CN218155474U - 可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，属于金属熔炼炉技术领域，以解决现有的锌料添加不方便及黄铜熔炼过程中工人劳动强度较大的问题，包括：熔炉支架、保温外箱体、控制面板、炉盖支撑臂、熔炼坩埚和熔炼炉盖；所述保温外箱体转动连接在熔炉支架的内侧；所述控制面板安装在左侧一组熔炉支架的外侧；所述炉盖支撑臂下端固定连接在右侧一组熔炉支架的下端外侧；所述熔炼坩埚固定连接在保温外箱体的内部，熔炼坩埚外端设置有电磁感应线圈；所述熔炼炉盖通过连杆固定连接在炉盖支撑臂上，熔炼炉盖活动连接在熔炼坩埚的上端；本实用新型本实用新型简化了锌料的预热流程，提升了锌料添加的便捷性，同时降低了工人的劳动强度。

Description

可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉

技术领域

本实用新型属于金属熔炼炉技术领域，更具体地说，特别涉及可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉。

背景技术

黄铜熔炼炉是指将铜、锌等材料按照一定比例熔炼成黄铜的炉具，黄铜熔炼过程中，一般需要先将铜料熔化，然后将熔炼炉内的温度降低到一定温度后再投入锌料进行熔炼，锌熔炼前一般需要预热到一定温度，加快锌的熔化速度降低烧损，黄铜熔炼炉内一般设置有温度传感器进行炉内温度检测，中频电磁熔炼炉是黄铜熔炼的常用熔炉。

基于上述，现有的黄铜熔炼时，锌的预热一般是通过加热设备来完成的，预热完成后再将锌料投放到黄铜熔炼炉中，操作比较繁琐且增加了能源消耗，生产成本较高，锌料投放到熔炉中后需要人工进行搅拌，工人劳动强度大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，以解决锌料添加不方便及黄铜熔炼过程中工人劳动强度较大的问题。

本实用新型可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，包括：熔炉支架、保温外箱体、控制面板、炉盖支撑臂、熔炼坩埚和熔炼炉盖；所述保温外箱体转动连接在熔炉支架的内侧；所述控制面板安装在左侧一组熔炉支架的外侧；所述炉盖支撑臂下端固定连接在右侧一组熔炉支架的下端外侧；所述熔炼坩埚固定连接在保温外箱体的内部，熔炼坩埚外端设置有电磁感应线圈；所述熔炼炉盖通过连杆固定连接在炉盖支撑臂上，熔炼炉盖活动连接在熔炼坩埚的上端。

进一步的，所述熔炉支架包括有：出料蜗杆；所述出料蜗杆转动连接在右侧一组熔炉支架的外侧端面上部；保温外箱体包括有：出料涡轮；所述出料涡轮固定连接在保温外箱体的右端转轴上，出料涡轮与出料蜗杆啮合组成蜗轮蜗杆传动副。

进一步的，所述炉盖支撑臂包括有：炉盖连接臂和炉盖控制螺杆；所述炉盖连接臂滑动连接在炉盖支撑臂的上部，熔炼炉盖通过连杆固定连接在炉盖连接臂上；所述炉盖控制螺杆转动连接在炉盖支撑臂的右端上部，炉盖控制螺杆螺纹连接在炉盖连接臂的上端。

进一步的，所述炉盖支撑臂还包括有：投料盒滑杆、滑杆固定螺栓和锌投料盒；所述投料盒滑杆滑动连接在炉盖连接臂的前侧；所述滑杆固定螺栓螺纹连接在炉盖连接臂的前端；所述锌投料盒固定连接在投料盒滑杆的下端；熔炼炉盖包括有：锌投料斗和锌投料盖；所述锌投料斗固定连接在熔炼炉盖上端左部，锌投料斗下端设置在锌投料盒的上方；所述锌投料盖活动连接在锌投料斗的上端。

