CN116352887A - 一种基于纤维混凝土的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于纤维混凝土的制备装置，连接板之间安装有隔离筒，隔离筒外侧均匀开设有移动槽，隔离筒内部一端安装有液压筒，液压筒一端滑动安装有推动板，推动板一侧通过螺钉连接于连接杆一端，连接耳顶端焊接有弧形板，弧形板外侧均匀焊接有拨动针，驱动电机带动安装在隔离筒上面的弧形板旋转，伸缩气缸伸出端带动挤压板在隔离筒来回移动，在液压的作用下，弧形板往复移动，弧形板表面焊接有多个拨动针，在弧形板不停的来回摆动与旋转作用下，将成团的纤维打散分开，打散分开后的纤维在振动板的振动作用下依次均匀的落入到进料斗内，使纤维能够均匀的与泥浆混合搅拌，提升了纤维混凝土品质。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制造技术领域，具体为一种基于纤维混凝土的制备装置。
背景技术
纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称，以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。
由于纤维的本身特性在生产之后打包时，纤维极易打结成团，在生产纤维混凝土时，打结成团的纤维在与水泥、砂石和水搅拌时难以分开，使最终成型的纤维混凝土内部纤维分散不够均匀，使制备而成的纤维混凝土品质降低，影响混凝土的韧性。
发明内容
本发明提供一种基于纤维混凝土的制备装置，可以有效解决上述背景技术中在生产纤维混凝土时，打结成团的纤维在与水泥、砂石和水搅拌时难以分开，使最终成型的纤维混凝土内部纤维分散不够均匀，使制备而成的纤维混凝土品质降低，影响混凝土韧性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纤维混凝土的制备装置，包括送料箱，所述送料箱顶部均匀开设有进料口，所述进料口底部贯穿连接有进料斗，一个所述进料口内部设置有展开组件，所述展开组件包括：连接板、旋转套筒、隔离筒、移动槽、液压筒、推动板、连接杆、连接耳、弧形板、拨动针、挤压板、挤压杆、连接架、伸缩气缸、从动轮、第二驱动带、驱动轮、第一驱动带、驱动电机、转动杆、振动板、旋转杆和凸轮；
一个所述进料口两端转动安装有连接板，一侧所述连接板外侧开孔焊接有旋转套筒，所述连接板之间安装有隔离筒，所述隔离筒外侧均匀开设有移动槽，所述隔离筒内部一端安装有液压筒，所述液压筒一端滑动安装有推动板，所述推动板一侧通过螺钉连接于连接杆一端，所述连接杆另一端安装有连接耳，所述连接耳贯穿移动槽，所述连接耳顶端焊接有弧形板，所述弧形板外侧均匀焊接有拨动针，所述液压筒内部滑动安装有挤压板，所述推动板与挤压板之间且处于液压筒内部填充有液压油，所述挤压板一侧连接于挤压杆一端，所述挤压杆另一端贯穿旋转套筒且连接有连接架，所述送料箱一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸出端连接于连接架一侧，另一侧所述连接板一侧连接有驱动轮，所述驱动轮之间连接有第一驱动带，一个所述驱动轮外侧连接于驱动电机输出端。
优选的，所述隔离筒底部两侧转动安装有转动杆，所述转动杆外侧焊接有振动板，所述振动板底部两侧转动安装有旋转杆，所述旋转杆两端外侧安装有凸轮，所述旋转杆一端连接有从动轮，所述从动轮与一个驱动轮之间连接有第二驱动带。
优选的，所述推动板外侧与液压筒内壁紧密贴合，所述液压筒内壁为光滑曲面。
优选的，所述弧形板内侧与隔离筒外壁紧密贴合，所述隔离筒外壁为光滑曲面。
优选的，所述挤压板纵截面直径与推动板纵截面直径相等，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述进料斗底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括：搅拌箱、遮挡板、送料口、旋转口、搅拌辊、卡接板、旋转环、支撑孔、搅拌管、从动齿轮、进气口、搅拌杆、喷气头、集气罩、进气孔、进气管、搅拌电机、保护罩、主动齿轮和排气孔；
所述进料斗底部安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部安装有遮挡板，所述遮挡板顶部贯穿开设有送料口，所述送料口顶部与进料斗底部相互连通，所述搅拌箱两端开设有旋转口，所述搅拌箱内部贯穿旋转口转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮一端连接于搅拌电机输出端，所述搅拌辊两端固定套接有卡接板，所述卡接板与旋转口之间卡接有旋转环，所述旋转环两侧贯穿开设有支撑孔，所述搅拌箱内部贯穿支撑孔转动安装有搅拌管，所述搅拌管一端安装有从动齿轮，所述搅拌管一端开设有进气口，所述搅拌管外侧均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌管外侧均匀安装有喷气头，所述搅拌箱一端安装有集气罩，所述集气罩位于进气口一端，所述集气罩外侧中间贯穿开设有进气孔，所述进气孔外侧连接有进气管，所述搅拌箱另一端安装有保护罩，所述搅拌箱一侧顶部开设有排气孔。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述进气口与喷气头相互连通，所述进气管输入端连接于外部气泵输出端。
