CN113063292B - 一种金属复合材料生产用分级加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合材料生产用分级加料装置，该金属复合材料生产用分级加料装置涉及金属材料生产领域，包括箱体，还包括：分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽，金属复合材料生产用分级加料装置实现了生产过程中原材料的分级加料，加料过程无需人工移动原料，提高了金属复合材料生产的效率与品质。

Description

一种金属复合材料生产用分级加料装置

技术领域

本发明涉及金属材料生产领域，具体是一种金属复合材料生产用分级加料装置。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术将多种不同金属加工形成的复合材料，可以实现单一金属不能满足的性能要求，广泛应用于工业领域，金属复合材料加工时，需要将不同种金属材料进行混合加工。

现有的自动加料装置将物料混合后，需要人工使用工具对物料进行搅拌，搅拌不够均匀，且费时费力，影响正常的生产；金属复合材料在生产前，需要将原材料进行分开处理，需要将部分材料提前加热熔化，现有的自动加料装置只是将多种原材料相混合，无法满足金属复合材料的生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属复合材料生产用分级加料装置，以解决现有的生产装置无法用于复合材料生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属复合材料生产用分级加料装置，包括箱体，还包括：

分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；

加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；

出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；

进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；

混料机构，安装在所述进料机构与出料机构之间，在进料机构工作时，通过物料的冲击力能够同时打开出料机构，能够将分料筒与加热箱内部的原材料混合均匀。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽和出料槽，以及设置在滑动槽内部的挡板，以及安装在挡板一侧并与出料机构相接触的推杆。

在一种可选方案中：所述进料机构包括进料管、空压机以及进气管，所述空压机安装在加热箱外部，所述空压机通过进气管与加热箱内部相连通，所述进料管设置在加热箱侧壁并与箱体内部相连通。

在一种可选方案中：所述混料机构包括设置在箱体内侧壁并与进料管相连通的套筒，以及套筒侧壁设置的连接管，以及与连接管相连通的出料板，以及通过物料出料时的冲击力能够驱动推杆运动的驱动组件。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括套筒内部滑动设置的伸缩杆，以及设置在伸缩杆一端并与推杆相接触的活动块。

在一种可选方案中：所述分料筒内部还设置有用于烘干固体原材料的烘干机构。

在一种可选方案中：所述烘干机构包括刮板、加热网和转动杆，多个所述刮板固定安装在转动杆外部，所述转动杆转动安装在分料筒内部，所述加热网设置在刮板外部。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

金属复合材料生产用分级加料装置通过加热箱和分料筒对不同物料进行分开储存并加工，原材料在生产时再进行混合并加入反应设备中，实现了生产过程中原材料的分级加料，加料过程无需人工搅拌原料，省时省力，提高了金属复合材料生产的效率与品质，保证了最终产品的质量。

附图说明

图1为金属复合材料生产用分级加料装置的结构示意图。

图2为金属复合材料生产用分级加料装置中分料筒的结构示意图。

图3为金属复合材料生产用分级加料装置中分料筒背面的结构示意图。

图4为金属复合材料生产用分级加料装置中盖板的结构示意图。

图5为金属复合材料生产用分级加料装置中套筒的结构示意图。

图6为金属复合材料生产用分级加料装置中A部分的局部放大图。

图7为金属复合材料生产用分级加料装置中调节板的结构示意图。

附图标记注释：1-箱体、2-加热箱、3-分料筒、301-滑动槽、302-出料槽、303-活动槽、4-套筒、5-挡板、6-进料管、7-进料阀门、8-进料口、9-刮板、10-转动杆、11-推杆、12-活动块、121-方槽、13-伸缩杆、14-弹簧、15-出料板、151-通孔、16-连接管、17-加热网、18-电机、19-支撑板、20-连接弹簧、21-盖板、22-空压机、23-进气管、24-加热棒、25-竖杆、26-进料漏斗、27-收集箱、28-缓冲弹簧、29-导料板、30-隔板、31-支撑杆、32-调节板、321-调节孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种金属复合材料生产用分级加料装置，包括箱体1，还包括：