进一步的，所述熔炼炉盖还包括有：红外测温传感器、冷铜投料斗和冷铜投料盖；所述红外测温传感器安装在熔炼炉盖上，红外测温传感器与控制面板电性连接；所述冷铜投料斗固定连接在熔炼炉盖的上端右部；所述冷铜投料盖活动连接在冷铜投料斗的上端。

进一步的，所述炉盖支撑臂还包括有：弹簧连接板和搅动弹簧；所述弹簧连接板固定连接在投料盒滑杆的上端；所述搅动弹簧上端固定连接在弹簧连接板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用蜗轮蜗杆传动副进行出料控制，保温外箱体前倾时比较平稳，减小了熔炼坩埚中黄铜熔液的晃动，进而防止倾倒过程中黄铜熔液溅出，提升了装置使用的安全性，且蜗轮蜗杆传动副能控制保温外箱体随时停止转动，提升了装置使用的便捷性。

本实用新型设置有锌投料盒，铜熔化后，将锌料投放进锌投料盒中，锌投料盒悬挂在熔炼坩埚的上方，熔炼坩埚中的热量对锌投料盒中的锌料进行预热，锌料预热到一定温度后将投料盒滑杆向下滑动，锌投料盒中的锌料进入到铜熔液中，利用熔炼坩埚内的热量进行预热，简化了锌料的预热流程，增加了锌料添加的便捷性，减少了能源消耗，降低了运行成本。

本实用新型设置有红外测温传感器，能对熔炼坩埚内的温度进行较精确的检测，且在降温时，通过冷铜料熔化时吸收熔炼坩埚的热量，加快熔炼坩埚内温度的降低的速度，进而使熔炼坩埚内的温度更快的降低到锌料投放温度，冷铜降温相对于风冷降温，效率更高且减少能源浪费。

本实用新型锌投料盒中的锌料进入到铜熔液中后，锌投料盒内的锌料在熔炼坩埚内的铜熔液中上下浮动，锌投料盒内的锌料受热更均匀熔化速度加快，降低了锌的烧损，同时锌投料盒在在弹簧的作用下上下浮动的过程中，对熔炼坩埚内的铜熔液产生搅拌，使熔化的锌与铜熔液混合更均匀，同时减少了工人的搅拌操作，降低了工人的劳动强度，且在搅拌过程中有熔炼炉盖的遮挡，防止熔液溅出，提升了装置的安全性。

本实用新型简化了锌料的预热流程，提升了锌料添加的便捷性，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的熔炼坩埚结构示意图。

图3是本实用新型的保温外箱体内部结构示意图。

图4是本实用新型的熔炼炉盖结构示意图。

图5是本实用新型的锌投料盒结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、熔炉支架；101、出料蜗杆；2、保温外箱体；201、出料涡轮；3、控制面板；4、炉盖支撑臂；401、炉盖连接臂；402、炉盖控制螺杆；403、投料盒滑杆；404、滑杆固定螺栓；405、锌投料盒；406、弹簧连接板；407、搅动弹簧；5、熔炼坩埚；6、熔炼炉盖；601、红外测温传感器；602、锌投料斗；603、锌投料盖；604、冷铜投料斗；605、冷铜投料盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，包括：熔炉支架1、保温外箱体2、控制面板3、炉盖支撑臂4、熔炼坩埚5和熔炼炉盖6；保温外箱体2转动连接在熔炉支架1的内侧；控制面板3安装在左侧一组熔炉支架1的外侧；炉盖支撑臂4下端固定连接在右侧一组熔炉支架1的下端外侧；熔炼坩埚5固定连接在保温外箱体2的内部，熔炼坩埚5外端设置有电磁感应线圈；熔炼炉盖6通过连杆固定连接在炉盖支撑臂4上，熔炼炉盖6活动连接在熔炼坩埚5的上端。

