CN209054941U - 一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气炉领域，具体涉及一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，包括炉体，所述炉体的炉腔底部设置有垫板，所述垫板上方设置有坩埚，坩埚通过分隔板分隔成第一熔料室和第二熔料室，所述炉体上方设置有炉体盖板，所述炉体盖板上设置有观察口、排渣口、投料口、第一定量泵和第二定量泵，所述炉体前端设置有输料管，所述输料管一端连接转接头，另一端连接出料嘴，所述炉体左右两侧通过机架固定块固定设置有升降架，所述升降滑动架下方固定设置有行走装置，所述炉体下方通过固定架固定设置有蜗轮蜗杆机构，所述炉体后端上设置有蓄热箱，蓄热箱内设置有蓄热器，蓄热器下方设置有鼓风机和法兰转接头。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气炉领域，具体涉及一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属,和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同，熔炼炉可分为燃料加热式熔炼炉和电加热式熔炼炉，在现有技术中的燃料加热式熔炼炉除炉渣需要将定量泵提起来清理，容易损坏定量泵，为了转换出料嘴位置，输料管管身前端为向上弯曲状，熔料流动时容易在管内堆积，使输料管堵塞，且在炉内加热只能加热坩埚侧面，无法加热坩埚底部，炉腔内的热气会直接从烟囱出去，没有有效的节能装置。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉。
一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，包括炉体，所述炉体的炉腔底部设置有垫板，所述垫板上方设置有坩埚，所述垫板上方设置有十字形槽，设有十字形槽的一面与坩埚底面接触，坩埚通过分隔板分隔成第一熔料室和第二熔料室，所述炉体上方设置有炉体盖板，所述炉体盖板上设置有观察口、排渣口、投料口、第一定量泵和第二定量泵，所述第一定量泵下端设置在第一熔料室内并与半弯管一端连接，半弯管另一端位于半弧形管上方，所述第二定量泵下端设置在第二熔料室内并通过出料管可拆卸连接转接头，所述炉体前端设置有输料管，所述输料管一端连接转接头，另一端连接出料嘴，所述炉体左右两侧通过机架固定块固定设置有升降架，所述升降架通过导柱与炉体升降滑动架活动连接，所述升降滑动架下方固定设置有行走装置，行走装置与滑动支撑导轨架上的导轨滑动连接，所述炉体下方通过固定架固定设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构蜗杆一端连接升降电机输出轴，升降电机电性连接控制器，所述控制器设置在炉体侧面，所述蜗轮蜗杆机构蜗轮中间的贯穿孔螺纹连接支撑螺杆，所述炉体后端上设置有蓄热箱，蓄热箱的内表面设置有保温板和保温棉制成的保温层，蓄热箱内设置有蓄热器，蓄热器下方设置有鼓风机和法兰转接头。
作为本实用新型的进一步方案：所述半弧形管设置在分隔板顶端。
作为本实用新型的进一步方案：所述输料管为平直形。
作为本实用新型的进一步方案：所述输料管上设置有高温纤维加热模块，所述高温纤维加热模块上设置有保温加热套。
作为本实用新型的进一步方案：所述机架固定块共有4个，左右两侧分别设置有两个。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑螺杆上端延伸至炉体下方的圆柱形半通槽孔中，下端嵌在固定板中，所述固定板固定设置在升降滑动架下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述蓄热箱上设置有烟囱，蓄热箱侧面设置有方形口，蓄热箱通过方形口连通炉体炉腔。
作为本实用新型的进一步方案：所述蓄热器由若干个U形管组成，所述U形管两端分别连通进气方管和出气方管侧面，所述进气方管下端通过进气管连接鼓风机，所述出气方管通过出气管连接法兰转接头，所述法兰转接头另一端连通炉体炉腔。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有技术的缺点做了改进，将输料管设置为平直形，同时增加炉体升降装置，在防止熔料堵塞输料管的同时又可以调节炉体的高度位置，带有十字槽的垫板可以使热气在十字槽内流动，从可以对坩埚底部进形加热，蓄热箱的设置可以二次利用炉腔内的热气，有效实现节能。
附图说明
