CN217585289U - 一种炉顶热熔自修复料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉顶热熔自修复料制备装置，涉及炉具修复料制备技术领域，包括安装底座、出料单元、混料单元和进料单元；安装底座的上端与环形支座的底部固定连接，出料单元安装在环形支座的内部，混料单元安装在环形支座的上端；两个进料管对称分布在混料单元中搅拌桶的左右两端且斜向设置，所述进料管的下端穿过搅拌桶的侧壁并与搅拌桶的内部空间所连通，所述安装套筒的底端安装有熔料网，所述进料管的外侧设置有防护壳。本实用新型可以将不同性能的材料混合成一种新的自修复材料，并能够进行快速冷凝成型，便于出料和收纳，从而在提高生产效率的同时，并能保证自修复材料具有良好的使用效果。

Description

一种炉顶热熔自修复料制备装置

技术领域

本实用新型涉及炉具修复料制备技术领域，具体为一种炉顶热熔自修复料制备装置。

背景技术

钢厂企业的轧钢加热炉在使用过程中，炉体顶部受到冷热空气的交替作用，会出现不同程度的裂纹、裂缝，严重的会造成火焰溢出，危及到操作人员的人身安全，且会导致加热炉的使用寿命低，需要频繁进行检修，严重影响了生产效率。

现有技术中对加热炉炉顶裂纹的检修常是人工涂抹一些修复材料，这样既耗费人力，也会耽误工时影响生产效率，于是，自修复型的修补材料逐渐成为一种趋势。为此，我们提出了一种炉顶热熔自修复料制备装置

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉顶热熔自修复料制备装置，可以将不同性能的材料混合成一种新的自修复材料，并能够进行快速冷凝成型，且便于出料和收纳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉顶热熔自修复料制备装置，包括安装底座、出料单元、混料单元和进料单元；

安装底座：的上端与环形支座的底部固定连接，所述安装底座的中间位置开设有圆形通孔；

出料单元：安装在环形支座的内部，且出料单元位于安装底座上圆形通孔的上方；

混料单元：安装在环形支座的上端；

进料单元：包含进料管、防护壳、熔料网、预热片、安装块、料柱卡持环、固定螺栓和安装套筒，所述进料管设有两个，两个进料管对称分布在混料单元中搅拌桶的左右两端且斜向设置，所述进料管的下端穿过搅拌桶的侧壁并与搅拌桶的内部空间所连通，所述进料管的下侧与安装套筒的上端固定连接，所述安装套筒的内侧面上嵌套有一圈预热片，所述安装套筒的底端安装有熔料网，所述进料管的外侧设置有防护壳，所述防护壳的下端与搅拌桶的侧壁固定连接，所述防护壳的下侧面通过固定螺栓固定连接有斜向上的安装块，所述安装块的上端固定连接有平行于进料管端口的料柱卡持环。

安装底座用于环形支座以及支撑杆的安装，环形支座用于对搅拌桶的承托，混料单元用于对两种原料进行混合，出料单元用于对混合后的材料进行冷凝以及出模，进料管用于柱形原料棒的放置，料柱卡持环用于对柱形原料棒进行扶持，安装块用于料柱卡持环的安装，固定螺栓用于将安装块固定在防护壳上，熔料网通过高温将柱形原料棒的底端进行融化，且柱形原料棒得上端能在重力的作用下自动沿进料管下滑，从而使熔料网完成整个柱形原料棒的熔化，预热片用于对柱形原料棒的下端进行预热，安装套筒用于预热片以及熔料网的安装，防护壳用于对进料管和安装套筒进行防护，防止熔料网处的高温对操作人员的人身安全造成影响。

进一步的，所述进料单元还包含电热箱、埋线管和电热箱支座，所述防护壳的上侧面固定连接有电热箱支座，所述电热箱支座的上端安装有电热箱，所述电热箱通过埋线管与安装套筒内的熔料网电连接，所述电热箱的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电热箱用于控制熔料网的工作功率，埋线管用于电热箱和熔料网之间的电连接，电热箱支座用于电热箱的安装和固定。

