CN114279216B - 一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，涉及金属熔炼的技术领域，其包括熔炼炉、包围设置于熔炼炉外的预热炉、与预热炉连接的上料组件以及位于熔炼炉底部的燃烧炉，预热炉与熔炼炉固定连接，预热炉与所述熔炼炉之间形成预热腔，上料组件位于预热腔内，上料组件用于将预热腔内的铝锭输送至熔炼炉内，预热炉上开设有加料口，熔炼炉底部设置有出料口，燃烧炉上固定连通有燃烧器。通过设置预热炉可以在熔化铝锭过程中同时对预热腔内的铝锭进行预热处理，从而能够有效对熔化炉散失的热量进行利用，因此有效提高了熔化炉的热量利用率，同时预热铝锭不需要额外的热源，降低预热铝锭所需的成本，符合企业节能降耗的生产要求。

Description

一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉

技术领域

本申请涉及金属熔炼的技术领域，尤其是涉及一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉。

背景技术

熔化炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，并加入必要的合金成分后，将其熔炼成性状均一的金属液体的加热设备，熔化成液态的金属进一步经铸造、冷却成型后形成金属产品。熔化炉广泛应用于金属冶炼、棒料生产、废旧金属回收等领域。

相关技术中，如申请号为201210447116.0的申请文件公开了一种熔炼炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳的下部设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连；其中混合气总管分为两组，其通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。工作时，空气和天然气先通过外管分别通入各组混合气总管中，再通过混合气支管送至不同的喷火嘴，喷火嘴通过喷火口均匀加热熔化炉段内部，使金属快速熔融。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的熔化炉在熔化金属过程中会散失大量的热量，导致熔化炉的热量利用率较低，不符合企业节能降耗的要求。

发明内容

为了提高熔化炉的热量利用率，本申请提供一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉。

本申请提供的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉采用如下的技术方案：

一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，包括熔炼炉、包围设置于熔炼炉外的预热炉、与预热炉连接的上料组件以及位于熔炼炉底部的燃烧炉，所述预热炉与所述熔炼炉固定连接，所述预热炉与所述熔炼炉之间形成预热腔，所述上料组件位于所述预热腔内，所述上料组件用于将所述预热腔内的铝锭输送至所述熔炼炉内，所述预热炉上开设有加料口，所述熔炼炉底部设置有出料口，所述燃烧炉上固定连通有燃烧器。

通过采用上述技术方案，熔化铝锭时，将铝锭放入熔炼炉内，同时在预热炉内装满铝锭，燃烧器工作时产生的高温热量使得熔炼炉内的铝锭熔融，然后熔融的金属液能够将多余的热量传递至预热炉内，使得预热炉内的铝锭被提前预热，当熔炼炉内的铝锭被完全融化后，金属液通过出料口注入模具内制成窗帘杆配件，然后利用上料组件将预热炉内预热的金属输送至熔炼炉内，即可继续熔化铝锭，通过设置预热炉可以在熔化铝锭过程中同时对预热腔内的铝锭进行预热处理，从而能够有效对熔化炉散失的热量进行利用，预热处理后的铝锭在熔化时能够减少热量的消耗，因此有效提高了熔化炉的热量利用率，同时预热铝锭不需要额外的热源，降低预热铝锭所需的成本，符合企业节能降耗的生产要求。

可选的，所述上料组件包括推料板和驱动件，所述推料板位于所述预热腔内，所述预热炉内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的长度方向竖直设置，所述推料板与所述导向杆滑动连接，所述驱动件用于驱动所述推料板沿所述导向杆滑动。

通过采用上述技术方案，当需要利用上料组件将预热炉内预热的金属输送至熔炼炉内时，启动驱动件，驱动件带动推料板沿导向杆上升，推料板上升时带动预热腔内的预热好的铝锭移动至熔炼炉上方，然后将预热好的铝锭加入至熔炼炉内即可，上述结构能够实现自动向熔炼炉内上料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高熔化铝锭的生产效率。

