CN212441526U - 一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，包括壳体主体、研磨腔、研磨轴杆和输料软管，所述壳体主体的上端内部开设有研磨腔，且研磨腔的内部设置有研磨轴杆，并且研磨轴杆的顶端贯穿壳体主体与壳体主体轴承连接，所述研磨腔的底端法兰固定有输料软管，且输料软管的下端贯穿压板与储料气囊相连接，并且储料气囊的上方设置有压板，所述储料气囊的底端固定有下料管，所述壳体主体的底部左右两侧均螺钉固定有支撑腿。该用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置设置有储料气囊和下料管，然后通过压板的下降便于对储料气囊进行挤压，使得储料气囊内的涂料通过下料管进行下料，以便于很好的对涂料进行涂抹工作。

Description

一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及灯箱布生产技术领域，具体为一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置。

背景技术

灯箱布是一种安装在灯箱外侧的展示宣传布，通过灯箱可以很好的对展示宣传布进行照明，灯箱布在生产时需要对涂料进行研磨分散，以便于涂料很好的进行后期的使用，虽然市场上的研磨装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的研磨装置功能单一，只能进行研磨工作，研磨结束后还需要找寻涂抹装置将涂料注入涂抹装置内进行涂抹工作，操作较为麻烦，费时费力，不方便进行研磨涂抹一体化工作；

2.在涂抹的过程中由于涂料是一堆一堆的进行下料，不方便进行均匀的涂抹，使得涂抹的厚度不一，影响后期的美观性；

因此我们便提出了用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的研磨装置功能单一，只能进行研磨工作，不方便进行研磨涂抹一体化工作，不方便进行均匀的涂抹，使得涂抹的厚度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，包括壳体主体、研磨腔、研磨轴杆和输料软管，所述壳体主体的上端内部开设有研磨腔，且研磨腔的内部设置有研磨轴杆，并且研磨轴杆的顶端贯穿壳体主体与壳体主体轴承连接，所述研磨腔的底端法兰固定有输料软管，且输料软管的下端贯穿压板与储料气囊相连接，并且储料气囊的上方设置有压板，所述储料气囊的底端固定有下料管，所述壳体主体的底部左右两侧均螺钉固定有支撑腿，且支撑腿与支撑腿之间螺钉固定有工作平台，并且工作平台的上方设置有限位框，所述限位框的左右两端均与支撑腿螺钉连接，且限位框的内部设置有双向丝杆，并且双向丝杆的左右两端均与支撑腿轴承连接，所述双向丝杆的左右两端外侧均螺纹连接有安装杆，且安装杆的底端螺钉固定有涂抹块，并且涂抹块的后侧设置有涂抹辊，所述涂抹辊的左右两端均通过轴承与支撑腿相连接。

优选的，所述壳体主体的下端左右两侧内壁均开设有安装槽，且壳体主体左端内壁的安装槽内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端和底端均贯穿壳体主体，同时螺纹杆的底端外侧键连接有半锥形齿轮，并且壳体主体右端内壁的安装槽内部螺钉固定有支撑竖杆。

优选的，所述压板的左端螺钉安装有左连接块，且压板的右端螺钉固定有右连接块，并且左连接块的内部与螺纹杆为螺纹连接，且右连接块的内部与支撑竖杆嵌套连接。

优选的，所述限位框的右视呈倒置“U”形状结构，且限位框与安装杆呈凹凸配合。

优选的，所述双向丝杆的左端外侧键连接有传动锥形齿轮，且双向丝杆的左侧外侧嵌套设置有扭力弹簧，并且扭力弹簧的右端与双向丝杆螺钉连接，同时扭力弹簧的左端与支撑腿螺钉连接。

优选的，所述涂抹块呈倒置梯形状结构设置，且涂抹块通过安装杆与双向丝杆构成滑动结构，并且2个涂抹块呈交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置；

(1)设置有储料气囊和下料管，通过输料软管和内部的阀门的配合便于将研磨腔内部研磨好的涂料直接输送到储料气囊内，然后通过压板的下降便于对储料气囊进行挤压，使得储料气囊内的涂料通过下料管进行下料，以便于很好的对涂料进行涂抹工作；

(2)固定有涂抹块，通过双向丝杆的旋转可带动左右两端外侧螺纹连接的两个安装杆同步进行反方向移动，以便于安装杆带动底端的涂抹块同步进行反方向移动对工作平台上铺设的灯箱布上的涂料进行推抹，同时通过半锥形齿轮带动传动锥形齿轮进行间歇性旋转，使得传动锥形齿轮带动内部键连接的双向丝杆进行间歇性旋转，进而使得双向丝杆在扭力弹簧和传动锥形齿轮的作用下进行往复旋转，以便于双向丝杆带动涂抹块进行往复移动，同时涂抹块配合涂抹辊的使得，以便于对涂料进行均与的涂抹。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆主剖视结构示意图；

