CN220689782U - 一种冶炼炉的自动开闭进料门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼炉的自动开闭进料门，涉及冶炼炉技术领域。包括炉体，炉体的顶端固定连通有进料管，进料管的一侧开设有进料口，进料管的顶端一侧固定有安装板，安装板和进料管内设置有转动机构，用于控制进入炉体内的废弃铝制品的量，转动机构包括转动连接在进料管内壁上的挡套。本实用新型与现有技术的区别是，通过转轴转动，转轴带动拨动件转动，拨动件进而带动第二转动件转动，使得挡套转动，进而使得挡套上的通口与进料口相重合，这时废弃铝制品从输送套进入进料管中，通过压力传感器对进入进料管中的废弃铝制品的重量进行检测，当到达一定量以后，通过拨动件反向转动带动第二转动件转动回原来位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种冶炼炉的自动开闭进料门。
背景技术
为了提高资源的利用率，减少资源的浪费，因此人们会将已废弃的铝制品进行回炉熔炼后再制成标号铝锭进行销售和再利用，在铝制品的熔炼过程中，就需要使用到冶炼炉设备；现有的一种冶炼炉的自动开闭进料门（公告号：CN218764571U）在使用中具有以下缺点：
其在使用过程中，通过将回收的废弃铝制品通过投料门内部开设的进料口投入冶炼炉中进行融化时，但是其不便于对进入冶炼炉中的废弃铝制品的量进行控制，可能导致冶炼炉无法承受较多的废弃铝制品，进而影响冶炼炉的加工效率，为此本专利提出一种冶炼炉的自动开闭进料门来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉的自动开闭进料门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉的自动开闭进料门，包括炉体，炉体的顶端固定连通有进料管，进料管的一侧开设有进料口，进料管的顶端一侧固定有安装板，安装板和进料管内设置有转动机构，用于控制进入炉体内的废弃铝制品的量，转动机构包括转动连接在进料管内壁上的挡套，挡套上开设有与进料口相适配的通口，进料管的底端内壁转动连接有挡板，挡板的外壁与进料管内壁相接触，挡板内安装有压力传感器。
所述转动机构还包括转动连接在安装板顶端的第一转动杆和固定在挡套顶端的第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的顶端外壁分别固定有第一转动件和第二转动件，安装板的顶端位于第一转动杆和第二转动杆之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定有拨动件，第一转动杆的底端贯穿安装板后其底端外壁固定有第一锥齿轮，挡板的一侧外壁固定有固定杆，固定杆贯穿进料管后其外壁固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
所述转轴的外壁固定有第一齿轮，第一齿轮位于拨动件的下方，安装板的顶端转动连接有连接杆，连接杆的外壁固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，安装板的底端固定有电机，电机的输出端贯穿安装板后与连接杆的底端相固定。
所述进料管的一侧位于进料口处固定连通有输送套，输送套内安装有输送带。
所述进料管的外壁固定有安装架，第一转动杆贯穿安装架并与安装架转动连接。
所述输送套的底端固定有支撑架，支撑架上安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冶炼炉的自动开闭进料门，与现有技术的区别是，通过转轴转动，转轴带动拨动件转动，拨动件进而带动第二转动件转动，使得挡套转动，进而使得挡套上的通口与进料口相重合，这时废弃铝制品从输送套进入进料管中，通过压力传感器对进入进料管中的废弃铝制品的重量进行检测，当到达一定量以后，通过拨动件反向转动带动第二转动件转动回原来位置，使得通口与进料口相错开，进料口被堵上，然后拨动件继续转动这时第二转动件不再转动，拨动件带动第一转动件转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而使得固定杆带动挡板转动，使得铝制品从进料管进入炉体内进行冶炼，这样能够很好的控制进入炉体内的铝制品的量，避免影响炉体的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的第一局部剖视图；
图4为本实用新型的第二局部剖视图。
图中：1、炉体；2、进料管；3、输送套；4、转动机构；401、第一转动杆；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、第一转动件；405、拨动件；406、第二转动件；407、第二转动杆；408、挡套；409、挡板；5、安装架；6、第一齿轮；7、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在铝制品的熔炼过程中，需要使用到冶炼炉设备，提高资源的利用率，减少资源的浪费，本实用新型提供的冶炼炉的自动开闭进料门专门用于对进入炉体1内的废弃铝制品的量进行控制，避免投入炉体1内的废弃铝制品量太多，从而导致炉膛内的空间被填满，堵塞炉膛通道。降低炉膛的热传递效率，使得炉膛的加热和冷却过程变得缓慢，影响炉内温度的控制和均衡，导致冶炼反应的非理想情况，降低了冶炼效率，另外进入炉体1内的铝制品已经被破碎处理好，在使用本设备控制进入炉体1内的废弃铝制品的量的过程中，其事先需要将废弃铝制品通过输送套3上的进料套送入输送套3内的输送带上，输送带带动废弃铝制品进入进料管2中，然后通过进料管2内的转动机构4以及压力传感器对进入炉体1内的废弃铝制品的量进行控制，从而保证炉体1在进行冶炼时不会出现炉体1内的废弃铝制品量太多而导致其降低炉膛的热传递效率，影响冶炼过程的进行。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼炉的自动开闭进料门，包括炉体1，炉体1的顶端固定连通有进料管2，进料管2的一侧开设有进料口，进料管2的顶端一侧固定有安装板，安装板和进料管2内设置有转动机构4，用于控制进入炉体1内的废弃铝制品的量，转动机构4包括转动连接在进料管2内壁上的挡套408，挡套408的外壁固定有限位圈，限位圈位于进料管2的顶端并与进料管2的顶端转动连接，挡套408上开设有与进料口相适配的通口，进料管2的底端内壁转动连接有挡板409，挡板409的外壁与进料管2内壁相接触，挡板409内安装有压力传感器。转动机构4还包括转动连接在安装板顶端的第一转动杆401和固定在挡套408顶端的第二转动杆407，第一转动杆401和第二转动杆407的顶端外壁分别固定有第一转动件404和第二转动件406，安装板的顶端位于第一转动杆401和第二转动杆407之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定有拨动件405，第一转动杆401的底端贯穿安装板后其底端外壁固定有第一锥齿轮402，挡板409的一侧外壁固定有固定杆，固定杆贯穿进料管2后其外壁固定有第二锥齿轮403，第一锥齿轮402和第二锥齿轮403相啮合。
