CN217568313U - 一种粉末涂料混料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉末涂料混料机，属于粉末涂料生产设备技术领域，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，阶梯架的顶部固定安装有加料筒，加料筒的内侧壁固定连接有固定座，固定座上固定安装有电机一，电机一的输出端连接有传动组件，加料筒的内侧壁两侧滑动连接有同一个滑杆，滑杆的底部固定连接有连杆，连杆的底端固定连接有下料杆，加料筒的底壁开设有出料口，出料口的底部连通有出料通道，下料杆位于出料口上且活动贯穿出料口，电机一通过传动组件带动齿条向下移动，进而使下料杆向下移动，通过弹簧的回复力作用，带动下料杆向上移动，进而使下料杆上下往复运动，对加料筒内物料进行疏通。

Description

一种粉末涂料混料机

技术领域

本申请属于粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混料机。

背景技术

在粉末涂料的生产时，一般需要进行混料工序、挤塑工序、冷却工序、粗切工序和磨粉工序。混料工序一般采用混料机，混料机包括混料筒，混料筒的顶部设置有加料口和将加料口盖合的端盖，由于加料口的水平高度较高，现阶段通常在混料筒的一侧设置一个阶梯架从而方便加料工人向混料斗加料。

加料工人站在阶梯架上朝混料筒的加料口进行加料时，由于混料筒位于阶梯架的一侧，使得加料工人在加料时身体会发生倾斜，存在一定的危险性。因此产生了加料装置，现有加料装置在使用时，常发现加料装置的加料筒内会发生物料拥堵或堵塞情况，影响使用。

实用新型内容

为了方便对加料筒进行疏通使加料筒内减少堵塞的情况，本申请提供一种粉末涂料混料机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种粉末涂料混料机，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述阶梯架的顶部固定安装有加料筒，所述加料筒的内侧壁固定连接有固定座，所述固定座上固定安装有电机一，所述电机一的输出端连接有传动组件，所述加料筒的内侧壁两侧滑动连接有同一个滑杆，所述滑杆的底部固定连接有连杆，所述传动组件控制连杆上下移动，所述连杆的底端均固定连接有下料杆，所述加料筒的底壁开设有出料口，所述出料口的底部连通有出料通道，所述下料杆位于出料口上且活动贯穿出料口。

优选地，所述混料筒的顶部设置有加料口，所述加料口上活动连接有将加料口盖合的顶盖，所述出料通道的底端位于加料口上，便于通过出料通道将物料导入混料筒内，所述混料筒的底部固定安装有电机二，所述混料筒的内侧底壁转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述电机二的输出端与转轴固定连接。

通过上述技术方案，电机二带动多个搅拌叶转动，对混料筒内物料进行搅拌。

优选地，所述下料杆的下端设置为三棱柱状。

通过上述技术方案，设置三棱柱状便于对出料口内物料进行导通。

优选地，所述加料筒的底端固定连接有安装板，所述安装板上贯穿设置有螺栓，所述阶梯架上开设有与螺栓相适配的螺孔。

通过上述技术方案，设置螺栓和螺孔，便于拆卸和安装加料筒。

优选地，所述加料筒的顶端开口处设置有防尘盖，所述防尘盖呈中空的倒锥状，所述防尘盖的下端插入加料筒内且底部开设有进料口。

通过上述技术方案，设置防尘盖，减少尘土对加料筒内部的影响，同时便于向加料筒内进行加料。

优选地，所述传动组件包括转杆和不完全齿轮，所述转杆与电机一的输出端固定连接，所述不完全齿轮固定安装在转杆上，所述连杆的侧壁固定安装有齿条，所述不完全齿轮与齿条啮合连接，所述滑杆的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧与加料筒内侧壁连接。

通过上述技术方案，电机一通过传动组件带动齿条向下移动，通过弹簧的回复力作用，带动滑杆向上移动。

优选地，所述加料筒的内侧壁两侧均开设有滑槽，所述滑杆的两端滑动设置于两个滑槽内，所述弹簧的底端与滑槽底壁固定连接。

通过上述技术方案，设置滑槽，对滑杆进行限位。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、通过设置电机一、传动组件、齿条、弹簧和下料杆，电机一通过传动组件带动齿条向下移动，进而使下料杆向下移动，通过弹簧的回复力作用，带动下料杆向上移动，进而使下料杆上下往复运动，对加料筒内物料进行疏通；

2、通过设置安装板，进而通过螺栓和螺孔，便于拆卸和安装加料筒；

3、通过设置两个出料口和出料通道，提高出料量进而提高出料效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种粉末涂料混料机整体的结构示意图；

图2为本申请提出的一种粉末涂料混料机加料筒内侧的结构示意图；

图3为本申请提出的一种粉末涂料混料机不完全齿轮及齿条连接部分的结构示意图；

图4为本申请提出的一种粉末涂料混料机混料筒内侧的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、阶梯架；3、加料筒；4、固定座；5、电机一；6、滑杆；7、齿条；8、连杆；9、下料杆；10、出料口；11、出料通道；12、加料口；13、电机二；14、转轴；15、搅拌叶；16、安装板；17、防尘盖；18、转杆；19、不完全齿轮；20、滑槽；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种粉末涂料混料机，包括混料筒1和位于混料筒1一侧的阶梯架2，阶梯架2的顶部固定安装有加料筒3，通过站在阶梯架2上向加料筒3内添加物料，再通过加料筒3将物料向混料筒1输送。加料筒3的底端固定连接有安装板16，安装板16上贯穿设置有螺栓，阶梯架2上开设有与螺栓相适配的螺孔，设置螺栓和螺孔，便于拆卸和安装加料筒3。加料筒3的顶端开口处设置有防尘盖17，防尘盖17呈中空的倒锥状，防尘盖17的下端插入加料筒3内且底部开设有进料口，设置防尘盖17，减少尘土对加料筒3内部的影响，同时便于向加料筒3内进行加料。

