CN219463299U - 一种真石漆自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆自动化生产线，属于真石漆生产技术领域。一种真石漆自动化生产线，包括设备平台、设置在设备平台上的搅拌生产组件和加料组件，搅拌生产组件包括设置在设备平台上的搅拌筒和排料电机，搅拌筒上设有排料管，搅拌筒上设有齿圈，排料电机的输出端设有与齿圈啮合的齿轮，加料组件包括储料的加料箱、设置在加料箱上的固定件，固定件上设有自动加料管，且自动加料管伸进加料箱内，自动加料管包括加料管主体、通过滑块滑设在加料管主体上的导料管，加料管主体上设有进料孔，导料管靠近搅拌筒的一侧设有球头，滑块上设有弹簧，且弹簧与固定件连接。本实用新型可以实现自动加料，更加智能，提高了生产效率。

Description

一种真石漆自动化生产线

技术领域

本发明涉及真石漆生产技术领域，具体涉及一种真石漆自动化生产线。

背景技术

真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感。真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。具有防火、防火、耐酸碱、耐污染、无毒的优点。

现有的生产过程中，在加入原料时，需要人工将袋装的天然碎石和石粉原料加入到搅拌桶内，在真石漆生产加工好后，操作生产设备将物料放出，放出后再通过人工操作加料开关进行加料，操作繁琐，增加劳动强度同时增加了人工，提高了生产成本，变相的降低生产效率，因此，为了真石漆生产加工更加智能，降低生产成本，提高生产效率提出了一种真石漆自动化生产线。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种真石漆自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐，增加劳动强度，提高了生产成本，降低生产效率问题。

2.技术方案

一种真石漆自动化生产线，包括设备平台、设置在设备平台上的搅拌生产组件和加料组件，所述搅拌生产组件包括设置在设备平台上的搅拌筒和排料电机，所述搅拌筒上设有排料管，所述搅拌筒上设有齿圈，所述排料电机的输出端设有与齿圈啮合的齿轮，所述加料组件包括储料的加料箱、设置在加料箱上的固定件，所述固定件上设有自动加料管，且自动加料管伸进加料箱内，所述自动加料管包括加料管主体、通过滑块滑设在加料管主体上的导料管，所述加料管主体上设有进料孔，所述导料管靠近搅拌筒的一侧设有球头，所述滑块上设有弹簧，且弹簧与固定件连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述搅拌筒上设有矩形加料槽，所述排料管设有多组并等距分布，且排料管位于靠近矩形加料槽处。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定件底部设有与搅拌筒相贴的半弧形板，所述弹簧设置在半弧形板上。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导料管靠近进料孔的一端与加料管主体内壁相贴。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述加料箱内设有第一隔板和第二隔板，且加料箱被第一隔板和第二隔板分隔为多组加料室和放料室，所述加料箱上设有加料斗，所述加料箱内的加料室设有吸料机，所述加料箱内的放料室设有检测件。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述吸料机上的吸料管包括吸料硬管和吸料软管，所述吸料软管的进料端与吸料硬管排料端连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过排料电机驱动齿轮并配合齿圈转动，配合多组排料管倾斜将物料排出，通过反向转动搅拌筒使得矩形加料槽移向自动加料管处，配合弹簧拉动导料管并将进料孔漏出，使得加料箱内的物料进入搅拌筒，通过搅拌筒再次转动并通过球头将导料管推回，导料管盖住进料孔，从而实现自动加料，不需要额外的人工来操作，更加智能，提高了生产效率。

2.本实用新型通过加料箱内设置的第一隔板和第二隔板，将加料箱分隔为多组加料室和放料室，配合吸料机，将加料室内的物料输送到放料室内，配合检测件检测放料室内的物料储量，控制吸料机自动吸料，吸料时，通过吸料机上设置的吸料硬管和吸料软管配合，使得吸料硬管始终与物料接触，便于及时添加物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加料组件的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型自动加料管的剖视结构示意图；

图中标号说明：1、设备平台；2、搅拌生产组件；3、加料组件；4、搅拌筒；5、排料管；6、排料电机；7、齿轮；8、齿圈；9、加料箱；10、固定件；11、自动加料管；12、第一隔板；13、加料斗；14、吸料机；15、第二隔板；16、检测件；17、吸料硬管；18、吸料软管；19、加料管主体；20、进料孔；21、导料管；22、球头；23、滑块；24、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种真石漆自动化生产线，包括设备平台1、设置在设备平台1上的搅拌生产组件2和加料组件3，搅拌生产组件2包括设置在设备平台1上的搅拌筒4和排料电机6，搅拌筒4上设有螺旋搅拌叶以及驱动螺旋搅拌叶的驱动电机，排料电机6可以设置在设备平台1或者支撑搅拌筒4的支架上，搅拌筒4上设有排料管5，具体的，搅拌筒4上设有矩形加料槽，排料管5设有多组并等距分布，且排料管5位于靠近矩形加料槽处，通过搅拌筒4转动将排料管5倾斜以此来将搅拌加工好的物料导出，搅拌筒4上设有齿圈8，排料电机6的输出端设有与齿圈8啮合的齿轮7，齿圈8为半弧状，并位于矩形加料槽的对侧，加料组件3包括储料的加料箱9、设置在加料箱9上的固定件10，固定件10上设有自动加料管11，且自动加料管11伸进加料箱9内，搅拌筒4反向转动时，将矩形加料槽移向自动加料管11进行自动加料，自动加料管11包括加料管主体19、通过滑块23滑设在加料管主体19上的导料管21，加料管主体19上设有进料孔20，导料管21靠近搅拌筒4的一侧设有球头22，滑块23上设有弹簧24，且弹簧24与固定件10连接，通过弹簧24拉动滑块23给导料管21施加拉力，当搅拌筒4上的矩形加料槽移至加料管主体19后，在弹簧24的作用下，拉动导料管21并将进料孔20漏出，随后加料箱9内的物料通过导料管21进入搅拌筒4内，加料结束后，搅拌筒4再次转动并通过球头22将导料管21推回并盖住进料孔20，从而实现自动加料。

