CN217236458U - 一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。所述金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上。本实用新型提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉操作简单，具有防堵、破碎和自动上料功能，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的优点。

Description

一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉

技术领域

本实用新型属于金属硅加工技术领域，尤其涉及一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。

背景技术

金属硅也称为工业硅,是硅石和碳质还原剂在200℃左右高温下,发生还原反应得到的含硅量不小于97％的产品,金属硅主要用于硅铝合金、半导体材料和有机硅等许多材料的生产领域。我国的金属硅生产从1957年开始,逐渐发展成为世上最大的金属硅生产国和出口国，相关技术中，公开了一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。本实用新型提供的冶炼炉通过设置中空的保温层，利用保温层内的隔热腔来冶炼炉在冶炼过程中的热量，减少了冶炼炉内部热量向外的逸散过程，从而提高提高了生产效率；由于保温层的热交换作用，炉体各个部分的热量分布被匀化，冶炼出的材料品质能够得到保证。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在使用过程中，功能比较单一，在上料时，需要将原料通过人工投入到冶炼炉内，因此操作比较繁琐，浪费时间，且因人的体力有限，所以比较容易耽误工作进度，而且当工作量较大时，还容易对员工的身体造成损坏。

因此，有必要提供一种新的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，具有防堵、破碎和自动上料功能，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上；

所述进料破碎组件包括有料斗、第一驱动电机、两个转动杆、两个破碎辊、第一下料管和两个圆形齿轮，所述料斗固定安装在储存箱的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在储存箱的一侧外壁上，两个转动杆均转动安装在储存箱内，两个转动杆的一端均延伸至储存箱的一侧外，两个破碎辊分别固定套设在两个转动杆上，两个破碎辊相啮合，所述第一下料管固定安装在储存箱的底部上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送箱上设有送料组件，所述送料组件包括有第二驱动电机、第一安装块、绞龙和第二下料管，所述第二驱动电机固定安装在输送箱的底部内壁上，所述第一安装块固定安装在输送箱内，所述第一安装块位于第二驱动电机的顶部上方，所述绞龙转动安装在输送箱的顶部内壁上，所述绞龙贯穿第一安装块并与第一安装块转动连接，所述绞龙的底端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一下料管的底端与输送箱的一侧外壁固定连接，所述第二下料管固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述第二下料管的一端与进料管的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工箱的顶部设有撞击组件，所述撞击组件包括有凹型块、移动块、挤压块、伸缩弹簧、第二安装块、撞击块、第三驱动电机、残轮和齿板，所述凹型块固定安装在加工箱的顶部上，所述移动块滑动安装在凹型块上，所述挤压块固定安装在移动块上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动块上，所述伸缩弹簧的一端与挤压块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与凹型块的一侧外壁固定连接，所述第二安装块固定安装在移动块上，所述撞击块固定安装在第二安装块上，所述第三驱动电机固定安装在凹型块的底部上，所述残轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述齿板固定安装在移动块的顶部上，所述残轮与齿板相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述储存箱的一侧外壁开设有两个第一通孔，所述转动杆贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装块的顶部开设有第二通孔，所述绞龙贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹型块的两侧外壁均开设有第三通孔，所述移动块贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置进料破碎组件和送料组件，使得操作简单，可以来对原料进行破碎和自动上料，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的优点；

2、本实用新型通过设置撞击组件，使得操作简单，可以来对进料管进行撞击，致使可以避免有原料堵塞在进料管内，来对金属硅的加工产生影响而耽误到生产进度的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中进料破碎组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型中进料破碎组件的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、加工箱；3、进料管；4、输送箱；5、储存箱；6、料斗；7、第一驱动电机；8、转动杆；9、破碎辊；10、第一下料管；11、圆形齿轮；12、第二驱动电机；13、第一安装块；14、绞龙；15、第二下料管；16、凹型块；17、移动块；18、挤压块；19、伸缩弹簧；20、第二安装块；21、撞击块；22、第三驱动电机；23、残轮；24、齿板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中进料破碎组件的正视结构示意图；图4为本实用新型中进料破碎组件的俯视结构示意图。金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座1、加工箱2、进料管3、输送箱4、储存箱5和进料破碎组件，所述加工箱2固定安装在基座1的顶部上，所述进料管3固定安装在加工箱2的顶部，所述输送箱4固定安装在基座1的顶部上，所述储存箱5固定安装在输送箱4的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱5上；

所述进料破碎组件包括有料斗6、第一驱动电机7、两个转动杆8、两个破碎辊9、第一下料管10和两个圆形齿轮11，所述料斗6固定安装在储存箱5的顶部上，所述第一驱动电机7固定安装在储存箱5的一侧外壁上，两个转动杆8均转动安装在储存箱5内，两个转动杆8的一端均延伸至储存箱5的一侧外，两个破碎辊9分别固定套设在两个转动杆8上，两个破碎辊9相啮合，所述第一下料管10固定安装在储存箱5的底部上，两个圆形齿轮11分别固定套设在两个转动杆8上，两个圆形齿轮11相啮合。