图3为本实用新型半锥形齿轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型右剖视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、壳体主体；101、安装槽；102、螺纹杆；103、支撑竖杆；104、半锥形齿轮；2、研磨腔；3、研磨轴杆；4、输料软管；5、压板；51、左连接块；52、右连接块；6、储料气囊；7、下料管；8、支撑腿；9、限位框；10、双向丝杆；1001、传动锥形齿轮；1002、扭力弹簧；11、安装杆；12、涂抹块；13、工作平台；14、涂抹辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，包括壳体主体1、安装槽101、螺纹杆102、支撑竖杆103、半锥形齿轮104、研磨腔2、研磨轴杆3、输料软管4、压板5、左连接块51、右连接块52、储料气囊6、下料管7、支撑腿8、限位框9、双向丝杆10、传动锥形齿轮1001、扭力弹簧1002、安装杆11、涂抹块12、工作平台13和涂抹辊14，壳体主体1的上端内部开设有研磨腔2，且研磨腔2的内部设置有研磨轴杆3，并且研磨轴杆3的顶端贯穿壳体主体1与壳体主体1轴承连接，研磨腔2的底端法兰固定有输料软管4，且输料软管4的下端贯穿压板5与储料气囊6相连接，并且储料气囊6的上方设置有压板5，储料气囊6的底端固定有下料管7，壳体主体1的底部左右两侧均螺钉固定有支撑腿8，且支撑腿8与支撑腿8之间螺钉固定有工作平台13，并且工作平台13的上方设置有限位框9，限位框9的左右两端均与支撑腿8螺钉连接，且限位框9的内部设置有双向丝杆10，并且双向丝杆10的左右两端均与支撑腿8轴承连接，双向丝杆10的左右两端外侧均螺纹连接有安装杆11，且安装杆11的底端螺钉固定有涂抹块12，并且涂抹块12的后侧设置有涂抹辊14，涂抹辊14的左右两端均通过轴承与支撑腿8相连接；

壳体主体1的下端左右两侧内壁均开设有安装槽101，且壳体主体1左端内壁的安装槽101内部轴承连接有螺纹杆102，并且螺纹杆102的顶端和底端均贯穿壳体主体1，同时螺纹杆102的底端外侧键连接有半锥形齿轮104，并且壳体主体1右端内壁的安装槽101内部螺钉固定有支撑竖杆103，进而通过安装槽101便于对螺纹杆102和支撑竖杆103进行安装；

压板5的左端螺钉安装有左连接块51，且压板5的右端螺钉固定有右连接块52，并且左连接块51的内部与螺纹杆102为螺纹连接，且右连接块52的内部与支撑竖杆103嵌套连接，由此通过左连接块51与螺纹杆102的螺纹连接，便于带动压板5进行升降；

限位框9的右视呈倒置“U”形状结构，且限位框9与安装杆11呈凹凸配合，由此通过呈倒置“U”形状结构的限位框9很好的对安装杆11进行限位，以便于安装杆11通过双向丝杆10的旋转稳定的进行移动；

双向丝杆10的左端外侧键连接有传动锥形齿轮1001，且双向丝杆10的左侧外侧嵌套设置有扭力弹簧1002，并且扭力弹簧1002的右端与双向丝杆10螺钉连接，同时扭力弹簧1002的左端与支撑腿8螺钉连接，由此通过传动锥形齿轮1001的设置便于带动双向丝杆10进行旋转；

涂抹块12呈倒置梯形状结构设置，且涂抹块12通过安装杆11与双向丝杆10构成滑动结构，并且2个涂抹块12呈交错设置，通过呈倒置梯形状结构设置的涂抹块12很好的对灯箱布上表面的涂料进行推抹。

工作原理：在使用该用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置时，首先，如附图5所示将整个装置移动到工作区域内，然后工作人员将灯箱布铺设在工作平台13上，接着，通过壳体主体1顶端的进料口将涂料注入壳体主体1内的研磨腔2内，然后将研磨轴杆3的顶端通过联轴器与电机相连接，电机带动研磨轴杆3在研磨腔2的内部进行旋转研磨工作，当研磨好后，将输料软管4内部的阀门打开，然后研磨腔2内部的涂料通过输料软管4进入到储料气囊6内，当涂料全都进入到储料气囊6内后，将输料软管4内部的阀门关闭，接着将螺纹杆102顶端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，伺服电机带动螺纹杆102进行旋转，螺纹杆102在旋转时如附图1-2所示带动上方外侧螺纹连接的左连接块51进行下降，这时左连接块51带动压板5进行下降，压板5右端的右连接块52在支撑竖杆103的外侧下降进行嵌套滑动，由此保证压板5稳定的进行下降对储料气囊6进行挤压；

