CN220146532U - 一种加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料装置，涉及注塑机领域。一种加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部开设有投料口、底部开设有加料口，还包括：连接座，对称固定连接在所述加料箱两侧内壁；限位导向组件，连接在所述连接座上；连接块，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座之间设有弹簧一；加料框，固定连接在所述连接块上；本实用新型，在加料时，可根据加料框内的物料重量，自动控制加料框内物料在经过下料口一持续排出的下料量多或少，以及能够对排出的物料进行很好的均匀分散，避免加料口出现堵塞，影响加热融化设备对物料进行融化，并降低加热融化设备将融化后的物料排进注塑机内注塑成型的工作效率。

Description

一种加料装置

技术领域

本实用新型属注塑机技术领域，具体地说，涉及一种加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍，其中用于加工的塑料是通过加料桶加入并加工的。

现有的注塑机在使用时，当需要通过加料装置向先加热融化设备内投入物料进行加热融化，随后待加热融化设备对物料进行融化后，在将融化后的物料倒入注塑机内冷却注塑成型；

然而，目前现有的加料装置，缺乏根据物料投料时重量进行控制下料装置下料量的多或少，因此，使得一次经过加料装置向加热融化设备内投入多量物料，可能会降低加热融化设备对物料进行融化的效果，以及一次投入多量物料可能会出现排料口出现堵塞，影响向加热融化设备内投放物料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种加料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部开设有投料口、底部开设有加料口，还包括：连接座，对称固定连接在所述加料箱两侧内壁；限位导向组件，连接在所述连接座上；连接块，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座之间设有弹簧一；加料框，固定连接在所述连接块上；阻挡板，固定连接在所述加料框底部，所述阻挡板上开设有下料口一，其中，所述加料框上开设有安装腔；滑块，滑动连接在所述安装腔内；隔板，固定连接在所述滑块上，且与所述阻挡板滑动连接，所述隔板上开设有与下料口一相应的下料口二，其中，所述滑块与安装腔之间固定连接有弹簧二，所述加料箱内设有物料打散组件；弹性拉绳，其一端与滑块固定连接，另一端与连接座固定连接。

优选地，所述物料打散组件包括转轴二、打散板、喷气嘴，所述转轴二转动连接在加料箱内壁，所述打散板、喷气嘴均固定连接在转轴二上，所述转轴二上开设有与喷气嘴固定连通的中空腔，所述加料箱外壁设有用于向喷气嘴供气，并驱动所述转轴二转动的供气驱动组件。

为了驱动转轴二转动，并向喷气嘴内供气，进一步地，所述供气驱动组件包括吸气泵、管道一、管道二，所述吸气泵固定安装在加料箱底部，所述管道一与管道二均固定连接在加料箱侧壁，所述管道一其一端与吸气泵的输出端固定连通，另一端与管道二的进气端固定连通，所述转轴二上设有旋转接头，所述管道二的出气端与旋转接头相连通，所述转轴二贯穿管道二的一端固定安装有叶轮二。

为了对外部经过吸气泵的气体进行过滤，更近一步地，所述吸气泵的输入端内固定安装有活性炭滤网。

为了对连接块起到限位导向的作用，优选地，所述限位导向组件包括导向柱、卡块，所述导向柱固定连接在连接座上，所述卡块固定连接在导向柱远离连接座的一端上，所述连接块滑动连接在导向柱上。

为了对弹性拉绳提供导向和防护的作用，优选地，所述安装腔内固定连接有限位块一，所述连接座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多组等距排布的防护套环，所述弹性拉绳滑动连接在防护套环内。

为了在加料的过程中，物料经过加料口时出现堵塞，更近一步地，所述加料箱侧壁固定连接有导向杆和连接板，所述导向杆远离加料箱的一端固定连接有限位块二，所述导向杆上滑动连接有固定板，所述固定板与限位块二之间固定连接有弹簧三，所述固定板上固定连接有敲击杆，所述连接板上转动连接有转轴一，所述转轴一上固定套接有凸轮，所述凸轮与固定板相抵，所述转轴一贯穿管道一的一端固定安装有叶轮一。

为了增加管道一和管道二的密封性，更近一步地，所述管道一与管道二上均设有密封圈，所述密封圈分别与转轴一和转轴二的外壁相贴合。

优选地，所述加料箱侧壁固定连接有上料筒，所述上料筒侧壁固定连接有储料框，所述储料框侧壁与上料筒底部侧壁均开设有进料口，所述上料筒底部侧壁固定连通有投料斗，所述上料筒内设有自动上料组件。