优选的，另外两个所述进料口外侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括：吸尘口、吸尘管、连通管、输送管、隔离盒、安装槽、隔离网、抽风机、收集柜和收集盒；
另外两个所述进料口一侧开设有吸尘口，所述吸尘口外侧连接有吸尘管，所述吸尘管之间连接有连通管，所述连通管底部中间开孔连接于输送管顶端，所述输送管一侧开孔连接于隔离盒一端，所述隔离盒一侧贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入有隔离网，所述隔离盒另一端开孔连接于抽风机输出端，所述输送管底端连接有收集柜，所述收集柜底部滑动安装有收集盒。
优选的，所述抽风机输入端与外部电源输出端电性连接，所述收集柜与输送管相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有展开组件，驱动电机带动安装在隔离筒上面的弧形板旋转，伸缩气缸伸出端来回伸缩移动，在连接架的连接作用下带动挤压杆和挤压板在隔离筒来回移动，当挤压板在液压筒内朝向推动板方向移动时，挤压板压缩液压筒内的液压油，在液压的作用下，使推动板在液压筒内移动，最后带动弧形板移动，当伸缩气缸带动挤压板远离推动板时，弧形板移动回位，往复循环，使弧形板不停的来回移动，且液压油起到缓冲作用，防止弧形板在往复运动时损伤，弧形板表面焊接有多个拨动针，在弧形板不停的来回摆动与旋转作用下，将成团的纤维打散分开，打散分开后的纤维在振动板的振动作用下依次均匀的落入到进料斗内，使纤维能够均匀的与泥浆混合搅拌，提升了纤维混凝土品质。
2、设置有搅拌组件，打散展开后的纤维与水泥、砂石和水进入到搅拌组件内部，搅拌电机周期性的正反旋转，搅拌管能够围绕搅拌辊旋转，搅拌辊旋转时搅拌箱内的材料在搅拌辊外侧转动，能够充分掺杂混合，外部气泵往进气管内部输气，在集气罩的集合作用下进入到进气口内，最后从喷气头内往外喷出，配合搅拌杆使混凝土更加松散，提升了混凝土的搅拌成型质量，降低混凝土搅拌时间，提升了搅拌的效率。
3、设置有吸尘组件，抽风机将吸尘管、连通管与输送管内的空气排出，管内气压减小，使外部空气流入到吸尘管内，进料口内扬起的灰尘从吸尘口流经吸尘管、连通管与输送管，最后落入到收集柜和收集盒中，隔离网起到隔离灰尘作用，防止灰尘进入到抽风机内影响抽风机的运行，隔离网通过安装槽活动安装在隔离盒内，便于后续清理，吸尘组件将扬起的灰尘吸收收集，防止逸散的灰尘到处飞窜，污染工作环境。
综上所述，展开组件与搅拌组件相互配合，展开组件将打结成团的纤维打散分开，配合搅拌组件的充分搅拌，使最终制备的纤维混凝土品质大幅提升，吸尘组件防止扬起的灰尘到处飞窜污染环境，危害现场工作人员的身体健康。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明振动板的安装结构示意图；
图3是本发明展开组件的结构示意图；
图4是本发明推动板的安装结构示意图；
图5是本发明凸轮的安装结构示意图；
图6是本发明搅拌组件的结构示意图；
图7是本发明搅拌辊的安装结构示意图；
图8是本发明喷气头的安装结构示意图；
图9是本发明吸尘组件的结构示意图；
图中标号：1、送料箱；2、进料口；4、进料斗；
3、展开组件；301、连接板；302、旋转套筒；303、隔离筒；304、移动槽；305、液压筒；306、推动板；307、连接杆；308、连接耳；309、弧形板；310、拨动针；311、挤压板；312、挤压杆；313、连接架；314、伸缩气缸；315、从动轮；316、第二驱动带；317、驱动轮；318、第一驱动带；319、驱动电机；320、转动杆；321、振动板；322、旋转杆；323、凸轮；
5、搅拌组件；501、搅拌箱；502、遮挡板；503、送料口；504、旋转口；505、搅拌辊；506、卡接板；507、旋转环；508、支撑孔；509、搅拌管；510、从动齿轮；511、进气口；512、搅拌杆；513、喷气头；514、集气罩；515、进气孔；516、进气管；517、搅拌电机；518、保护罩；519、主动齿轮；520、排气孔；