其中，熔炉支架1包括有：出料蜗杆101；出料蜗杆101转动连接在右侧一组熔炉支架1的外侧端面上部；保温外箱体2包括有：出料涡轮201；出料涡轮201固定连接在保温外箱体2的右端转轴上，出料涡轮201与出料蜗杆101啮合组成蜗轮蜗杆传动副；在使用过程中，黄铜熔炼结束后，转动出料蜗杆101，出料蜗杆101带动出料涡轮201转动，进而出料涡轮201带动保温外箱体2前倾，进而熔炼好的黄铜液从熔炼坩埚5中倒出，采用蜗轮蜗杆传动副进行出料控制，保温外箱体2前倾时比较平稳，减小了熔炼坩埚5中黄铜熔液的晃动，进而防止倾倒过程中黄铜熔液溅出，提升了装置使用的安全性，且蜗轮蜗杆传动副能控制保温外箱体2随时停止转动，提升了装置使用的便捷性。

其中，炉盖支撑臂4包括有：炉盖连接臂401和炉盖控制螺杆402；炉盖连接臂401滑动连接在炉盖支撑臂4的上部，熔炼炉盖6通过连杆固定连接在炉盖连接臂401上；炉盖控制螺杆402转动连接在炉盖支撑臂4的右端上部，炉盖控制螺杆402螺纹连接在炉盖连接臂401的上端；在使用过程中，转动炉盖控制螺杆402时，炉盖控制螺杆402带动炉盖连接臂401向上滑动，炉盖连接臂401带动熔炼炉盖6上升，进而熔炼炉盖6与熔炼坩埚5的上端脱落接触，熔炼坩埚5的上端口漏出，进而便于向熔炼坩埚5中投料或将熔炼完成的黄铜熔液倒出，反向转动炉盖控制螺杆402时，熔炼炉盖6遮盖在熔炼坩埚5的上端口，进而减少黄铜熔炼过程的热量散失，提升黄铜熔炼效率，且利用炉盖控制螺杆402控制熔炼炉盖6开合操作较方便。

其中，炉盖支撑臂4还包括有：投料盒滑杆403、滑杆固定螺栓404和锌投料盒405；投料盒滑杆403滑动连接在炉盖连接臂401的前侧；滑杆固定螺栓404螺纹连接在炉盖连接臂401的前端；锌投料盒405固定连接在投料盒滑杆403的下端；熔炼炉盖6包括有：锌投料斗602和锌投料盖603；锌投料斗602固定连接在熔炼炉盖6上端左部，锌投料斗602下端设置在锌投料盒405的上方；锌投料盖603活动连接在锌投料斗602的上端；在使用过程中，拧紧滑杆固定螺栓404时，投料盒滑杆403被压紧固定在炉盖连接臂401上；松开滑杆固定螺栓404后，投料盒滑杆403能上下滑动，当熔炼坩埚5中的铜料熔化到一定程度后，打开锌投料盖603，将锌料投放到锌投料斗602中，进而锌料掉落到锌投料盒405中，熔炼坩埚5中的热量对锌投料盒405中的锌料进行预热，锌料预热到一定温度后将投料盒滑杆403向下滑动，锌投料盒405中的锌料进入到铜熔液中，利用熔炼坩埚5内的热量进行预热，简化了锌料的预热流程，增加了锌料添加的便捷性，减少了能源消耗，降低了生产成本。

其中，熔炼炉盖6还包括有：红外测温传感器601、冷铜投料斗604和冷铜投料盖605；红外测温传感器601安装在熔炼炉盖6上，红外测温传感器601与控制面板3电性连接，红外测温传感器601是一种利用红外线来测量温度的设备，红外测温传感器601为现有的成熟测温元件；冷铜投料斗604固定连接在熔炼炉盖6的上端右部；冷铜投料盖605活动连接在冷铜投料斗604的上端；在使用过程中，红外测温传感器601检测到的温度信息传递到控制面板3，控制面板3显示出熔炼坩埚5内的温度，通过观察控制面板3的显示温度来确定投放锌料的时机，熔炼坩埚5内的铜料熔化后，调低装置的加热功率，将适量的冷铜料投放进冷铜投料斗604中，冷铜料进入到熔炼坩埚5中，冷铜料熔化时吸收熔炼坩埚5的热量，加快熔炼坩埚5内温度降低的速度，进而使熔炼坩埚5内的温度更快的降低到锌料投放温度，效率更高且减少能源浪费。