为了能够自动向加料箱内投料，进一步地，所述自动上料组件包括转轴三、旋转叶片，所述转轴三转动连接在上料筒底部内壁，所述旋转叶片固定连接在转轴三上，所述上料筒顶部固定安装有电机，所述转轴三贯穿上料筒顶部一端与电机输出端固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，在加料时，可根据加料框内的物料重量，自动控制加料框内物料在经过下料口一持续排出的下料量多或少，以及能够对排出的物料进行很好的均匀分散，避免加料口出现堵塞，影响加热融化设备对物料进行融化，并降低加热融化设备将融化后的物料排进注塑机内注塑成型的工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

在附图中：

图1是本实用新型一种加料装置的加料箱内部结构示意图；

图2是本实用新型一种加料装置的加料框内部结构示意图；

图3是本实用新型一种加料装置的打散板结构示意图；

图4是本实用新型一种加料装置的部分结构示意图；

图5是本实用新型一种加料装置的图2中A部分的放大图；

图6是本实用新型一种加料装置的图1中B部分的放大图。

图中：1、加料箱；101、投料口；102、加料口；2、加料框；201、阻挡板；202、下料口一；3、连接座；301、导向柱；302、卡块；303、连接块；304、弹簧一；4、安装腔；401、滑块；402、隔板；403、下料口二；404、弹簧二；405、弹性拉绳；406、限位块一；5、支撑杆；501、防护套环；6、吸气泵；601、活性炭滤网；602、管道一；603、连接板；604、转轴一；605、凸轮；606、叶轮一；7、导向杆；701、限位块二；702、弹簧三；703、固定板；704、敲击杆；8、管道二；801、转轴二；802、叶轮二；803、打散板；804、中空腔；805、旋转接头；806、喷气嘴；9、密封圈；10、储料框；1001、进料口；1002、上料筒；1003、转轴三；1004、旋转叶片；1005、电机；1006、投料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图6，一种加料装置，包括加料箱1，加料箱1顶部开设有投料口101、底部开设有加料口102，还包括：连接座3，对称固定连接在加料箱1两侧内壁；限位导向组件，连接在连接座3上；连接块303，滑动连接在限位导向组件上，且与连接座3之间设有弹簧一304；加料框2，固定连接在连接块303上；阻挡板201，固定连接在加料框2底部，阻挡板201上开设有下料口一202，其中，加料框2上开设有安装腔4；滑块401，滑动连接在安装腔4内；隔板402，固定连接在滑块401上，且与阻挡板201滑动连接，隔板402上开设有与下料口一202相应的下料口二403，其中，滑块401与安装腔4之间固定连接有弹簧二404，加料箱1内设有物料打散组件；弹性拉绳405，其一端与滑块401固定连接，另一端与连接座3固定连接。

物料打散组件包括转轴二801、打散板803、喷气嘴806，转轴二801转动连接在加料箱1内壁，打散板803、喷气嘴806均固定连接在转轴二801上，转轴二801上开设有与喷气嘴806固定连通的中空腔804，加料箱1外壁设有用于向喷气嘴806供气，并驱动转轴二801转动的供气驱动组件。

供气驱动组件包括吸气泵6、管道一602、管道二8，吸气泵6固定安装在加料箱1底部，管道一602与管道二8均固定连接在加料箱1侧壁，管道一602其一端与吸气泵6的输出端固定连通，另一端与管道二8的进气端固定连通，转轴二801上设有旋转接头805，管道二8的出气端与旋转接头805相连通，转轴二801贯穿管道二8的一端固定安装有叶轮二802。

吸气泵6的输入端内固定安装有活性炭滤网601。

限位导向组件包括导向柱301、卡块302，导向柱301固定连接在连接座3上，卡块302固定连接在导向柱301远离连接座3的一端上，连接块303滑动连接在导向柱301上。

安装腔4内固定连接有限位块一406，连接座3底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5上固定连接有多组等距排布的防护套环501，弹性拉绳405滑动连接在防护套环501内。

使用时，当需要通过该加料装置向先加热融化设备内投入物料进行加热融化，随后待加热融化设备对物料进行融化后，在将融化后的物料倒入注塑机内冷却注塑成型，首先，先通过投料口101向加料箱1内倒入适量的物料，倒入加料箱1内的物料落进加料框2内，此时加料框2内的重量逐渐增大，使得加料框2在重力的作用下，进而向下滑动，并压缩弹簧一304，同时，弹性拉绳405则会因加料框2的向下移动而张紧，并拉动滑块401在安装腔4内滑动压缩弹簧二404，同时，滑块401带动隔板402同步移动，进而使得隔板402上的下料口二403与下料口一202呈部分交错分离，从而缩小下料口一202的口径，减少在持续投料时的下料量，然后加料框2内的物料经过下料口一202和下料口二403重合部分少量排出，并经过加料口102落入加热融化设备内，从而对物料进行加热融化；