6、吸尘组件；601、吸尘口；602、吸尘管；603、连通管；604、输送管；605、隔离盒；606、安装槽；607、隔离网；608、抽风机；609、收集柜；610、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种基于纤维混凝土的制备装置技术方案，一种基于纤维混凝土的制备装置，包括送料箱1，送料箱1顶部均匀开设有进料口2，进料口2底部贯穿连接有进料斗4，一个进料口2内部设置有展开组件3，展开组件3包括：连接板301、旋转套筒302、隔离筒303、移动槽304、液压筒305、推动板306、连接杆307、连接耳308、弧形板309、拨动针310、挤压板311、挤压杆312、连接架313、伸缩气缸314、从动轮315、第二驱动带316、驱动轮317、第一驱动带318、驱动电机319、转动杆320、振动板321、旋转杆322和凸轮323；
一个进料口2两端转动安装有连接板301，一侧连接板301外侧开孔焊接有旋转套筒302，连接板301之间安装有隔离筒303，隔离筒303外侧均匀开设有移动槽304，隔离筒303内部一端安装有液压筒305，液压筒305一端滑动安装有推动板306，推动板306外侧与液压筒305内壁紧密贴合，防止液压筒305内的液压油从推动板306与液压筒305之间的接触处溢出，液压筒305内壁为光滑曲面，使推动板306能够顺畅的在液压筒305内移动，推动板306一侧通过螺钉连接于连接杆307一端，连接杆307另一端安装有连接耳308，连接耳308贯穿移动槽304，连接耳308顶端焊接有弧形板309，弧形板309内侧与隔离筒303外壁紧密贴合，防止放入的纤维进入弧形板309与隔离筒303之间的缝隙中，影响弧形板309的来回移动，隔离筒303外壁为光滑曲面，隔离筒303与弧形板309之间接触面的相对摩擦力减小，使弧形板309能够顺利的在隔离筒303表面移动，弧形板309外侧均匀焊接有拨动针310，液压筒305内部滑动安装有挤压板311，推动板306与挤压板311之间且处于液压筒305内部填充有液压油，挤压板311一侧连接于挤压杆312一端，挤压板311纵截面直径与推动板306纵截面直径相等，挤压杆312另一端贯穿旋转套筒302且连接有连接架313，送料箱1一侧安装有伸缩气缸314，伸缩气缸314伸出端连接于连接架313一侧，挤压板311在液压筒305内朝向推动板306方向移动，挤压板311压缩液压筒305内的液压油，当液压油缩一定程度后，在压强的作用下，推动板306在液压筒305内移动，从而带动弧形板309移动，当伸缩气缸314带动挤压板311远离推动板306时，弧形板309移动回位，往复循环，使弧形板309不停的来回移动，另一侧连接板301一侧连接有驱动轮317，驱动轮317之间连接有第一驱动带318，一个驱动轮317外侧连接于驱动电机319输出端，驱动电机319输入端与外部电源输出端电性连接，隔离筒303底部两侧转动安装有转动杆320，转动杆320外侧焊接有振动板321，振动板321底部两侧转动安装有旋转杆322，旋转杆322两端外侧安装有凸轮323，旋转杆322一端连接有从动轮315，旋转杆322旋转带动凸轮323旋转，凸轮323旋转的过程中不停击打振动板321底部，使振动板321不停的振动，从动轮315与一个驱动轮317之间连接有第二驱动带316，驱动轮317旋转带动从动轮315旋转，从而带动旋转杆322旋转；
进料斗4底部设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括：搅拌箱501、遮挡板502、送料口503、旋转口504、搅拌辊505、卡接板506、旋转环507、支撑孔508、搅拌管509、从动齿轮510、进气口511、搅拌杆512、喷气头513、集气罩514、进气孔515、进气管516、搅拌电机517、保护罩518和主动齿轮519；
进料斗4底部安装有搅拌箱501，搅拌箱501顶部安装有遮挡板502，遮挡板502顶部贯穿开设有送料口503，送料口503顶部与进料斗4底部相互连通，搅拌箱501两端开设有旋转口504，搅拌箱501内部贯穿旋转口504转动安装有搅拌辊505，搅拌辊505一端安装有主动齿轮519，主动齿轮519一端连接于搅拌电机517输出端，搅拌电机517输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌辊505两端固定套接有卡接板506，卡接板506与旋转口504之间卡接有旋转环507，旋转环507两侧贯穿开设有支撑孔508，搅拌箱501内部贯穿支撑孔508转动安装有搅拌管509，搅拌管509一端安装有从动齿轮510，主动齿轮519与从动齿轮510相互啮合，主动齿轮519旋转时能够带动从动齿轮510旋转，搅拌管509一端开设有进气口511，搅拌管509外侧均匀焊接有搅拌杆512，搅拌管509外侧均匀安装有喷气头513，搅拌箱501一端安装有集气罩514，集气罩514位于进气口511一端，集气罩514外侧中间贯穿开设有进气孔515，进气孔515外侧连接有进气管516，进气口511与喷气头513相互连通，进气管516输入端连接于外部气泵输出端，搅拌时外部气泵往进气管516内部输气，输入的气体从进气管516进入到进气口511内，最后从喷气头513内往外喷出，加强混凝土的搅拌效果，搅拌箱501另一端安装有保护罩518，用来遮挡雨雪，防止齿轮间的润滑油流失，搅拌箱501一侧顶部开设有排气孔520，排气孔520与外部抽气泵抽气端相连接，将搅拌箱501内的气体排出；