其中，炉盖支撑臂4还包括有：弹簧连接板406和搅动弹簧407；弹簧连接板406固定连接在投料盒滑杆403的上端；搅动弹簧407上端固定连接在弹簧连接板406上；在使用过程中，锌投料盒405中的锌料进入到铜熔液中后，投料盒滑杆403在搅动弹簧407的作用下会上下移动，进而锌投料盒405内的锌料在熔炼坩埚5内的铜熔液中上下浮动，锌投料盒405内的锌料受热更均匀熔化速度加快，降低了锌的烧损，同时锌投料盒405在上下浮动的过程中，对熔炼坩埚5内的铜熔液产生搅拌，使熔化的锌与铜熔液混合更均匀，同时减少了工人的搅拌操作，降低了工人的劳动强度，且在搅拌过程中有熔炼炉盖6的遮挡，防止熔液溅出，提升了装置的安全性。

本实施例的具体使用方式与作用：

转动炉盖控制螺杆402时，炉盖控制螺杆402带动炉盖连接臂401向上滑动，炉盖连接臂401带动熔炼炉盖6上升，进而熔炼炉盖6与熔炼坩埚5的上端脱落接触，熔炼坩埚5的上端口漏出，进而便于向熔炼坩埚5中投料或将熔炼完成的黄铜熔液倒出，反向转动炉盖控制螺杆402时，熔炼炉盖6遮盖在熔炼坩埚5的上端口，进而减少黄铜熔炼过程的热量散失，提升黄铜熔炼效率，且利用炉盖控制螺杆402控制熔炼炉盖6开合操作较方便；拧紧滑杆固定螺栓404时，投料盒滑杆403被压紧固定在炉盖连接臂401上；松开滑杆固定螺栓404后，投料盒滑杆403能上下滑动，当熔炼坩埚5中的铜料熔化到一定程度后，打开锌投料盖603，将锌料投放到锌投料斗602中，进而锌料掉落到锌投料盒405中，熔炼坩埚5中的热量对锌投料盒405中的锌料进行预热，锌料预热到一定温度后将投料盒滑杆403向下滑动，锌投料盒405中的锌料进入到铜熔液中，锌料预热到一定温度后再进行熔炼，能加快锌料的熔化速度，减少锌料的熔炼时间，进而减小锌料的挥发损耗，同时减少熔炼时间，利用熔炼坩埚5内的热量进行预热，简化了锌料的预热流程，减低能耗，增加了锌料添加的便捷性；红外测温传感器601检测到的温度信息传递到控制面板3，控制面板3显示出熔炼坩埚5内的温度，通过观察控制面板3的显示温度来确定投放锌料的时机，熔炼坩埚5内的铜料熔化后，调低装置的加热功率，将适量的冷铜料投放进冷铜投料斗604中，冷铜料进入到熔炼坩埚5中，冷铜料熔化时吸收熔炼坩埚5的热量，加快熔炼坩埚5内温度降低的速度，进而使熔炼坩埚5内的温度更快的降低到锌料投放温度，效率更高且减少能源浪费；锌投料盒405中的锌料进入到铜熔液中后，投料盒滑杆403在搅动弹簧407的作用下会上下移动，进而锌投料盒405内的锌料在熔炼坩埚5内的铜熔液中上下浮动，锌投料盒405内的锌料受热更均匀熔化速度加快，降低了锌的烧损，同时锌投料盒405在上下浮动的过程中，对熔炼坩埚5内的铜熔液产生搅拌，使熔化的锌与铜熔液混合更均匀，提升了黄铜熔炼的质量，同时减少了工人的搅拌操作，降低了工人的劳动强度，且在搅拌过程中有熔炼炉盖6的遮挡，防止熔液溅出，提升了装置的安全性；黄铜熔炼结束后，转动出料蜗杆101，出料蜗杆101带动出料涡轮201转动，进而出料涡轮201带动保温外箱体2前倾，进而熔炼好的黄铜液从熔炼坩埚5中倒出，采用蜗轮蜗杆传动副进行出料控制，保温外箱体2前倾时比较平稳，减小了熔炼坩埚5中黄铜熔液的晃动，进而防止倾倒过程中黄铜熔液溅出，提升了装置使用的安全性，且蜗轮蜗杆传动副能控制保温外箱体2随时停止转动，提升了装置使用的便捷性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：包括：熔炉支架(1)、保温外箱体(2)、控制面板(3)、炉盖支撑臂(4)、熔炼坩埚(5)和熔炼炉盖(6)；所述保温外箱体(2)转动连接在熔炉支架(1)的内侧；所述控制面板(3)安装在左侧一组熔炉支架(1)的外侧；所述炉盖支撑臂(4)下端固定连接在右侧一组熔炉支架(1)的下端外侧；所述熔炼坩埚(5)固定连接在保温外箱体(2)的内部，熔炼坩埚(5)外端设置有电磁感应线圈；所述熔炼炉盖(6)通过连杆固定连接在炉盖支撑臂(4)上，熔炼炉盖(6)活动连接在熔炼坩埚(5)的上端。