可选的，所述上料组件还包括拨料件，所述拨料件包括转轴和联动件，所述转轴和所述预热炉顶端转动连接，所述转轴上固定连接有多个拨片，所述联动件用于驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，当推料板带动预热腔内的预热好的铝锭移动至熔炼炉上方时，启动联动件，联动件带动转轴转动，转轴转动时带动拨片转动，拨片将推料板上的铝锭拨动进入熔炼炉内，上述结构能够实现自动想熔炼炉内加料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高熔化铝锭的生产效率。

可选的，所述转轴设有多个，所述联动件包括电机和多个锥齿轮，每一所述转轴沿轴向的两端分别同轴固定连接有一个所述锥齿轮，两个所述转轴互相靠近的一端通过所述锥齿轮啮合，所述电机用于驱动任一所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，加料时，启动电机，电机带动转轴转动，从而带动拨片转动向熔炼炉内加料，让转动时带动与之同轴固定的锥齿轮转动，锥齿轮转动时带动与之啮合的另一锥齿轮转动，另一锥齿轮转动时带动与之同轴固定的转轴转动，从而使得多个转轴同步转动，进而使多个转轴实现同加料的操作，通过上述结构能够使多个转轴同时转动实现同时加料的操作，不仅能够提高加料的效率，提高生产效率，同时无需为多个转轴设置单独的驱动源，有效减少了上料时需要消耗的能量，降低了熔化铝锭所需的生产成本，符合企业节能降耗的生产要求。

可选的，所述驱动件包括主齿轮、驱动轴，从齿轮、绕线轮和钢丝绳，所述主齿轮与所述转轴同轴固定连接，所述驱动轴与所述预热炉转动连接，所述从齿轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述绕线轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述钢丝绳一端绕设于所述绕线轮上、另一端与所述推料板固定连接。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，转轴能够带动主齿轮转动，主齿轮转动时带动从齿轮转动，从齿轮转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动绕线轮转动，绕线轮转动时将钢丝绳卷绕在绕线轮上，从而使钢丝绳拉动推料板上升，推料板上升的过程中将预热好的铝锭推动至熔炼炉上方，同时卷轴转动带动拨片将铝锭推入熔炼炉内，上述的结构能够通过一个电机同时实现自动上料和加料的操作，大大提高了熔化炉在使用过程中的自动化程度，上料和加料的操作均无需人工操作，减少了人工成本的同时，也大大提高了熔化炉在使用过程中的安全性，同时无需为推料板设置驱动源，有效减少了上料和加料时需要消耗的能量，降低了熔化铝锭所需的生产成本，符合企业节能降耗的生产要求。

可选的，所述熔炼炉底部固定连通有出料斗，所述出料斗朝向靠近所述燃烧炉的方向周长逐渐减小，所述出料斗靠近所述燃烧炉的一端固定连通有出料管，所述出料管延伸至燃烧炉外。

通过采用上述技术方案，设置整体呈倒锥形的出料斗能够增大熔炼炉底部与燃烧炉之间的接触面积，从而提高燃烧炉的热量利用率，使得铝锭在熔炼炉内被快速熔化，同时将出料管设置于燃烧炉内，能够使出料管在出料是保持较高的温度，从而防止出料时出料管的温度降低导致出料管上凝结铝液的问题，进而避免凝结的铝块将出料管堵塞的问题。

可选的，所述熔炼炉内设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲板和弹簧，所述弹簧一端和所述出料斗固定连接、另一端和所述缓冲板固定连接。

通过采用上述技术方案，当预热好的铝锭被拨片推入熔炼炉后，铝锭落在缓冲板上，弹簧对缓冲板产生的震动起缓冲的作用，一方面减少加料时产生的噪音，另一方面避免铝锭直接砸向出料斗，从而延长出料斗和熔炼炉的工作寿命。