进一步的，所述混料单元包含搅拌桶、安装架、电机底座、电动机和搅拌架，所述环形支座的上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定连接有纵向的安装架，所述安装架的上端中部固定连接有电机底座，所述电机底座的上端安装固定有电动机，所述电动机输出轴的下端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的下端阵列设置有三个斜向的搅拌杆，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。搅拌桶用于盛放熔化后的材料液体，安装架用于电机底座以及电动机的安装，搅拌架用于对搅拌桶内两种液态材料进行搅拌混合，搅拌架上斜向设置的搅拌杆能在转动搅拌的同时，使液态材料向搅拌桶的中间进行汇集，方便从搅拌桶的底端中部向下漏出。

进一步的，所述出料单元包含转动柱、塑型器底座、塑形器、冷却环和转动标杆，所述环形支座的内部下侧转动连接有横向的转动柱，所述转动柱的右端穿过环形支座的右侧面且与转动标杆的下端固定连接，所述转动柱的中部上端固定连接有塑型器底座，所述塑型器底座的上端固定连接有塑形器，所述塑形器的圆周外侧环绕设置有一圈冷却环，所述冷却环的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。塑形器用于对混合后的液态材料进行塑形，冷却环用于对塑形器的外侧进行冷却，从而加速材料的成型，塑型器底座用于塑形器的安装和固定，转动柱用于带动塑型器底座翻转，从而使塑形器中冷却好的圆饼型的固态修复料向下落入出料箱中，转动标杆通过自身的旋转带动转动柱进行转动，且转动标杆能够用于判断塑形器的朝向。

进一步的，还包括支撑杆和紧固圈，所述安装底座的上端且位于环形支座的外侧下端处圆周阵列设置有三个支撑杆，所述环形支座的外侧中部固定连接有紧固圈，所述支撑杆的上端与紧固圈的下端固定连接，支撑杆和紧固圈共同配合，能对拌桶进行稳固，从而确保搅拌工作的进行。

进一步的，还包括出料箱、抽屉和抽拉手扣，所述安装底座的下端固定连接有出料箱，所述出料箱的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的前端中部固定连接有抽拉手扣，出料箱用于抽屉的放置，抽屉用于对从出料单元中落下的圆饼形材料进行收纳，抽拉手扣方便对抽屉进行抽拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉顶热熔自修复料制备装置，具有以下好处：

1、搅拌桶左右两侧对称分布有两个进料管，可以对两种不同性能的材料进行混合，从而生产出满足需求的自修复料，熔料网通过高温将柱形原料棒的底端进行融化，且柱形原料棒能在重力的作用下自动沿进料管下滑，从而使熔料网完成对整个柱形原料棒的熔化，料柱卡持环用于对柱形原料棒未伸入进料管的一端进行扶持；

2、塑形器用于对混合后的液态材料进行塑形，冷却环对塑形器的外侧进行冷却，从而加速材料的成型，转动柱用于带动塑型器底座翻转，从而使塑形器中冷却好的圆饼型的固态修复料向下落入出料箱中；

3、本实用新型可以将不同性能的材料混合成一种新的自修复材料，并能够进行快速冷凝成型，便于出料和收纳，生产效率高，并能使生产出来的自修复材料具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右上侧结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1安装底座、2环形支座、3出料单元、31转动柱、32塑型器底座、 33塑形器、34冷却环、35转动标杆、4出料箱、5支撑杆、6紧固圈、7混料单元、71搅拌桶、72安装架、73电机底座、74电动机、75搅拌架、8进料单元、81进料管、82防护壳、83熔料网、84预热片、85安装块、86料柱卡持环、87固定螺栓、88电热箱、89埋线管、810安装套筒、811电热箱支座、 9抽屉、10抽拉手扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种炉顶热熔自修复料制备装置，包括安装底座1、出料单元3、混料单元7和进料单元8；

安装底座1：的上端与环形支座2的底部固定连接，安装底座1的中间位置开设有圆形通孔；

出料单元3：安装在环形支座2的内部，且出料单元3位于安装底座1上圆形通孔的上方；

混料单元7：安装在环形支座2的上端；

进料单元8：包含进料管81、防护壳82、熔料网83、预热片84、安装块 85、料柱卡持环86、固定螺栓87和安装套筒810，进料管81设有两个，两个进料管81对称分布在混料单元7中搅拌桶71的左右两端且斜向设置，进料管81的下端穿过搅拌桶71的侧壁并与搅拌桶71的内部空间所连通，进料管81的下侧与安装套筒810的上端固定连接，安装套筒810的内侧面上嵌套有一圈预热片84，安装套筒810的底端安装有熔料网83，进料管81的外侧设置有防护壳82，防护壳82的下端与搅拌桶71的侧壁固定连接，防护壳82 的下侧面通过固定螺栓87固定连接有斜向上的安装块85，安装块85的上端固定连接有平行于进料管81端口的料柱卡持环86。