与此同时，启动吸气泵6，吸气泵6吸附外部气体，气体在经过吸气泵6的输入端时与活性炭滤网601接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用,然后净化后的气体依次经过管道一602、管道二8、中空腔804输送进喷气嘴806内喷出，进而使得喷出的气体可对经过下料口一202和下料口二403排出的少量物料进行吹散，从而保持加料口102的出料顺畅，同时，气体在经过管道二8时，气体通过叶轮二802驱动转轴二801转动，转轴二801带动打散板803转动，使得旋转的打散板803在与加料框2排出的少量物料接触时，从而可提高对少量物料进行均匀分散的效果，有效地避免加料口102出现堵塞，然后当加料框2内的重量逐渐在少量排料的过程中逐渐变轻时，进而压缩后的弹簧一304产生推力，推动加料框2在导向柱301的导向下向上移动，此时，弹性拉绳405则会因加料框2的向上移动而逐渐松弛，进而压缩后的弹簧二404产生推力，推动滑块401带动隔板402移动，进而使得隔板402上的下料口二403与下料口一202重合增多，从而增大下料口一202的口径，提高在加料框2内物料较少时，物料持续投料时的下料量。

实施例2：

参照图1-图6，一种加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加料箱1侧壁固定连接有导向杆7和连接板603，导向杆7远离加料箱1的一端固定连接有限位块二701，导向杆7上滑动连接有固定板703，固定板703与限位块二701之间固定连接有弹簧三702，固定板703上固定连接有敲击杆704，连接板603上转动连接有转轴一604，转轴一604上固定套接有凸轮605，凸轮605与固定板703相抵，转轴一604贯穿管道一602的一端固定安装有叶轮一606。

当吸气泵6吸附外部气体，然后气体依次经过管道一602、管道二8、中空腔804输送进喷气嘴806内喷出的过程中，当气体在经过管道一602时，气体通过叶轮一606驱动转轴一604转动，转轴一604带动凸轮605圆周转动，当凸轮605与固定板703相抵时，凸轮605推动固定板703向远离加料箱1外壁一侧滑动，并压缩弹簧三702，同时固定板703带动敲击杆704同步移动，然后当凸轮605与固定板703分离时，进而压缩后的弹簧三702产生推力，推动固定板703带动敲击杆704向靠近加料箱1外壁一侧滑动，并使得敲击杆704敲击加料箱1，使得加料箱1产生振荡，从而更好地促进加料口102的出料顺畅，避免加料口102出现堵塞，影响加热融化设备对物料进行融化，并降低加热融化设备将融化后的物料排进注塑机内注塑成型的工作效率。

实施例3：

参照图1-图6，一种加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，管道一602与管道二8上均设有密封圈9，密封圈9分别与转轴一604和转轴二801的外壁相贴合；当吸气泵6吸附外部气体，然后气体依次经过管道一602、管道二8、中空腔804输送进喷气嘴806内喷出时，当气体在经过管道一602、管道二8时，通过密封圈9分别与转轴一604和转轴二801的外壁相贴合，进而增加了管道一602、管道二8的密封性，避免气体在经过管道一602、管道二8时出现泄漏，影响叶轮二802驱动转轴二801转动。

实施例4：

参照图1-图6，一种加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加料箱1侧壁固定连接有上料筒1002，上料筒1002侧壁固定连接有储料框10，储料框10侧壁与上料筒1002底部侧壁均开设有进料口1001，上料筒1002底部侧壁固定连通有投料斗1006，上料筒1002内设有自动上料组件。

自动上料组件包括转轴三1003、旋转叶片1004，转轴三1003转动连接在上料筒1002底部内壁，旋转叶片1004固定连接在转轴三1003上，上料筒1002顶部固定安装有电机1005，转轴三1003贯穿上料筒1002顶部一端与电机1005输出端固定连接。

当需要通过投料口101向加料箱1内加料时，首先启动电机1005，电机1005驱动转轴三1003转动，转轴三1003带动旋转叶片1004转动，使得暂存储在储料框10内的物料经过进料口1001滑落进上料筒1002内，然后进入到上料筒1002内的物料经过转动的旋转叶片1004向上运动，随后经过上料筒1002顶部侧壁的投料斗1006排出上料筒1002，然后并经过投料口101进入加料箱1内，从而能够实现自动向加料箱1内加料，减少了工作人员的劳动力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (10)