可选的，所述预热炉上滑动连接有用于将预热炉封闭的盖板，所述盖板上固定连接有用于驱动盖板滑动的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要将预热炉内加入铝锭时，启动气缸，气缸推动盖板沿预热炉滑动，从而将加料口打开，然后工人将铝锭加入预热腔内，加料完成后，启动气缸，气缸带动盖板滑动从而将加料口封闭，从而减少熔化过程中热量从加料口处散失的问题，同时无需人工操作盖板滑动，减少工人被高温伤害的可能，有效提高了熔化炉在使用过程中的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置预热炉，燃烧器工作时产生的高温热量使得熔炼炉内的铝锭熔融，然后熔融的金属液能够将多余的热量传递至预热炉内，从而对预热腔内的铝锭进行预热处理，从而能够有效对熔化炉散失的热量进行利用，预热处理后的铝锭在熔化时能够减少热量的消耗，因此有效提高了熔化炉的热量利用率，同时预热铝锭不需要额外的热源，降低预热铝锭所需的成本，符合企业节能降耗的生产要求；

2.本申请通过设置推料板和拨料件，推料板能够带动预热腔内的预热好的铝锭移动至熔炼炉上方，然后拨料件能够将推料板上的铝锭拨动进入熔炼炉内，上述结构能够实现自动想熔炼炉内加料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高熔化铝锭的生产效率；

3.本申请通过设置驱动件，本申请的驱动件通过一个电机便能够同时实现自动上料和加料的操作，大大提高了熔化炉在使用过程中的自动化程度，上料和加料的操作均无需人工操作，减少了人工成本的同时，也大大提高了熔化炉在使用过程中的安全性，同时无需为推料板设置驱动源，有效减少了上料和加料时需要消耗的能量，降低了熔化铝锭所需的生产成本，符合企业节能降耗的生产要求；

4.本申请在熔炼炉底部设置有倒锥形的出料斗，整体呈倒锥形的出料斗能够增大熔炼炉底部与燃烧炉之间的接触面积，从而提高燃烧炉的热量利用率，使得铝锭在熔炼炉内被快速熔化，同时将出料管设置于燃烧炉内，能够使出料管在出料是保持较高的温度，从而防止出料时出料管的温度降低导致出料管上凝结铝液的问题，进而避免凝结的铝块将出料管堵塞的问题，有效提高了熔化炉在使用过程中的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的放大视图；

图4是本申请实施例的熔炼炉、预热炉和燃烧炉的剖视图。

附图标记：1、熔炼炉；11、出料斗；111、出料口；12、出料管；13、缓冲件；131、缓冲板；132、弹簧；2、预热炉；21、预热腔；211、安装架；22、加料口；221、导槽；222、盖板；223、气缸；23、扣盖；231、固定盖；232、转动盖；24、安装板；25、导向杆；3、燃烧炉；31、进风管；32、燃烧器；33、支撑杆；4、上料组件；41、拨料件；411、转轴；4111、拨片；412、联动件；4121、电机；4122、锥齿轮；42、推料板；421、导向槽；422、缓冲弹；43、驱动件；431、主齿轮；432、驱动轴；433、从齿轮；434、绕线轮；435、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉。参照图1和图2，一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉包括熔炼炉1、预热炉2、燃烧炉3和上料组件4。

参照图1和图2，熔炼炉1整体呈无盖的四棱柱状，预热炉2包围设置于熔炼炉1外，预热炉2与熔炼炉1焊接，熔炼炉1外壁与预热炉2内壁之间形成预热腔21，燃烧炉3位于熔炼炉1底部，燃烧炉3与熔炼炉1焊接，燃烧炉3上固定连接有进风管31，进风管31和燃烧炉3内部连通，进风管31上固定连通有燃烧器32。