然后如附图1和附图4-5所示，储料气囊6内部的涂料通过多个下料管7下落到工作平台13上的灯箱布上，同时工作人员手动对灯箱布进行慢慢拉动，同时螺纹杆102在旋转时带动底端外侧键连接的半锥形齿轮104一同进行旋转，如附图1-3所示当半锥形齿轮104外侧的齿块与传动锥形齿轮1001啮合时，半锥形齿轮104带动传动锥形齿轮1001进行旋转，使得传动锥形齿轮1001带动内部键连接的双向丝杆10进行旋转，由此使得双向丝杆10在旋转时带动左右两端外侧均螺纹连接的安装杆11同步向内侧移动，安装杆11在旋转时对扭力弹簧1002进行蓄力，进而使得安装杆11带动底端的呈倒置梯形状的涂抹块12进行移动对工作平台13上灯箱布上表面的涂料进行推抹，同时如附图4所示配合涂抹辊14的使用，使得涂抹的更加均匀，当半锥形齿轮104外侧的齿块与传动锥形齿轮1001分离时，半锥形齿轮104停止带动传动锥形齿轮1001进行旋转，这时在扭力弹簧1002蓄力的作用下带动双向丝杆10进行反向旋转，由此使得涂抹块12进行左右往复移动，以便于涂抹块12很好的进行推抹工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，包括壳体主体(1)、研磨腔(2)、研磨轴杆(3)和输料软管(4)，其特征在于：所述壳体主体(1)的上端内部开设有研磨腔(2)，且研磨腔(2)的内部设置有研磨轴杆(3)，并且研磨轴杆(3)的顶端贯穿壳体主体(1)与壳体主体(1)轴承连接，所述研磨腔(2)的底端法兰固定有输料软管(4)，且输料软管(4)的下端贯穿压板(5)与储料气囊(6)相连接，并且储料气囊(6)的上方设置有压板(5)，所述储料气囊(6)的底端固定有下料管(7)，所述壳体主体(1)的底部左右两侧均螺钉固定有支撑腿(8)，且支撑腿(8)与支撑腿(8)之间螺钉固定有工作平台(13)，并且工作平台(13)的上方设置有限位框(9)，所述限位框(9)的左右两端均与支撑腿(8)螺钉连接，且限位框(9)的内部设置有双向丝杆(10)，并且双向丝杆(10)的左右两端均与支撑腿(8)轴承连接，所述双向丝杆(10)的左右两端外侧均螺纹连接有安装杆(11)，且安装杆(11)的底端螺钉固定有涂抹块(12)，并且涂抹块(12)的后侧设置有涂抹辊(14)，所述涂抹辊(14)的左右两端均通过轴承与支撑腿(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，其特征在于：所述壳体主体(1)的下端左右两侧内壁均开设有安装槽(101)，且壳体主体(1)左端内壁的安装槽(101)内部轴承连接有螺纹杆(102)，并且螺纹杆(102)的顶端和底端均贯穿壳体主体(1)，同时螺纹杆(102)的底端外侧键连接有半锥形齿轮(104)，并且壳体主体(1)右端内壁的安装槽(101)内部螺钉固定有支撑竖杆(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，其特征在于：所述压板(5)的左端螺钉安装有左连接块(51)，且压板(5)的右端螺钉固定有右连接块(52)，并且左连接块(51)的内部与螺纹杆(102)为螺纹连接，且右连接块(52)的内部与支撑竖杆(103)嵌套连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，其特征在于：所述限位框(9)的右视呈倒置“U”形状结构，且限位框(9)与安装杆(11)呈凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，其特征在于：所述双向丝杆(10)的左端外侧键连接有传动锥形齿轮(1001)，且双向丝杆(10)的左侧外侧嵌套设置有扭力弹簧(1002)，并且扭力弹簧(1002)的右端与双向丝杆(10)螺钉连接，同时扭力弹簧(1002)的左端与支撑腿(8)螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布生产的涂料研磨涂抹装置，其特征在于：所述涂抹块(12)呈倒置梯形状结构设置，且涂抹块(12)通过安装杆(11)与双向丝杆(10)构成滑动结构，并且2个涂抹块(12)呈交错设置。

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