进一步的，固定件10底部设有与搅拌筒4相贴的半弧形板，弹簧24设置在半弧形板上板弧形板可以防止加料时的灰尘扬出，提高加工环境。

其中，导料管21靠近进料孔20的一端与加料管主体19内壁相贴，防止漏料。

另外，加料箱9内设有第一隔板12和第二隔板15，且加料箱9被第一隔板12和第二隔板15分隔为多组加料室和放料室，加料箱9上设有加料斗13，加料箱9内的加料室设有吸料机14，加料箱9内的放料室设有检测件16，通过吸料机14将加料室内的物料吸入放料室内，配合检测件16检测放料室内的物料储量，控制吸料机14自动吸料。

除此之外，吸料机14上的吸料管包括吸料硬管17和吸料软管18，吸料软管18的进料端与吸料硬管17排料端连通，通过吸料硬管17和吸料软管18配合，使得吸料硬管17始终与物料接触，便于及时添加物料。

工作原理：通过排料电机6驱动齿轮7并配合搅拌筒4上的齿圈8转动搅拌筒4，使得搅拌筒4上的多组排料管5倾斜并朝向设备平台1的一侧，从而将物料排出，倾倒完后，通过反向转动搅拌筒4使得矩形加料槽移向自动加料管11处，由于弹簧24拉动滑块23给导料管21施加拉力，使得导料管21抵住搅拌筒4的外壁，当搅拌筒4上的矩形加料槽移至加料管主体19后，在弹簧24的作用下，拉动导料管21在加料管主体19上滑动并将进料孔20漏出，随后加料箱9内的物料通过导料管21进入搅拌筒4内，加料结束后，搅拌筒4再次转动并通过球头22将导料管21推回，导料管21盖住进料孔20，从而实现自动加料，不需要额外的人工来操作，更加智能，提高了生产效率；通过加料箱9内设置的第一隔板12和第二隔板15，将加料箱9分隔为多组加料室和放料室，配合吸料机14，将加料室内的物料输送到放料室内，配合检测件16检测放料室内的物料储量，控制吸料机14自动吸料，吸料时，通过吸料机14上设置的吸料硬管17和吸料软管18配合，使得吸料硬管17始终与物料接触，便于及时添加物料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种真石漆自动化生产线，包括设备平台(1)、设置在设备平台(1)上的搅拌生产组件(2)和加料组件(3)，其特征在于：所述搅拌生产组件(2)包括设置在设备平台(1)上的搅拌筒(4)和排料电机(6)，所述搅拌筒(4)上设有排料管(5)，所述搅拌筒(4)上设有齿圈(8)，所述排料电机(6)的输出端设有与齿圈(8)啮合的齿轮(7)，所述加料组件(3)包括储料的加料箱(9)、设置在加料箱(9)上的固定件(10)，所述固定件(10)上设有自动加料管(11)，且自动加料管(11)伸进加料箱(9)内，所述自动加料管(11)包括加料管主体(19)、通过滑块(23)滑设在加料管主体(19)上的导料管(21)，所述加料管主体(19)上设有进料孔(20)，所述导料管(21)靠近搅拌筒(4)的一侧设有球头(22)，所述滑块(23)上设有弹簧(24)，且弹簧(24)与固定件(10)连接。

2.根据权利要求1所述的真石漆自动化生产线，其特征在于：所述搅拌筒(4)上设有矩形加料槽，所述排料管(5)设有多组并等距分布，且排料管(5)位于靠近矩形加料槽处。

3.根据权利要求1所述的真石漆自动化生产线，其特征在于：所述固定件(10)底部设有与搅拌筒(4)相贴的半弧形板，所述弹簧(24)设置在半弧形板上。

4.根据权利要求1所述的真石漆自动化生产线，其特征在于：所述导料管(21)靠近进料孔(20)的一端与加料管主体(19)内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的真石漆自动化生产线，其特征在于：所述加料箱(9)内设有第一隔板(12)和第二隔板(15)，且加料箱(9)被第一隔板(12)和第二隔板(15)分隔为多组加料室和放料室，所述加料箱(9)上设有加料斗(13)，所述加料箱(9)内的加料室设有吸料机(14)，所述加料箱(9)内的放料室设有检测件(16)。

6.根据权利要求5所述的真石漆自动化生产线，其特征在于：所述吸料机(14)上的吸料管包括吸料硬管(17)和吸料软管(18)，所述吸料软管(18)的进料端与吸料硬管(17)排料端连通。