CN108177990A - 液晶玻璃熔炉加料机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种液晶玻璃熔炉加料机，其包括下料仓、拨料叶轮(1)和驱动电机(2)，所述下料仓包括进料部(3)、出料部(4)和料道(5)，所述出料部(4)位于所述进料部(3)下方，所述料道(5)连通所述进料部(3)和出料部(4)，所述拨料叶轮(1)设置在所述出料部(4)内，所述驱动电机(2)用于驱动所述拨料叶轮(1)转动。通过在加出料部处设置拨料叶轮，可以增大原材料的供料面积更大，使原材料能在高温玻璃液表面均匀分布而不形成堆料，从而达到稳定熔炉加热工艺、提高液晶玻璃的品质的目的。

Description

液晶玻璃熔炉加料机

技术领域

本公开涉及液晶玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种液晶玻璃熔炉加料机。

背景技术

随着液晶玻璃制造行业的发展，液晶玻璃熔炉加料机的种类越来越多，不同的玻璃熔炉可根据实际生产情况配置不同的加料机。目前，液晶玻璃熔炉主要采用电助熔为主、燃气助熔为辅的熔化形式，即，原材料进入熔炉内后先与玻璃液混合，然后对熔炉两侧的电极加载电压，使玻璃液升温并熔化原材料，燃气用于对玻璃液进行辅助加热。

根据液晶玻璃熔炉的结构及生成条件，加料机通常使用密闭式螺旋加料机，通过螺旋杆将原材料从加料管中推入熔炉内。虽然这种加料机占地面积小、使用方便且对环境污染小，但原材料在熔炉内的下料点较为集中，导致原材料与高温玻璃液的有效接触面积较小，从而造成原材料因熔化速度慢而在玻璃液表面堆积，形成锥形堆料。堆料的频繁倒塌将直接导致玻璃液电阻及电助熔加热功率变化，使熔炉电极的加热过程不稳定，从而影响工艺稳定性和液晶玻璃的品质。

发明内容

本公开的目的是提供一种液晶玻璃熔炉加料机，该液晶玻璃熔炉加料机向熔炉加入的原材料不易在熔炉内堆积，从而稳定熔炉的加热工艺，提高液晶玻璃的品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种液晶玻璃熔炉加料机，包括下料仓、拨料叶轮和驱动电机，所述下料仓包括进料部、出料部和料道，所述出料部位于所述进料部下方，所述料道连通所述进料部和出料部，所述拨料叶轮设置在所述出料部内，所述驱动电机用于驱动所述拨料叶轮转动。

可选地，所述拨料叶轮包括叶轮轴和安装在所述叶轮轴上的多个叶片，所述叶片形成为沿所述叶轮轴的轴向延伸的长方形叶片。

可选地，所述加料机还包括设置在所述出料部内的传动机构和固定座，所述驱动电机通过所述传动机构与所述叶轮轴的一端相连，所述叶轮轴的另一端通过轴承安装在所述固定座上。

可选地，所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述叶轮轴的一端与所述第一锥齿轮相连，所述驱动电机的输出轴与所述第二锥齿轮相连，所述驱动电机的输出轴与所述叶轮轴垂直。

可选地，所述加料机还包括水冷套，所述水冷套套设在所述出料部上，所述水冷套上形成有出料口，所述出料口与所述拨料叶轮相对。

可选地，所述出料口呈长方形，且长度方向与所述拨料叶轮的轴线平行。

可选地，所述出料部为长方体结构，所述出料部的上端与所述料道相连，所述出料部的前端开放；所述水冷套为长方体结构，所述水冷套的后端开放，所述出料口形成在所述水冷套的前端壁上。

可选地，所述出料部内设置有两个可拆卸的隔板，两个所述隔板将所述出料部的内部空间分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述传动机构位于所述第一腔体内，所述拨料叶轮位于所述第二腔体内，所述固定座位于所述第三腔体内，所述隔板与所述水冷套的前端壁抵接，所述第一腔体和第三腔体被所述水冷套的前端壁封闭。

可选地，所述下料仓内设置有内衬板，所述内衬板具有连接于所述料道的第一斜坡，以及连接于所述第一斜坡和出料部的第二斜坡，所述第一斜坡的坡度大于所述第二斜坡的坡度，所述拨料叶轮设置在所述第一斜坡和第二斜坡的拐角处。

可选地，所述加料机还包括支架和安装在所述支架底部的车轮，所述下料仓安装在所述支架上。

可选地，所述支架呈上小下大的四棱锥台结构，并且包括相互平行的顶板和底板，以及连接所述顶板和底板的四根支柱，所述四根支柱连接在所述顶板和底板的四角处，所述顶板上形成有开口，所述进料部呈漏斗状且插设在所述开口中，所述料道从所述进料部向下并向前延伸，所述出料部向前突出于所述四棱锥台结构的侧面。