另外两个进料口2外侧设置有吸尘组件6，吸尘组件6包括：吸尘口601、吸尘管602、连通管603、输送管604、隔离盒605、安装槽606、隔离网607、抽风机608、收集柜609和收集盒610；
另外两个进料口2一侧开设有吸尘口601，吸尘口601外侧连接有吸尘管602，吸尘管602之间连接有连通管603，连通管603底部中间开孔连接于输送管604顶端，输送管604一侧开孔连接于隔离盒605一端，隔离盒605一侧贯穿开设有安装槽606，安装槽606内部嵌入有隔离网607，隔离盒605另一端开孔连接于抽风机608输出端，抽风机608输入端与外部电源输出端电性连接，输送管604底端连接有收集柜609，收集柜609与输送管604相互连通，抽风机608运作将进料口2内漂浮的灰尘经吸尘口601和输送管604进入到收集柜609中，从而防止灰尘四处逸散，收集柜609底部滑动安装有收集盒610。
本发明的工作原理及使用流程：使用该装置时，将水泥和砂石分别添加在连通于吸尘组件6的进料口2中，水泥和砂石在投入进料口2时会扬起灰尘，打开抽风机608，抽风机608将吸尘管602、连通管603与输送管604内的空气排出，管内气压减小，使外部空气流入到吸尘管602内，进料口2内扬起的灰尘从吸尘口601流经吸尘管602、连通管603与输送管604，最后落入到收集柜609和收集盒610中，隔离网607起到隔离灰尘作用，防止灰尘进入到抽风机608内影响抽风机608的运行，隔离网607通过安装槽606活动安装在隔离盒605内，定期抽出隔离网607，将隔离网607进行清理，防止隔离网607上堵塞过多灰尘影响吸尘作用；
与此同时，往另一个含有展开组件3的进料口2内部添加纤维，同时启动驱动电机319和伸缩气缸314，驱动电机319在第一驱动带318的连接作用下带动两个驱动轮317旋转，驱动轮317连接连接板301，从而带动隔离筒303旋转，隔离筒303旋转带动安装在其上面的弧形板309旋转，同时伸缩气缸314伸出端来回伸缩移动，伸缩气缸314伸出端在连接架313的连接作用下带动挤压杆312来回移动，挤压杆312推动挤压板311在隔离筒303来回移动，当挤压板311在液压筒305内朝向推动板306方向移动时，挤压板311压缩液压筒305内的液压油，使推动板306在液压筒305内移动，最后带动弧形板309移动，当伸缩气缸314带动挤压板311远离推动板306时，往复循环，使弧形板309不停的来回移动，弧形板309表面焊接有多个拨动针310，在弧形板309不停的来回摆动与旋转作用下，将成团的纤维打散分开，打散分开后的纤维落到振动板321顶面，旋转杆322在第二驱动带316的连接作用下带动凸轮323旋转，凸轮323旋转的过程中不停击打振动板321底部，使振动板321不停的振动，将振动板321顶面打散展开后的纤维依次均匀的落入到进料斗4内，防止打结成团的纤维直接进入到搅拌组件5内与砂石直接混合搅拌，使最终搅拌形成的混凝土内纤维含量不均匀的现象产生；
打散展开后的纤维与水泥、砂石和水等添加剂穿过进料斗4内部进入到搅拌组件5内部，启动搅拌电机517，搅拌电机517周期性的正反旋转，搅拌电机517旋转带动主动齿轮519和搅拌辊505旋转，主动齿轮519与从动齿轮510相互啮合，从而使搅拌管509旋转，旋转环507嵌入在卡接板506与旋转口504之间，主动齿轮519旋转带动旋转环507旋转，使搅拌管509能够围绕搅拌辊505旋转，搅拌电机517周期性的正反旋转，搅拌辊505旋转时搅拌箱501内的材料来回交换移动使各种材料能够充分掺杂混合，同时启动外部气泵，外部气泵往进气管516内部输气，输入的气体从进气管516进入到进气孔515内，在经过集气罩514的集合，最终进入到进气口511内，最后从喷气头513内往外喷出，配合搅拌杆512使混凝土更加松散，提升了混凝土的搅拌成型质量，搅拌箱501一侧顶部排气孔520与外部抽气泵抽气端相连接，将搅拌箱501内的气体排出，防止气体在混凝土内堆积产生气泡，同时大幅降低混凝土搅拌时间，提升了搅拌的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于纤维混凝土的制备装置，包括送料箱(1)，其特征在于，所述送料箱(1)顶部均匀开设有进料口(2)，所述进料口(2)底部贯穿连接有进料斗(4)，一个所述进料口(2)内部设置有展开组件(3)，所述展开组件(3)包括：连接板(301)、旋转套筒(302)、隔离筒(303)、移动槽(304)、液压筒(305)、推动板(306)、连接杆(307)、连接耳(308)、弧形板(309)、拨动针(310)、挤压板(311)、挤压杆(312)、连接架(313)、伸缩气缸(314)、从动轮(315)、第二驱动带(316)、驱动轮(317)、第一驱动带(318)、驱动电机(319)、转动杆(320)、振动板(321)、旋转杆(322)和凸轮(323)；