参照图1、图2和图3，预热炉2四周分别贯穿开设有加料口22，预热炉2于加料口22处焊接有导槽221，导槽221内滑动连接有用于将加料口22封闭的盖板222，每个盖板222设有两个气缸223，气缸223和缸体和预热炉2外壁采用螺丝固定连接，气缸223的活塞杆和盖板222采用螺丝固定连接。

参照图1、图2和图4，熔炼炉1底部焊接有出料斗11，出料斗11和熔炼炉1内部连通，出料斗11朝向靠近燃烧炉3的方向周长逐渐减小，出料斗11远离熔炼炉1的一端为出料口111，出料斗11远离熔炼炉1的一端焊接有出料管12，出料管12内部和出料口111连通，出料管12延伸至燃烧炉3外。燃烧炉3底部焊接有四个均匀分布的支撑杆33。

参照图1、图2和图3，上料组件4位于预热腔21内，上料组件4包括拨料件41、推料板42和驱动件43，拨料件41包括转轴411和联动件412，预热腔21内设置有多个安装架211，安装架211两端分别与熔炼炉1和预热炉2的侧壁焊接，转轴411设有四个，四个转轴411分别位于熔炼炉1的四周，转轴411两端分别和安装架211转动连接，转轴411上焊接有若干均匀分布的拨片4111，联动件412包括电机4121和多个锥齿轮4122，本实施例中根据转轴411的数量设置有八个锥齿轮4122，每两个锥齿轮4122为一组和一个转轴411配合安装，转轴411两端分别同轴焊接有一个锥齿轮4122，相邻两个转轴411互相靠近的一端通过锥齿轮4122啮合，预热炉2外壁上焊接有安装板24，电机4121的机壳和安装板24采用螺丝固定连接，电机4121的输出轴和任一转轴411一端采用键同轴固定连接。

参照图1、图2和图3，推料板42呈回字形，推料板42位于预热腔21内，预热炉2内壁上设置有八个导向杆25，每两个为一组和预热炉2的一内侧壁焊接，导向杆25沿长度方向竖直设置，导向杆25的截面为T型，推料板42上开设有与导向杆25相匹配的导向槽421，推料板42通过导向槽421滑动连接于导向杆25上，推料板42与预热腔21底壁之间设置有若干均匀分布的缓冲弹422。设置缓冲弹422能够减少加料时预热炉2受到铝锭的冲击，从而延长预热炉2的使用寿命。

参照图1、图2和图3，驱动件43设有八个，每个驱动件43和一个转轴411一端配合安装，驱动件43包括主齿轮431、驱动轴432、从齿轮433、绕线轮434和钢丝绳435，主齿轮431和转轴411同轴固定连接，驱动轴432和安装座转动连接，驱动轴432的转动轴线和转轴411的转动轴线平行，从齿轮433与驱动轴432同轴固定连接，从齿轮433与主齿轮431啮合，绕线轮434与驱动轴432同轴固定连接，钢丝绳435一端绕设于绕线轮434上、另一端与推料板42固定连接。

参照图2、图3和图4，熔炼炉1内设有四个缓冲件13，四个缓冲件13分别位于出料斗11的四个内壁上，缓冲件13包括缓冲板131和弹簧132，弹簧132一端和出料斗11内壁固定连接、另一端和缓冲板131固定连接。

参照图2、图3和图4，预热炉2上设置有扣盖23，扣盖23将预热炉2和熔炼炉1顶部封闭，扣盖23包括固定盖231和转动盖232，固定盖231和预热炉2顶端焊接，转动盖232和固定盖231端部采用合页铰接。

本申请实施例一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉的实施原理为：熔化铝锭时，在熔炼炉1和预热炉2内加入铝锭，燃烧器32工作时产生的高温热量使得熔炼炉1内的铝锭熔融，然后熔融的金属液能够将多余的热量传递至预热炉2内，使得预热炉2内的铝锭被提前预热。