可选地，所述支架还包括设置在所述顶板和底板之间的支撑板，所述支撑板与所述四根支柱连接，所述驱动电机和所述出料部安装在所述支撑板上。

可选地，所述加料机还包括用于引导所述车轮的导轨，所述导轨沿前后方向延伸。

可选地，所述加料机还包括气锤，所述气锤设置在所述料道的外侧，用于敲击所述料道。

与现有技术采用的通过螺旋杆推进原材料的供料形式相比，通过在加出料部处设置拨料叶轮并使拨料叶轮转动向熔炉投入原材料的供料形式供料面积更大。因为拨料叶轮具有一定长度，则拨料叶轮与原材料的接触面积更大，从而使原材料能在拨料叶轮的推动下在高温玻璃液表面均匀分布，而不是形成单点锥形堆料，并且，在相同的供料量及供料速度的情况下，由于原材料与玻璃液的有效接触面积增大，原材料能够充分地与高温的玻璃液接触，从而快速熔化。此外，在拨料叶轮转动的过程中，拨料叶轮会向原材料施加一个作用力，该作用力可将原材料均匀且分散地推出出料部，使落料点分散。这样，可以有效地避免原材料在高温玻璃液表面堆积，从而防止因堆料倒塌而造成的熔炉熔化异常、工况不稳定等情况发生，达到提高液晶玻璃品质的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的立体结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的主视图；

图3是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的左视图；

图4是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的出料部的主视图；

图5是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的水冷套的立体结构示意图；

图6是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的水冷套的立体结构示意图(与图5视角不同)；

图7是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的料道的剖视图；

图8是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的导轨的立体结构示意图；

图9是本公开示例性实施方式提供的液晶玻璃熔炉加料机的立体结构示意图，其中，两台加料机同时使用且包含供料机构。

附图标记说明

1 拨料叶轮 11 叶轮轴

12 叶片 2 驱动电机

21 联轴器 22 第一锥齿轮

23 第二锥齿轮 3 进料部

4 出料部 41 固定座

42 隔板 43 第一腔体

44 第二腔体 45 第三腔体

5 料道 51 内衬板

52 第一斜坡 53 第二斜坡

6 水冷套 61 出料口

62 进液口 63 出液口

7 支架 71 顶板

72 底板 73 支柱

74 开口 75 支撑板

76 安装板 77 支撑柱

78 把手 8 车轮

9 气锤 100 导轨

101 限位块 110 供料机构

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、前、后”通常是相对于附图的图面方向而言的，并不表示产品在实际应用状态下的方向，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1至图8所示，本公开提供一种液晶玻璃熔炉加料机，该加料机包括下料仓、拨料叶轮1和驱动电机2。下料仓包括进料部3、出料部4和料道5，出料部4位于进料部3下方，料道5连通进料部3和出料部4，出料部4朝向熔炉的加料口延伸，以使原材料能通过出料部4进入熔炉内部。拨料叶轮1设置在出料部4内，驱动电机2用于驱动拨料叶轮1转动。拨料叶轮1包括叶轮轴11和安装在叶轮轴11上的多个叶片12，拨料叶轮1转动时，叶片12的表面将与原材料接触并向原材料施加一个作用力将其推出出料部4。为了增大叶片12与原材料的接触面积，叶片12形成为沿叶轮轴11的轴向延伸的长方形叶片，以最大程度地增大叶片12与原材料的接触面积，叶轮轴11的轴向可以与熔炉的长度方向或宽度方向平行，使投入熔炉的原材料能沿熔炉的长度或宽度方向均匀分布，避免原材料的堆积。

与现有技术采用的通过螺旋杆推进原材料的供料形式相比，本公开提供的液晶玻璃熔炉加料机通过拨料叶轮1转动的形式向熔炉投入原材料，由于拨料叶轮1为具有一定长度的结构，供料面积更大，即，叶片12与原材料的接触面积更大，从而使原材料能在叶片12的推动下均匀分布在高温玻璃液的表面，而不是形成单点锥形堆料，并且，在相同的供料量及供料速度的情况下，由于原材料与玻璃液的有效接触面积增大，原材料能够充分地与高温的玻璃液接触，从而快速熔化。此外，在拨料叶轮1转动的过程中，叶片12会向原材料施加一个作用力，该作用力可将原材料均匀且分散地推出出料部4，分散落料点。因此，本公开提供的液晶玻璃熔炉加料机可以有效地避免原材料在高温玻璃液表面堆积，从而防止因堆料倒塌而造成的熔炉熔化异常、工况不稳定等情况发生，达到提高液晶玻璃品质的目的。

进一步地，加料机还包括设置在出料部4内的传动机构和固定座41，驱动电机2通过传动机构与拨料叶轮1的叶轮轴11的一端相连，以将电机提供的动力传送至拨料叶轮1，叶轮轴11的另一端通过轴承安装在固定座41上，轴承用以降低拨料叶轮1转动过程中的摩擦系数，以保证拨料叶轮1能正常转动。当然，也可以在叶轮轴11的两端均设置固定座41和轴承。