图1是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉结构示意图。
图2是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉剖面示意图。
图3是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉输送管结构示意图。
图4是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉炉体盖板局部示意图。
图5是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉炉体盖板局部示意图。
图6是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉炉体升降滑动架结构示意图。
图7是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉炉体升降滑动架结构示意图。
图8是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉行走装置结构示意图。
图9是本实用新型一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉垫板结构示意图。
图中：1-炉体；101-机架固定块；102-坩埚；103-垫板；2-输料管；201-高温纤维加热模块；202-保温加热套；3-炉体盖板；301- 观察口；302-排渣口；303-投料口；304-第一定量泵；305-第二定量泵；306-半弯管；307-半弧形管；308-转接头；4-炉体升降滑动架； 401-升降架；402-升降电机；403-蜗轮蜗杆机构；404-支撑螺杆；405- 行走装置；5-滑动支撑导轨架；6-蓄热箱；601-蓄热器；602-鼓风机； 603-法兰转接头；604-方形口；605-烟囱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图9所示，一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，包括炉体1，所述炉体1的炉腔底部设置有垫板103，所述垫板103上方设置有坩埚102，所述垫板103上方设置有十字形槽，设有十字形槽的一面与坩埚102底面接触，热气能够在垫板的十字形槽流通，从而对坩埚102底部进行加热，所述坩埚102设置有分隔板并通过分隔板分隔成第一熔料室和第二熔料室。
所述炉体1上方设置有炉体盖板3，所述炉体盖板3上设置有观察口301、排渣口302、投料口303、第一定量泵304和第二定量泵305，所述排渣口303共有两个，所述第一定量泵304下端设置在第一熔料室内并与半弯管306一端连接，所述半弯管306另一端位于半弧形管307上方，所述半弧形管307设置在分隔板顶端，所述第二定量泵305下端设置在第二熔料室内并通过出料管可拆卸连接转接头 308，熔料在从第一定量泵304与第二定量泵305下端流出会在管道形成炉渣，半弧形管307形成的炉渣可直接捞出，出料管炉渣可将出料管从转接头308拆下后捞出。
所述炉体1前端设置有输料管2，所述输料管2为平直形，便于熔料流动，能够防止熔料在流动时发生堵塞，所述输料管2一端连接转接头308，另一端连接出料嘴，所述输料管2上设置有高温纤维加热模块201，所述高温纤维加热模块201上设置有保温加热套202。
所述炉体1左右两侧通过机架固定块101固定设置有升降架401，所述机架固定块101共有4个，左右两侧分别设置有两个，每侧两个机架固定块101加强炉体1与升降架401的固定，防止炉体1倾斜，所述升降架401通过导柱与炉体的升降滑动架4活动连接，所述升降滑动架4下方固定设置有行走装置405，行走装置405与滑动支撑导轨架5上的导轨滑动连接。
所述炉体1下方通过固定架固定设置有蜗轮蜗杆机构403，所述蜗轮蜗杆机构403的蜗杆一端连接升降电机402的输出轴，升降电机 402电性连接控制器，所述控制器设置在炉体1侧面，所述蜗轮蜗杆机构403的蜗轮中间的贯穿孔螺纹连接支撑螺杆404，所述支撑螺杆 404上端延伸至炉体1下方的圆柱形半通槽孔中，下端嵌在固定板中，所述固定板固定设置在升降滑动架4下方，升降电机402工作时，通过输出轴带动蜗轮蜗杆机构403工作，蜗轮蜗杆机构403的蜗轮通过转动在支撑螺杆404上做升降运动，从而控制炉体1的升降。
