔板；3、安装杆；4、锥形体；5、齿盘；6、设备架；7、电机；8、齿轮；9、滚轮；10、环形轨道；11、出料管；12、电动推杆；13、输送管；14、输送绞龙；15、排料管；16、滑动口；17、封闭板；18、封闭凹槽；19、螺杆；20、限位孔；21、螺母；22、机体；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球形抛丸机的出料结构，包括筒体1，筒体1的底端通过螺栓固定安装有机体22，机体22的前面通过螺栓固定安装有控制面板23，控制面板23的输入端通过电线连接电源；

筒体1内通过螺栓固定安装有隔板2，隔板2上转动设置有安装杆3，安装杆3的顶端通过螺栓固定安装有锥形体4，筒体1的底端固定安装有用于驱动锥形体4转动的驱动机构，驱动机构包括过盈套设安装在安装杆3底端的齿盘5，筒体1的底端右侧通过螺栓固定安装有设备架6，设备架6上通过螺栓固定安装有电机7，电机7的输入端通过电线连接控制面板23的控制端，电机7的转子轴键连接有齿轮8，齿轮8啮合齿盘5，驱动机构还包括通过螺栓固定安装在齿盘5底端左右两侧的滚轮9，筒体1的底端通过螺栓固定安装有环形轨道10，两侧滚轮9均在环形轨道10内滚动；

筒体1的右侧通过螺栓固定安装有出料管11，出料管11的顶端焊接固定安装有螺杆19，出料管11的顶端设有限位孔20，螺杆19穿出限位孔20的一端螺纹连接有螺母21；

出料管11的右侧通过螺栓固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输入端通过电线连接控制面板23的控制端，电动推杆12的伸缩端通过螺栓固定连接有输送管13，输送管13的底端设置有排料管15，输送管13和排料管15为熔铸一体件，出料管11的底端设有滑动口16，排料管15的出料端穿出滑动口16；

输送管13内通过螺栓固定安装有输送绞龙14，输送绞龙14的电机输入端通过电线连接控制面板23的控制端，输送管13的一侧通过螺栓固定安装有封闭板17，封闭板17的外壁弧度与筒体1的内壁弧度贴合，出料管11输送绞龙14的一端转动设置在封闭板17上，出料管11的左侧设有封闭凹槽18，封闭板17滑动插入封闭凹槽18内。

本实施例的工作原理如下：通过控制面板23控制电动推杆12推动输送管13，将封闭板17从封闭凹槽18内推出后，并带动排料管15在滑动口16内滑动，螺杆19在限位孔20内滑动，并将输送绞龙14探入筒体1内，然后启动输送绞龙14将筒体1内将成型的物料输送到排料管15排出，在抛丸过程中通过控制面板23控制电动推杆12拉动输送管13缩回出料管11内，并将封闭板17滑动插入封闭凹槽18内，使得在球形抛丸机在运行过程中，还未成型的物料不会进入出料管11内，减少抛丸过程中出料管11对产品外观的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)上转动设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)的顶端设置有锥形体(4)，所述筒体(1)的底端设置有用于驱动所述锥形体(4)转动的驱动机构；

所述筒体(1)的一侧设置有出料管(11)，所述出料管(11)的一侧设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端连接有输送管(13)，所述输送管(13)内设置有输送绞龙(14)，所述输送管(13)的一侧设置有封闭板(17)，所述输送绞龙(14)的一端转动设置在所述封闭板(17)上，所述出料管(11)的一侧设有封闭凹槽(18)，所述封闭板(17)插入所述封闭凹槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述安装杆(3)底端的齿盘(5)，所述筒体(1)的底端一侧设置有设备架(6)，所述设备架(6)上设置有电机(7)，所述电机(7)的转子轴连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)啮合所述齿盘(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于：所述驱动机构还包括设置在所述齿盘(5)底端两侧的滚轮(9)，所述筒体(1)的底端设置有环形轨道(10)，两侧所述滚轮(9)均在所述环形轨道(10)内滚动。

4.根据权利要求1所述的一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于：所述输送管(13)的底端设置有排料管(15)，所述出料管(11)的底端设有滑动口(16)，所述排料管(15)的一端穿出所述滑动口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于：所述出料管(11)的顶端设置有螺杆(19)，所述出料管(11)的顶端设有限位孔(20)，所述螺杆(19)穿出所述限位孔(20)的一端螺纹连接有螺母(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于球形抛丸机的出料结构，其特征在于：所述筒体(1)的底端设置有机体(22)，所述机体(22)的一面设置有控制面板(23)。