如图1所示，所述输送箱4上设有送料组件，所述送料组件包括有第二驱动电机12、第一安装块13、绞龙14和第二下料管15，所述第二驱动电机12固定安装在输送箱4的底部内壁上，所述第一安装块13固定安装在输送箱4内，所述第一安装块13位于第二驱动电机12的顶部上方，所述绞龙14转动安装在输送箱4的顶部内壁上，所述绞龙14贯穿第一安装块13并与第一安装块13转动连接，所述绞龙14的底端与第二驱动电机12的输出轴固定连接，所述第一下料管10的底端与输送箱4的一侧外壁固定连接，所述第二下料管15固定安装在输送箱4的一侧外壁上，所述第二下料管15的一端与进料管3的一侧外壁固定连接。

如图1所示，所述加工箱2的顶部设有撞击组件，所述撞击组件包括有凹型块16、移动块17、挤压块18、伸缩弹簧19、第二安装块20、撞击块21、第三驱动电机22、残轮23和齿板24，所述凹型块16固定安装在加工箱2的顶部上，所述移动块17滑动安装在凹型块16上，所述挤压块18固定安装在移动块17上，所述伸缩弹簧19滑动套设在移动块17上，所述伸缩弹簧19的一端与挤压块18的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧19的另一端与凹型块16的一侧外壁固定连接，所述第二安装块20固定安装在移动块17上，所述撞击块21固定安装在第二安装块20上，所述第三驱动电机22固定安装在凹型块16的底部上，所述残轮23固定安装在第三驱动电机22的输出轴上，所述齿板24固定安装在移动块17的顶部上，所述残轮23与齿板24相啮合。

如图2所示，所述储存箱5的一侧外壁开设有两个第一通孔，所述转动杆8贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁转动连接。

如图1所示，所述第一安装块13的顶部开设有第二通孔，所述绞龙14贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁转动连接。

如图4所示，所述凹型块16的两侧外壁均开设有第三通孔，所述移动块17贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉的工作原理如下：

第一步骤：使用时，通过料斗6向储存箱5内倒入金属硅，然后启动第一驱动电机7进行运作，通过第一驱动电机7的输出轴来带动转动杆8进行转动，进而通过转动杆8来带动圆形齿轮11和破碎辊9进行转动，而在啮合的关系下，使圆形齿轮11带动另一个圆形齿轮11进行转动，致使两个圆形齿轮11来带动两个转动杆8进行转动，使两个转动杆8来带动两个破碎辊9进行转动，使其来对金属硅进行处理，而处理好的原料会通过第一下料管10进入到输送箱4内；

第二步骤：启动第二驱动电机12进行运作，通过第二驱动电机12的输出轴来带动绞龙14进行转动，进而通过绞龙14来对原料进行运输，且在运输过程中，可以通过第二下料管15向进料管3内排放原料，从而使原料通过进料管3进入到加工箱2内进行加工处理；

第三步骤：启动第三驱动电机22进行运作，通过第三驱动电机22来带动残轮23进行转动，而在啮合的关系下，来带动齿板24进行移动，致使通过齿板24来带动移动块17进行移动，进而通过移动块17来带动第二安装块20和撞击块21来进行移动，从而通过撞击块21来撞击进料管3，使其可以防止进料管3内的原料堵塞，无法排放到加工箱2内进行加工。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于，包括：

基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上；

所述进料破碎组件包括有料斗、第一驱动电机、两个转动杆、两个破碎辊、第一下料管和两个圆形齿轮，所述料斗固定安装在储存箱的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在储存箱的一侧外壁上，两个转动杆均转动安装在储存箱内，两个转动杆的一端均延伸至储存箱的一侧外，两个破碎辊分别固定套设在两个转动杆上，两个破碎辊相啮合，所述第一下料管固定安装在储存箱的底部上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述输送箱上设有送料组件，所述送料组件包括有第二驱动电机、第一安装块、绞龙和第二下料管，所述第二驱动电机固定安装在输送箱的底部内壁上，所述第一安装块固定安装在输送箱内，所述第一安装块位于第二驱动电机的顶部上方，所述绞龙转动安装在输送箱的顶部内壁上，所述绞龙贯穿第一安装块并与第一安装块转动连接，所述绞龙的底端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一下料管的底端与输送箱的一侧外壁固定连接，所述第二下料管固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述第二下料管的一端与进料管的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述加工箱的顶部设有撞击组件，所述撞击组件包括有凹型块、移动块、挤压块、伸缩弹簧、第二安装块、撞击块、第三驱动电机、残轮和齿板，所述凹型块固定安装在加工箱的顶部上，所述移动块滑动安装在凹型块上，所述挤压块固定安装在移动块上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动块上，所述伸缩弹簧的一端与挤压块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与凹型块的一侧外壁固定连接，所述第二安装块固定安装在移动块上，所述撞击块固定安装在第二安装块上，所述第三驱动电机固定安装在凹型块的底部上，所述残轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述齿板固定安装在移动块的顶部上，所述残轮与齿板相啮合。

4.根据权利要求1所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述储存箱的一侧外壁开设有两个第一通孔，所述转动杆贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述第一安装块的顶部开设有第二通孔，所述绞龙贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述凹型块的两侧外壁均开设有第三通孔，所述移动块贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接。

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