1.一种加料装置，包括加料箱(1)，所述加料箱(1)顶部开设有投料口(101)、底部开设有加料口(102)，其特征在于，还包括：

连接座(3)，对称固定连接在所述加料箱(1)两侧内壁；

限位导向组件，连接在所述连接座(3)上；

连接块(303)，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座(3)之间设有弹簧一(304)；

加料框(2)，固定连接在所述连接块(303)上；

阻挡板(201)，固定连接在所述加料框(2)底部，所述阻挡板(201)上开设有下料口一(202)，

其中，所述加料框(2)上开设有安装腔(4)；

滑块(401)，滑动连接在所述安装腔(4)内；

隔板(402)，固定连接在所述滑块(401)上，且与所述阻挡板(201)滑动连接，所述隔板(402)上开设有与下料口一(202)相应的下料口二(403)，

其中，所述滑块(401)与安装腔(4)之间固定连接有弹簧二(404)，所述加料箱(1)内设有物料打散组件；

弹性拉绳(405)，其一端与滑块(401)固定连接，另一端与连接座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述物料打散组件包括转轴二(801)、打散板(803)、喷气嘴(806)，所述转轴二(801)转动连接在加料箱(1)内壁，所述打散板(803)、喷气嘴(806)均固定连接在转轴二(801)上，所述转轴二(801)上开设有与喷气嘴(806)固定连通的中空腔(804)，所述加料箱(1)外壁设有用于向喷气嘴(806)供气，并驱动所述转轴二(801)转动的供气驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种加料装置，其特征在于，所述供气驱动组件包括吸气泵(6)、管道一(602)、管道二(8)，所述吸气泵(6)固定安装在加料箱(1)底部，所述管道一(602)与管道二(8)均固定连接在加料箱(1)侧壁，所述管道一(602)其一端与吸气泵(6)的输出端固定连通，另一端与管道二(8)的进气端固定连通，所述转轴二(801)上设有旋转接头(805)，所述管道二(8)的出气端与旋转接头(805)相连通，所述转轴二(801)贯穿管道二(8)的一端固定安装有叶轮二(802)。

4.根据权利要求3所述的一种加料装置，其特征在于，所述吸气泵(6)的输入端内固定安装有活性炭滤网(601)。

5.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述限位导向组件包括导向柱(301)、卡块(302)，所述导向柱(301)固定连接在连接座(3)上，所述卡块(302)固定连接在导向柱(301)远离连接座(3)的一端上，所述连接块(303)滑动连接在导向柱(301)上。

6.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述安装腔(4)内固定连接有限位块一(406)，所述连接座(3)底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上固定连接有多组等距排布的防护套环(501)，所述弹性拉绳(405)滑动连接在防护套环(501)内。

7.根据权利要求3所述的一种加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)侧壁固定连接有导向杆(7)和连接板(603)，所述导向杆(7)远离加料箱(1)的一端固定连接有限位块二(701)，所述导向杆(7)上滑动连接有固定板(703)，所述固定板(703)与限位块二(701)之间固定连接有弹簧三(702)，所述固定板(703)上固定连接有敲击杆(704)，所述连接板(603)上转动连接有转轴一(604)，所述转轴一(604)上固定套接有凸轮(605)，所述凸轮(605)与固定板(703)相抵，所述转轴一(604)贯穿管道一(602)的一端固定安装有叶轮一(606)。

8.根据权利要求7所述的一种加料装置，其特征在于，所述管道一(602)与管道二(8)上均设有密封圈(9)，所述密封圈(9)分别与转轴一(604)和转轴二(801)的外壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)侧壁固定连接有上料筒(1002)，所述上料筒(1002)侧壁固定连接有储料框(10)，所述储料框(10)侧壁与上料筒(1002)底部侧壁均开设有进料口(1001)，所述上料筒(1002)底部侧壁固定连通有投料斗(1006)，所述上料筒(1002)内设有自动上料组件。

10.根据权利要求9所述的一种加料装置，其特征在于，所述自动上料组件包括转轴三(1003)、旋转叶片(1004)，所述转轴三(1003)转动连接在上料筒(1002)底部内壁，所述旋转叶片(1004)固定连接在转轴三(1003)上，所述上料筒(1002)顶部固定安装有电机(1005)，所述转轴三(1003)贯穿上料筒(1002)顶部一端与电机(1005)输出端固定连接。