分料筒3，所述分料筒3固定安装在箱体1内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；

加热箱2，所述加热箱2设置在箱体1外部，用于加热融化生产需要的物料；

出料机构，安装在所述分料筒3内部，用于分料筒3内部固体原料的出料；

进料机构，安装在所述箱体1侧壁上并与加热箱2相连通，能够将加热箱2内部的原材料输送到箱体1内部；

混料机构，安装在所述进料机构与出料机构之间，在进料机构工作时，通过物料的冲击力能够同时打开出料机构，能够将分料筒3与加热箱2内部的原材料混合均匀。

金属复合材料生产用分级加料装置通过加热箱2和分料筒3对不同的原材料进行分开储存，通过混料机构对不同的原材料进行混合，加料过程无需人工移动原料，提高了金属复合材料生产的效率，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料机构包括开设在分料筒3侧壁的滑动槽301和出料槽302，以及设置在滑动槽301内部的挡板5，以及挡板5一侧安装的推杆11，所述分料筒3固定安装在箱体1内腔顶端，通过两侧的支撑杆31与箱体1内侧壁相连接，所述分料筒3顶部设置有进料口8，所述挡板5为圆弧板并滑动安装在滑动槽301内部，所述挡板5一端设置有连接弹簧20，所述分料筒3外侧壁开设有活动槽303，所述推杆11滑动安装在活动槽303内部并与挡板5相连接，推杆11带动挡板5沿着滑动槽301左右滑动，当挡板5与出料槽302分开后，物料从出料槽302落下。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料机构包括进料管6、空压机22以及进气管23，所述空压机22安装在加热箱2外部，所述空压机22通过进气管23与加热箱2内部相连通，所述进料管6设置在加热箱2侧壁并与箱体1内部相连通，进气管23 外部设置有进料阀门7，金属材料在加热箱2内部熔化成液体，空压机22通过进气管23 向加热箱2内部通入压缩空气，液体从进料管6进入套筒4内部。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混料机构包括设置在箱体1内侧壁并与进料管6相连通的套筒4，以及套筒4侧壁设置的连接管16，以及与连接管16相连通的出料板15，以及转动安装在出料板15上的调节板32，以及驱动推杆11运动的驱动组件，所述出料板15上表面开设有多个通孔151。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括套筒4内部滑动设置的伸缩杆13，以及设置在伸缩杆13一端并与推杆11相接触的活动块12，活动块12侧壁开设有与推杆11相接触的方槽121，活动块12与连接管16之间设置有弹簧14，液体进入套筒4内部，挤压伸缩杆13，伸缩杆13带动活动块12向右滑动，液体通过连接管16 从出料板15上排出，活动 块12带动推杆11向右运动，挡板5在滑动槽301内部向右滑动，出料槽302被打开，物料落下并与出料板15上排出的液体相混合，调节板32上开设有多个调节孔321，当物料的冲击力过大，导致物料从通孔151向上进入分料筒3内部时，转动调节板32，增大通孔151出料的有效面积，保证物料无法进入分料筒3内部。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分料筒3内部还设置有用于烘干固体原材料的烘干机构。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述烘干机构包括刮板9、加热网17和转动杆10，多个所述刮板9固定安装在转动杆10外部，所述转动杆10转动安装在分料筒3内部，所述加热网17设置在刮板9外部，所述分料筒3背面设置有支撑板19，所述支撑板19上表面设置有电机18，所述电机18输出端与转动杆10相连接，通过刮板9外部的加热网17对物料进行预热，除去内部的水分，防止水分影响后续复合材料的生产质量，电机18带动刮板9转动，增加了加热网17与物料的接触面积，提高了物料的预热效果。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1内部倾斜安装有两个缓冲板 29，用于对落下的混合原料进行缓冲，所述缓冲板29通过合页转动安装在箱体1内部，所述缓冲板29与箱体1之间安装有缓冲弹簧28。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分料筒3外部设置有盖板21，盖板21为透明材料制成，方便观看物料的烘干情况。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热箱2内部设置有竖杆25，所述竖杆25侧壁设置有多组加热棒24，所述加热箱2顶部设置有进料漏斗26，所述箱体1内腔底端设置有隔板30，所述隔板30上表面设置有收集金属混合原料的收集箱27。

在一种实施例中，所述出料机构的结构不加限制，也可以采用出料管和出料阀门进行出料，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述出料机构采用挡板5和分料筒3相配合进行出料；所述进料机构的结构不加限制，也可以采用水泵抽取物料进行进料，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述进料机构采用空压机22将物料输送到箱体1内部；所述混料机构的结构不加限制，也可以采用混合搅拌的方式进行混料，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述混料机构采用出料板15进行混料。

在一种实施例中，所述驱动组件的结构不加限制，也可以在挡板5底板设置凸轮，通过液压冲击凸轮转动的方式进行驱动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述驱动组件采用物料的冲击力冲击伸缩杆13进行驱动；所述烘干机构的结构不加限制，也可以采用通入热空气的形式进行烘干，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述烘干机构采用加热网17对物料进行烘干。

本发明上述实施例中提供了一种金属复合材料生产用分级加料装置，通过加热箱2对需要熔化的物料进行加热，分料筒3能够对物料进行预热并除去内部的水分，实现了对不同物料的预加工，通过混料机构对不同的原材料进行混合，加料过程无需人工移动物料，提高了金属复合材料生产的效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种金属复合材料生产用分级加料装置，包括箱体，其特征在于，还包括：

分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；

加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；

出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；

进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；

混料机构，安装在所述进料机构与出料机构之间，在进料机构工作时，通过物料的冲击力能够同时打开出料机构，能够将分料筒与加热箱内部的原材料混合均匀；

所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽和出料槽，以及设置在滑动槽内部的挡板，以及安装在挡板一侧并与出料机构相接触的推杆；

所述进料机构包括进料管、空压机以及进气管，所述空压机安装在加热箱外部，所述空压机通过进气管与加热箱内部相连通，所述进料管设置在加热箱侧壁并与箱体内部相连通；

所述混料机构包括设置在箱体内侧壁并与进料管相连通的套筒，以及套筒侧壁设置的连接管，以及与连接管相连通的出料板，以及转动安装在出料板上的调节板，以及通过物料出料时的冲击力能够驱动推杆运动的驱动组件，所述出料板上表面开设有多个通孔，调节板上开设有多个调节孔；

所述驱动组件包括套筒内部滑动设置的伸缩杆，以及设置在伸缩杆一端并与推杆相接触的活动块。

2.根据权利要求1所述的金属复合材料生产用分级加料装置，其特征在于，所述分料筒内部还设置有用于烘干固体原材料的烘干机构。

3.根据权利要求2所述的金属复合材料生产用分级加料装置，其特征在于，所述烘干机构包括刮板、加热网和转动杆，多个所述刮板固定安装在转动杆外部，所述转动杆转动安装在分料筒内部，所述加热网设置在刮板外部。

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