一个所述进料口(2)两端转动安装有连接板(301)，一侧所述连接板(301)外侧开孔焊接有旋转套筒(302)，所述连接板(301)之间安装有隔离筒(303)，所述隔离筒(303)外侧均匀开设有移动槽(304)，所述隔离筒(303)内部一端安装有液压筒(305)，所述液压筒(305)一端滑动安装有推动板(306)，所述推动板(306)一侧通过螺钉连接于连接杆(307)一端，所述连接杆(307)另一端安装有连接耳(308)，所述连接耳(308)贯穿移动槽(304)，所述连接耳(308)顶端焊接有弧形板(309)，所述弧形板(309)外侧均匀焊接有拨动针(310)，所述液压筒(305)内部滑动安装有挤压板(311)，所述推动板(306)与挤压板(311)之间且处于液压筒(305)内部填充有液压油，所述挤压板(311)一侧连接于挤压杆(312)一端，所述挤压杆(312)另一端贯穿旋转套筒(302)且连接有连接架(313)，所述送料箱(1)一侧安装有伸缩气缸(314)，所述伸缩气缸(314)伸出端连接于连接架(313)一侧，另一侧所述连接板(301)一侧连接有驱动轮(317)，所述驱动轮(317)之间连接有第一驱动带(318)，一个所述驱动轮(317)外侧连接于驱动电机(319)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述隔离筒(303)底部两侧转动安装有转动杆(320)，所述转动杆(320)外侧焊接有振动板(321)，所述振动板(321)底部两侧转动安装有旋转杆(322)，所述旋转杆(322)两端外侧安装有凸轮(323)，所述旋转杆(322)一端连接有从动轮(315)，所述从动轮(315)与一个驱动轮(317)之间连接有第二驱动带(316)。
3.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述推动板(306)外侧与液压筒(305)内壁紧密贴合，所述液压筒(305)内壁为光滑曲面。
4.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述弧形板(309)内侧与隔离筒(303)外壁紧密贴合，所述隔离筒(303)外壁为光滑曲面。
5.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述挤压板(311)纵截面直径与推动板(306)纵截面直径相等，所述驱动电机(319)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述进料斗(4)底部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括：搅拌箱(501)、遮挡板(502)、送料口(503)、旋转口(504)、搅拌辊(505)、卡接板(506)、旋转环(507)、支撑孔(508)、搅拌管(509)、从动齿轮(510)、进气口(511)、搅拌杆(512)、喷气头(513)、集气罩(514)、进气孔(515)、进气管(516)、搅拌电机(517)、保护罩(518)、主动齿轮(519)和排气孔(520)；
所述进料斗(4)底部安装有搅拌箱(501)，所述搅拌箱(501)顶部安装有遮挡板(502)，所述遮挡板(502)顶部贯穿开设有送料口(503)，所述送料口(503)顶部与进料斗(4)底部相互连通，所述搅拌箱(501)两端开设有旋转口(504)，所述搅拌箱(501)内部贯穿旋转口(504)转动安装有搅拌辊(505)，所述搅拌辊(505)一端安装有主动齿轮(519)，所述主动齿轮(519)一端连接于搅拌电机(517)输出端，所述搅拌辊(505)两端固定套接有卡接板(506)，所述卡接板(506)与旋转口(504)之间卡接有旋转环(507)，所述旋转环(507)两侧贯穿开设有支撑孔(508)，所述搅拌箱(501)内部贯穿支撑孔(508)转动安装有搅拌管(509)，所述搅拌管(509)一端安装有从动齿轮(510)，所述搅拌管(509)一端开设有进气口(511)，所述搅拌管(509)外侧均匀焊接有搅拌杆(512)，所述搅拌管(509)外侧均匀安装有喷气头(513)，所述搅拌箱(501)一端安装有集气罩(514)，所述集气罩(514)位于进气口(511)一端，所述集气罩(514)外侧中间贯穿开设有进气孔(515)，所述进气孔(515)外侧连接有进气管(516)，所述搅拌箱(501)另一端安装有保护罩(518)，所述搅拌箱(501)一侧顶部开设有排气孔(520)。