需要注意的是，通过转轴转动，转轴带动拨动件405转动，拨动件405进而带动第二转动件406转动，使得挡套408转动，进而使得挡套408上的通口与进料口相重合，这时废弃铝制品从输送套3进入进料管2中，通过压力传感器对进入进料管2中的废弃铝制品的重量进行检测，当到达一定量以后，通过拨动件405反向转动带动第二转动件406转动回原来位置，使得通口与进料口相错开，进料口被堵上，然后拨动件405继续转动这时第二转动件406不再转动，拨动件405带动第一转动件404转动，使得第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，进而使得固定杆带动挡板409转动，这时铝制品从进料管2进入炉体1内进行冶炼。
如图2所示，转轴的外壁固定有第一齿轮6，第一齿轮6位于拨动件405的下方，安装板的顶端转动连接有连接杆，连接杆的外壁固定有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6相啮合，安装板的底端固定有电机，电机的输出端贯穿安装板后与连接杆的底端相固定。
需要注意的是，通过电机带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，从而使得转轴转动。
如图1和图2所示，进料管2的一侧位于进料口处固定连通有输送套3，输送套3的顶端固定连通有进料套，输送套3内安装有输送带，输送带用于将废弃铝制品从输送套3内运输到进料管2内。进料管2的外壁固定有安装架5，第一转动杆401贯穿安装架5并与安装架5转动连接。输送套3的底端固定有支撑架，支撑架上安装有控制器，控制器与电机和压力传感器电性连接。
需要注意的是，压力传感器将检测到的数据发送给控制器，控制器随即对电机进行控制，从而使得每次加入炉体1内的废弃铝制品的量不会过多。
工作原理：将废料通过进料套送入输送套3内的输送带上，然后启动电机，电机带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，从而使得转轴转动，转轴带动拨动件405转动，拨动件405进而带动第二转动件406转动，使得挡套408转动，进而使得挡套408上的通口与进料口相重合，这时废弃铝制品从输送套3进入进料管2中，通过压力传感器对进入进料管2中的废弃铝制品的重量进行检测，当到达一定量以后，通过拨动件405反向转动带动第二转动件406转动回原来位置，使得通口与进料口相错开，进料口被堵上，然后拨动件405继续转动这时第二转动件406不再转动，拨动件405带动第一转动件404转动，使得第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，进而使得固定杆带动挡板409转动，这时铝制品从进料管2进入炉体1内进行冶炼。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶炼炉的自动开闭进料门，包括炉体（1），其特征在于：炉体（1）的顶端固定连通有进料管（2），进料管（2）的一侧开设有进料口，进料管（2）的顶端一侧固定有安装板，安装板和进料管（2）内设置有转动机构（4），用于控制进入炉体（1）内的废弃铝制品的量，转动机构（4）包括转动连接在进料管（2）内壁上的挡套（408），挡套（408）上开设有与进料口相适配的通口，进料管（2）的底端内壁转动连接有挡板（409），挡板（409）的外壁与进料管（2）内壁相接触，挡板（409）内安装有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的自动开闭进料门，其特征在于：所述转动机构（4）还包括转动连接在安装板顶端的第一转动杆（401）和固定在挡套（408）顶端的第二转动杆（407），第一转动杆（401）和第二转动杆（407）的顶端外壁分别固定有第一转动件（404）和第二转动件（406），安装板的顶端位于第一转动杆（401）和第二转动杆（407）之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定有拨动件（405），第一转动杆（401）的底端贯穿安装板后其底端外壁固定有第一锥齿轮（402），挡板（409）的一侧外壁固定有固定杆，固定杆贯穿进料管（2）后其外壁固定有第二锥齿轮（403），第一锥齿轮（402）和第二锥齿轮（403）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉的自动开闭进料门，其特征在于：所述转轴的外壁固定有第一齿轮（6），第一齿轮（6）位于拨动件（405）的下方，安装板的顶端转动连接有连接杆，连接杆的外壁固定有第二齿轮（7），第二齿轮（7）与第一齿轮（6）相啮合，安装板的底端固定有电机，电机的输出端贯穿安装板后与连接杆的底端相固定。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的自动开闭进料门，其特征在于：所述进料管（2）的一侧位于进料口处固定连通有输送套（3），输送套（3）内安装有输送带。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的自动开闭进料门，其特征在于：所述进料管（2）的外壁固定有安装架（5），第一转动杆（401）贯穿安装架（5）并与安装架（5）转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种冶炼炉的自动开闭进料门，其特征在于：所述输送套（3）的底端固定有支撑架，支撑架上安装有控制器。
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