2.如权利要求1所述可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述熔炉支架(1)包括有：出料蜗杆(101)；所述出料蜗杆(101)转动连接在右侧一组熔炉支架(1)的外侧端面上部；保温外箱体(2)包括有：出料涡轮(201)；所述出料涡轮(201)固定连接在保温外箱体(2)的右端转轴上，出料涡轮(201)与出料蜗杆(101)啮合组成蜗轮蜗杆传动副。

3.如权利要求1所述可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述炉盖支撑臂(4)包括有：炉盖连接臂(401)和炉盖控制螺杆(402)；所述炉盖连接臂(401)滑动连接在炉盖支撑臂(4)的上部，熔炼炉盖(6)通过连杆固定连接在炉盖连接臂(401)上；所述炉盖控制螺杆(402)转动连接在炉盖支撑臂(4)的右端上部，炉盖控制螺杆(402)螺纹连接在炉盖连接臂(401)的上端。

4.如权利要求3所述可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述炉盖支撑臂(4)还包括有：投料盒滑杆(403)、滑杆固定螺栓(404)和锌投料盒(405)；所述投料盒滑杆(403)滑动连接在炉盖连接臂(401)的前侧；所述滑杆固定螺栓(404)螺纹连接在炉盖连接臂(401)的前端；所述锌投料盒(405)固定连接在投料盒滑杆(403)的下端；熔炼炉盖(6)包括有：锌投料斗(602)和锌投料盖(603)；所述锌投料斗(602)固定连接在熔炼炉盖(6)上端左部，锌投料斗(602)下端设置在锌投料盒(405)的上方；所述锌投料盖(603)活动连接在锌投料斗(602)的上端。

5.如权利要求1所述可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉盖(6)还包括有：红外测温传感器(601)、冷铜投料斗(604)和冷铜投料盖(605)；所述红外测温传感器(601)安装在熔炼炉盖(6)上，红外测温传感器(601)与控制面板(3)电性连接；所述冷铜投料斗(604)固定连接在熔炼炉盖(6)的上端右部；所述冷铜投料盖(605)活动连接在冷铜投料斗(604)的上端。

6.如权利要求4所述可精确控制锌料加入温度的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述炉盖支撑臂(4)还包括有：弹簧连接板(406)和搅动弹簧(407)；所述弹簧连接板(406)固定连接在投料盒滑杆(403)的上端；所述搅动弹簧(407)上端固定连接在弹簧连接板(406)上。

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