参照图2和图3，加料筒3的内侧壁固定连接有固定座4，固定座4上固定安装有电机一5，电机一5的输出端连接有传动组件，传动组件包括转杆18和不完全齿轮19，不完全齿轮19由圆形板和啮齿组成，啮齿绕圆形板的侧边设置半圈，转杆18与电机一5的输出端固定连接，不完全齿轮19固定安装在转杆18上，电机一5带动转杆18转动，转杆18带动不完全齿轮19转动。加料筒3的内侧壁两侧滑动连接有同一个滑杆6，滑杆6的底部固定连接有两个连杆8，两个连杆8分别位于滑杆6上两侧，连杆8的侧壁固定安装有齿条7，不完全齿轮19与齿条7啮合连接，不完全齿轮19转动通过啮合传动带动齿条7向下移动。

参照图2和图3，滑杆6的两端均固定连接有弹簧21，加料筒3的内侧壁两侧均开设有滑槽20，滑杆6的两端滑动设置于两个滑槽20内，弹簧21的底端与滑槽20底壁固定连接，设置滑槽20，便于滑杆6上下移动，同时对滑杆6进行限位，当不完全齿轮19与齿条7不啮合时，通过弹簧21的回复力作用，带动滑杆6和齿条7、连杆8及下料杆9向上移动。

参照图1和图2，连杆8的底端固定连接有下料杆9，通过使下料杆9向下移动，对加料筒3内物料进行疏通。加料筒3的底壁开设有出料口10，加料筒3的底壁为倾斜设置，且由两侧向出料口10处倾斜向下，出料口10的底部连通有出料通道11，出料通道11包括竖直通道和倾斜滑道，通过竖直通道连通出料口10进行下料，经倾斜滑道导入混料筒1。下料杆9位于出料口10上且活动贯穿出料口10，下料杆9的下端设置为三棱柱状，设置三棱柱状便于对出料口10内物料进行导通。

参照图1和图4，混料筒1的顶部设置有加料口12，加料口12上活动连接有将加料口12盖合的顶盖，倾斜滑道的底端位于加料口12上，便于通过出料通道11将物料导入混料筒1内，混料筒1的底部固定安装有电机二13，混料筒1的内侧底壁转动连接有转轴14，转轴14上固定连接有多个搅拌叶15，电机二13的输出端与转轴14固定连接，电机二13带动转轴14转动，转轴14带动多个搅拌叶15转动，对混料筒1内物料进行搅拌。

现对本申请的操作原理做如下描述：将物料加入加料筒3内，物料经出料口10和出料通道11导入混料筒1内，当加料筒3内物料发生堵塞时，启动电机一5，电机一5带动转杆18转动，转杆18带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19啮合传动带动齿条7向下移动，齿条7通过滑杆6带动连杆8同步移动，进而带动两个下料杆9向下移动，通过下料杆9对出料口10处堵塞的物料进行疏通，当不完全齿轮19与齿条7不啮合时，通过弹簧21的回复力作用，带动滑杆6和齿条7、连杆8及下料杆9向上移动，随着不完全齿轮19的转动，会再次与齿条7啮合，进而使下料杆9上下往复运动，对加料筒3内物料进行疏通。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料混料机，包括混料筒（1）和位于混料筒（1）一侧的阶梯架（2），其特征在于，所述阶梯架（2）的顶部固定安装有加料筒（3），所述加料筒（3）的内侧壁固定连接有固定座（4），所述固定座（4）上固定安装有电机一（5），所述电机一（5）的输出端连接有传动组件，所述加料筒（3）的内侧壁两侧滑动连接有同一个滑杆（6），所述滑杆（6）的底部固定连接有连杆（8），所述传动组件控制连杆（8）上下移动，所述连杆（8）的底端固定连接有下料杆（9），所述加料筒（3）的底壁开设有出料口（10），所述出料口（10）的底部连通有出料通道（11），所述下料杆（9）位于出料口（10）上且活动贯穿出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述混料筒（1）的顶部设置有加料口（12），所述加料口（12）上活动连接有将加料口（12）盖合的顶盖，所述出料通道（11）的底端位于加料口（12）上，所述混料筒（1）的底部固定安装有电机二（13），所述混料筒（1）的内侧底壁转动连接有转轴（14），所述转轴（14）上固定连接有多个搅拌叶（15），所述电机二（13）的输出端与转轴（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述下料杆（9）的下端设置为三棱柱状。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒（3）的底端固定连接有安装板（16），所述安装板（16）上贯穿设置有螺栓，所述阶梯架（2）上开设有与螺栓相适配的螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒（3）的顶端开口处设置有防尘盖（17），所述防尘盖（17）呈中空的倒锥状，所述防尘盖（17）的下端插入加料筒（3）内且底部开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述传动组件包括转杆（18）和不完全齿轮（19），所述转杆（18）与电机一（5）的输出端固定连接，所述不完全齿轮（19）固定安装在转杆（18）上，所述连杆（8）的侧壁固定安装有齿条（7），所述不完全齿轮（19）与齿条（7）啮合连接，所述滑杆（6）的两端均固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）与加料筒（3）内侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒（3）的内侧壁两侧均开设有滑槽（20），所述滑杆（6）的两端滑动设置于两个滑槽（20）内，所述弹簧（21）的底端与滑槽（20）底壁固定连接。

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