7.根据权利要求6所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述主动齿轮(519)与从动齿轮(510)相互啮合，所述搅拌电机(517)输入端与外部电源输出端电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述进气口(511)与喷气头(513)相互连通，所述进气管(516)输入端连接于外部气泵输出端。
9.根据权利要求1所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，另外两个所述进料口(2)外侧设置有吸尘组件(6)，所述吸尘组件(6)包括：吸尘口(601)、吸尘管(602)、连通管(603)、输送管(604)、隔离盒(605)、安装槽(606)、隔离网(607)、抽风机(608)、收集柜(609)和收集盒(610)；
另外两个所述进料口(2)一侧开设有吸尘口(601)，所述吸尘口(601)外侧连接有吸尘管(602)，所述吸尘管(602)之间连接有连通管(603)，所述连通管(603)底部中间开孔连接于输送管(604)顶端，所述输送管(604)一侧开孔连接于隔离盒(605)一端，所述隔离盒(605)一侧贯穿开设有安装槽(606)，所述安装槽(606)内部嵌入有隔离网(607)，所述隔离盒(605)另一端开孔连接于抽风机(608)输出端，所述输送管(604)底端连接有收集柜(609)，所述收集柜(609)底部滑动安装有收集盒(610)。
10.根据权利要求9所述的一种基于纤维混凝土的制备装置，其特征在于，所述抽风机(608)输入端与外部电源输出端电性连接，所述收集柜(609)与输送管(604)相互连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310203704.8A CN116352887A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于纤维混凝土的制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310203704.8A CN116352887A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于纤维混凝土的制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116352887A true CN116352887A (zh) | 2023-06-30 |
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ID=86913027
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310203704.8A Pending CN116352887A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种基于纤维混凝土的制备装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809408A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 阳泉冀东水泥有限责任公司 | 一种用于v型选粉机的布料装置 |
| CN117282293A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 江苏鸿升生物科技有限公司 | 一种食用菌培养基质混合搅拌装置 |
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2023
- 2023-03-06 CN CN202310203704.8A patent/CN116352887A/zh active Pending
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| CN116809408B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-21 | 阳泉冀东水泥有限责任公司 | 一种用于v型选粉机的布料装置 |
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