安装底座1用于环形支座2以及支撑杆5的安装，环形支座2用于对搅拌桶71的承托，混料单元7用于对两种原料进行混合，出料单元3用于对混合后的材料进行冷凝以及出模，进料管81用于柱形原料棒的放置，料柱卡持环86用于对柱形原料棒进行扶持，安装块85用于料柱卡持环86的安装，固定螺栓87用于将安装块85固定在防护壳82上，熔料网83通过高温将柱形原料棒的底端进行融化，且柱形原料棒得上端能在重力的作用下自动沿进料管81下滑，从而使熔料网83完成整个柱形原料棒的熔化，预热片84用于对柱形原料棒的下端进行预热，安装套筒810用于预热片84以及熔料网83的安装，防护壳82用于对进料管81和安装套筒810进行防护，防止熔料网83 处的高温对操作人员的人身安全造成影响。

进料单元8还包含电热箱88、埋线管89和电热箱支座811，防护壳82 的上侧面固定连接有电热箱支座811，电热箱支座811的上端安装有电热箱 88，电热箱88通过埋线管89与安装套筒810内的熔料网83电连接，电热箱 88的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电热箱88用于控制熔料网83的工作功率，埋线管89用于电热箱88和熔料网83之间的电连接，电热箱支座811用于电热箱88的安装和固定。

混料单元7包含搅拌桶71、安装架72、电机底座73、电动机74和搅拌架75，环形支座2的上端固定连接有搅拌桶71，搅拌桶71的上端固定连接有纵向的安装架72，安装架72的上端中部固定连接有电机底座73，电机底座73的上端安装固定有电动机74，电动机74输出轴的下端固定连接有搅拌架75，搅拌架75的下端阵列设置有三个斜向的搅拌杆，电动机74的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。搅拌桶71用于盛放熔化后的材料液体，安装架72用于电机底座73以及电动机74的安装，搅拌架75 用于对搅拌桶71内两种液态材料进行搅拌混合，搅拌架75上斜向设置的搅拌杆能在转动搅拌的同时，使液态材料向搅拌桶71的中间进行汇集，方便从搅拌桶71的底端中部向下漏出。

出料单元3包含转动柱31、塑型器底座32、塑形器33、冷却环34和转动标杆35，环形支座2的内部下侧转动连接有横向的转动柱31，转动柱31 的右端穿过环形支座2的右侧面且与转动标杆35的下端固定连接，转动柱31 的中部上端固定连接有塑型器底座32，塑型器底座32的上端固定连接有塑形器33，塑形器33的圆周外侧环绕设置有一圈冷却环34，冷却环34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。塑形器33用于对混合后的液态材料进行塑形，冷却环34用于对塑形器33的外侧进行冷却，从而加速材料的成型，塑型器底座32用于塑形器33的安装和固定，转动柱31用于带动塑型器底座32翻转，从而使塑形器33中冷却好的圆饼型的固态修复料向下落入出料箱4中，转动标杆35通过自身的旋转带动转动柱31进行转动，且转动标杆35能够用于判断塑形器33的朝向。

还包括支撑杆5和紧固圈6，安装底座1的上端且位于环形支座2的外侧下端处圆周阵列设置有三个支撑杆5，环形支座2的外侧中部固定连接有紧固圈6，支撑杆5的上端与紧固圈6的下端固定连接，支撑杆5和紧固圈6共同配合，能对拌桶71进行稳固，从而确保搅拌工作的进行。

还包括出料箱4、抽屉9和抽拉手扣10，安装底座1的下端固定连接有出料箱4，出料箱4的内部滑动连接有抽屉9，抽屉9的前端中部固定连接有抽拉手扣10，出料箱4用于抽屉9的放置，抽屉9用于对从出料单元3中落下的圆饼形材料进行收纳，抽拉手扣10方便对抽屉9进行抽拉。