所述炉体1后端上设置有蓄热箱6，蓄热箱的内表面设置有保温板和保温棉制成的保温层，所述蓄热箱6上设置有烟囱605，蓄热箱 6侧面设置有方形口604，蓄热箱6通过方形口604连通炉腔，所诉蓄热箱6内设置有蓄热器601，蓄热器601下方设置有鼓风机602和法兰转接头603，所述蓄热器601由若干个U形管组成，所述U形管两端分别连通进气方管和出气方管侧面，所述进气方管和出气方管上端为封闭的，所述进气方管下端通过进气管连接鼓风机602，所述出气方管通过出气管连接法兰转接头603，所述法兰转接头603另一端连通炉体1炉腔，炉腔内产生的热气会通过方形口604进入到蓄热箱 6内，鼓风机将自然风通过进气管送到蓄热器601中，自然风在经过 U形管时会被蓄热箱6内的热气加热，再通过出气管从法兰转接头603 进入到炉腔内，实现对热气的二次利用，若干个U形管能够增大与热气的接触面积。
本实用新型的具体工作原理：接通电源，通过行走装置405调节炉体1至合适的前后位置，再通过蜗轮蜗杆机构403调节炉体1至合适的高度位置，经过燃气加热，炉腔内温度到达工作温度，将物料从投料口303投入，物料在第一熔料室内熔化，通过第一定量泵304的工作从半弯管306和半弧形管307流入第二熔料室，再通过第二定量泵305的工作从出料管流入输料管2内，再从出料嘴流出，炉体尾端的蓄热箱6对炉腔内产生的热气进行二次利用，节省能源，在观察口 301观察到有炉渣堆积后，从排渣口302进行排渣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的炉腔底部设置有垫板，所述垫板上方设置有坩埚，所述垫板上方设置有十字形槽，设有十字形槽的一面与坩埚底面接触，坩埚通过分隔板分隔成第一熔料室和第二熔料室，所述炉体上方设置有炉体盖板，所述炉体盖板上设置有观察口、排渣口、投料口、第一定量泵和第二定量泵，所述第一定量泵下端设置在第一熔料室内并与半弯管一端连接，半弯管另一端位于半弧形管上方，所述第二定量泵下端设置在第二熔料室内并通过出料管可拆卸连接转接头，所述炉体前端设置有输料管，所述输料管一端连接转接头，另一端连接出料嘴，所述炉体左右两侧通过机架固定块固定设置有升降架，所述升降架通过导柱与炉体升降滑动架活动连接，所述升降滑动架下方固定设置有行走装置，行走装置与滑动支撑导轨架上的导轨滑动连接，所述炉体下方通过固定架固定设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构蜗杆一端连接升降电机输出轴，升降电机电性连接控制器，所述控制器设置在炉体侧面，所述蜗轮蜗杆机构蜗轮中间的贯穿孔螺纹连接支撑螺杆，所述炉体后端上设置有蓄热箱，蓄热箱的内表面设置有保温板和保温棉制成的保温层，蓄热箱内设置有蓄热器，蓄热器下方设置有鼓风机和法兰转接头。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述半弧形管设置在分隔板顶端。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述输料管为平直形。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述输料管上设置有高温纤维加热模块，所述高温纤维加热模块上设置有保温加热套。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述机架固定块共有4个，左右两侧分别设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述支撑螺杆上端延伸至炉体下方的圆柱形半通槽孔中，下端嵌在固定板中，所述固定板固定设置在升降滑动架下方。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述蓄热箱上设置有烟囱，蓄热箱侧面设置有方形口，蓄热箱通过方形口连通炉体炉腔。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉，其特征在于，所述蓄热器由若干个U形管组成，所述U形管两端分别连通进气方管和出气方管侧面，所述进气方管下端通过进气管连接鼓风机，所述出气方管通过出气管连接法兰转接头，所述法兰转接头另一端连通炉体炉腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN108716855A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-30 | 江西宏幸智能制造科技有限公司 | 一种镁合金自动定量蓄热式燃气炉 |
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