当熔炼炉1内的铝锭被熔化后，金属液通过出料斗11和出料管12注入模具内即可支撑窗帘杆配件，然后进行加料的操作。

加料时，启动电机4121，电机4121带动转轴411转动，从而带动拨片4111转动向熔炼炉1内加料，当转轴411转动时，转轴411能够带动主齿轮431转动，主齿轮431转动时带动从齿轮433转动，从齿轮433转动时带动驱动轴432转动，驱动轴432转动时带动绕线轮434转动，绕线轮434转动时将钢丝绳435卷绕在绕线轮434上，从而使钢丝绳435拉动推料板42上升，推料板42上升的过程中将预热好的铝锭推动至熔炼炉1上方，同时卷轴转动带动拨片4111将铝锭推入熔炼炉1内，从而完成自动加料操作。

加料完成后，工人启动气缸223，气缸223驱动盖板222滑动从而将加料口22打开，然后工人将铝锭通过加料口22装入预热炉2内，然后启动气缸223以将加料口22关闭，即可进行再次熔化铝锭的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：包括熔炼炉(1)、包围设置于熔炼炉(1)外的预热炉(2)、与预热炉(2)连接的上料组件(4)以及位于熔炼炉(1)底部的燃烧炉(3)，所述预热炉(2)与所述熔炼炉(1)固定连接，所述预热炉(2)与所述熔炼炉(1)之间形成预热腔(21)，所述上料组件(4)位于所述预热腔(21)内，所述上料组件(4)用于将所述预热腔(21)内的铝锭输送至所述熔炼炉(1)内，所述预热炉(2)上开设有加料口(22)，所述熔炼炉(1)底部设置有出料口(111)，所述燃烧炉(3)上固定连通有燃烧器(32)；

所述上料组件(4)包括推料板(42)和驱动件(43)，所述推料板(42)位于所述预热腔(21)内，所述预热炉(2)内壁固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的长度方向竖直设置，所述推料板(42)与所述导向杆(25)滑动连接，所述驱动件(43)用于驱动所述推料板(42)沿所述导向杆(25)滑动；

所述上料组件(4)还包括拨料件(41)，所述拨料件(41)包括转轴(411)和联动件(412)，所述转轴(411)和所述预热炉(2)顶端转动连接，所述转轴(411)上固定连接有多个拨片(4111)，所述联动件(412)用于驱动所述转轴(411)转动；

所述转轴(411)设有多个，所述联动件(412)包括电机(4121)和多个锥齿轮(4122)，每一所述转轴(411)沿轴向的两端分别同轴固定连接有一个所述锥齿轮(4122)，两个所述转轴(411)互相靠近的一端通过所述锥齿轮(4122)啮合，所述电机(4121)用于驱动任一所述转轴(411)转动；

所述驱动件(43)包括主齿轮(431)、驱动轴(432)，从齿轮(433)、绕线轮(434)和钢丝绳(435)，所述主齿轮(431)与所述转轴(411)同轴固定连接，所述驱动轴(432)与所述预热炉(2)转动连接，所述从齿轮(433)与所述驱动轴(432)同轴固定连接，所述从齿轮(433)与所述主齿轮(431)啮合，所述绕线轮(434)与所述驱动轴(432)同轴固定连接，所述钢丝绳(435)一端绕设于所述绕线轮(434)上、另一端与所述推料板(42)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)底部固定连通有出料斗(11)，所述出料斗(11)朝向靠近所述燃烧炉(3)的方向周长逐渐减小，所述出料斗(11)靠近所述燃烧炉(3)的一端固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)延伸至燃烧炉(3)外。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)内设有缓冲件(13)，所述缓冲件(13)包括缓冲板(131)和弹簧(132)，所述弹簧(132)一端和所述出料斗(11)固定连接、另一端和所述缓冲板(131)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产窗帘杆配件的铝锭熔化炉，其特征在于：所述预热炉(2)上滑动连接有用于将预热炉(2)封闭的盖板(222)，所述盖板(222)上固定连接有用于驱动盖板(222)滑动的气缸(223)。