本实用新型提供的一种炉顶热熔自修复料制备装置的工作原理如下：

首先将两种材质不同的柱形原料棒分别插入左右两侧的进料管81中，然后电热箱88开始对熔料网83进行加热，高温的熔料网83将与之接触的柱形原料棒的底端进行熔化，预热片84会将熔料网83处的一部分温度传递到柱形原料棒的前端，从而进行预热；熔化后的两种材料的液体流入到搅拌桶71 内部，随后电动机74工作带动搅拌架75对筒内液态材料进行搅拌混合，斜向设置的搅拌杆能在转动搅拌的同时，使液态材料向搅拌桶71的中间进行汇集，方便混合后的材料从搅拌桶71的底端中部向下漏出到塑形器33中，冷却环34用于对塑形器33的外侧进行冷却，从而加速材料的成型；当材料成型后，向下旋转转动标杆35，使转动柱31带动塑型器底座32翻转，从而使塑形器33中冷却好的圆饼型的固态修复料向下落入出料箱4中的抽屉9里面，方便进行后续的包装或运输。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制冷却环34、电动机74和电热箱88工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：包括安装底座(1)、出料单元(3)、混料单元(7)和进料单元(8)；

安装底座(1)：的上端与环形支座(2)的底部固定连接，所述安装底座(1)的中间位置开设有圆形通孔；

出料单元(3)：安装在环形支座(2)的内部，且出料单元(3)位于安装底座(1)上圆形通孔的上方；

混料单元(7)：安装在环形支座(2)的上端；

进料单元(8)：包含进料管(81)、防护壳(82)、熔料网(83)、预热片(84)、安装块(85)、料柱卡持环(86)、固定螺栓(87)和安装套筒(810)，所述进料管(81)设有两个，两个进料管(81)对称分布在混料单元(7)中搅拌桶(71)的左右两端且斜向设置，所述进料管(81)的下端穿过搅拌桶(71)的侧壁并与搅拌桶(71)的内部空间所连通，所述进料管(81)的下侧与安装套筒(810)的上端固定连接，所述安装套筒(810)的内侧面上嵌套有一圈预热片(84)，所述安装套筒(810)的底端安装有熔料网(83)，所述进料管(81)的外侧设置有防护壳(82)，所述防护壳(82)的下端与搅拌桶(71)的侧壁固定连接，所述防护壳(82)的下侧面通过固定螺栓(87)固定连接有斜向上的安装块(85)，所述安装块(85)的上端固定连接有平行于进料管(81)端口的料柱卡持环(86)。

2.根据权利要求1所述的一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：所述进料单元(8)还包含电热箱(88)、埋线管(89)和电热箱支座(811)，所述防护壳(82)的上侧面固定连接有电热箱支座(811)，所述电热箱支座(811)的上端安装有电热箱(88)，所述电热箱(88)通过埋线管(89)与安装套筒(810)内的熔料网(83)电连接，所述电热箱(88)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：所述混料单元(7)包含搅拌桶(71)、安装架(72)、电机底座(73)、电动机(74)和搅拌架(75)，所述环形支座(2)的上端固定连接有搅拌桶(71)，所述搅拌桶(71)的上端固定连接有纵向的安装架(72)，所述安装架(72)的上端中部固定连接有电机底座(73)，所述电机底座(73)的上端安装固定有电动机(74)，所述电动机(74)输出轴的下端固定连接有搅拌架(75)，所述搅拌架(75)的下端阵列设置有三个斜向的搅拌杆，所述电动机(74)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：所述出料单元(3)包含转动柱(31)、塑型器底座(32)、塑形器(33)、冷却环(34)和转动标杆(35)，所述环形支座(2)的内部下侧转动连接有横向的转动柱(31)，所述转动柱(31)的右端穿过环形支座(2)的右侧面且与转动标杆(35)的下端固定连接，所述转动柱(31)的中部上端固定连接有塑型器底座(32)，所述塑型器底座(32)的上端固定连接有塑形器(33)，所述塑形器(33)的圆周外侧环绕设置有一圈冷却环(34)，所述冷却环(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：还包括支撑杆(5)和紧固圈(6)，所述安装底座(1)的上端且位于环形支座(2)的外侧下端处圆周阵列设置有三个支撑杆(5)，所述环形支座(2)的外侧中部固定连接有紧固圈(6)，所述支撑杆(5)的上端与紧固圈(6)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉顶热熔自修复料制备装置，其特征在于：还包括出料箱(4)、抽屉(9)和抽拉手扣(10)，所述安装底座(1)的下端固定连接有出料箱(4)，所述出料箱(4)的内部滑动连接有抽屉(9)，所述抽屉(9)的前端中部固定连接有抽拉手扣(10)。

Images