具体地，上述传动机构可通过多种实施方式实现，在本公开提供的示例性实施方式中，如图3和图4所示，传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，拨料叶轮1的一端与第一锥齿轮22相连，驱动电机2的输出轴通过联轴器21与第二锥齿轮23相连，驱动电机2可带动第二锥齿轮23运动，从而使拨料叶轮1转动。上述联轴器21的轴线与叶轮轴11的轴线垂直，使驱动电机2能布置在拨料叶轮1的后方，以尽可能多地将出料部4的空间用于安装拨料叶轮1，增加拨料叶轮1的长度，从而增加供料面积，使原材料能均匀分布在熔炉内。

此外，如图1至图3所示，本公开提供的加料机还包括水冷套6，水冷套6可拆卸地套设在出料部4上，由于出料部4在加料时将伸入熔炉内且熔炉温度较高，水冷套6可以降低出料部4的温度，这样，一方面可以避免原材料在出料部4处熔化，另一方面能保证出料部4内的元件不受高温环境的影响。上述水冷套6上形成有出料口61，出料口61与拨料叶轮1相对，以使原材料能通过水冷套6上的出料口61进入熔炉内部。

进一步地，出料口61呈长方形，且长度方向与拨料叶轮1的轴线平行，出料口61的长度可以与拨料叶轮1的长度相同，以最大程度地配合拨料叶轮1将分散后地原材料均匀的投入熔炉。

进一步地，如图4至图6所示，出料部4为长方体结构，以便于出料部4进入熔炉的加料口进行加料，出料部4的上端与料道5相连，出料部4的前端开放，拨料叶轮1靠近该开放端设置。水冷套6也可以为长方体结构，且水冷套6的后端开放，以便于与出料部4配合并套设在出料部4上，出料口61形成在水冷套6的前端壁上。需要注意的是，此处即后文提到的“前、后”是相对于熔炉加料口的位置而言的，具体的，靠近熔炉加料口的方向为“前”，远离熔炉加料口的方向为“后”。

进一步地，水冷套6内形成有冷却液通道，水冷套6上形成有与冷却液通道流通的进液口62和出液口63，便于冷却液循环流动，以持续吸收出料部4处的热量，水冷套6的内部还设置有多根加强筋(未示出)，以防止水冷套6在承受水压时发生形变。

如图4所示，在本公开提供的示例性实施方式中，出料部4内设置有两个可拆卸的隔板42，两个隔板42将出料部4的内部空间分为第一腔体43、第二腔体44和第三腔体45，两个隔板42之间的空间为第二腔体44，第二腔体44的两侧分别为第一腔体43和第二腔体44。传动机构，即，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23位于第一腔体43内，拨料叶轮1位于第二腔体44内，固定座41位于第三腔体45内。上述两个隔板42与水冷套6的前端壁抵接，以使第一腔体43和第三腔体45被水冷套6的前端壁封闭。由于原材料通常为粉末状玻璃料方，将第一腔体43和第三腔体45封闭，可以避免位于第二腔体44的拨料叶轮1在转动的过程中将粉末状玻璃料方带入第一腔体43和第三腔体45，从而损坏第一腔体43和第二腔体44内的元件，影响其正常工作。隔板42可拆卸地安装在出料部4内，可以便于拨料叶轮1的维修与更换。对于前文所述的在拨料叶轮1的两端均设置有固定座41的这种情况，固定座41可以分别设置在第一腔体43和第三腔体45内。

此外，前文提到的下料仓内还设置有内衬板51，如图7所示，内衬板51具有连接于料道5的第一斜坡52，以及连接于第一斜坡52和出料部4的第二斜坡53，料道5的坡度大于第一斜坡52和第二斜坡53的坡度，且第一斜坡52的坡度大于第二斜坡53的坡度，拨料叶轮1设置在第一斜坡52和第二斜坡53的拐角处。由于进料部3与出料部4之间存在高度差，第一斜坡52和第二斜坡53可以逐渐降低原材料的落料速度，防止原材料因落料速度过快而不与拨料叶轮1接触便进入熔炉，造成原材料堆积。从进料部3下落的原材料将在上述拐角处堆积，将拨料叶轮1设置在该拐角处有利于原材料与拨料叶轮1充分接触，便于拨料叶轮1将原材料均匀且分散地推入熔炉。

如图1至图3所示，加料机还包括支架7和安装在支架7底部的车轮8，下料仓安装在支架7上，车轮8可以包括两个安装在底板72前端的两个前车轮和安装在底板72后端的两个后车轮，前车轮可以选用定向轮，后车轮可以选用万向轮，以方便加料机整体的移动。作为一种可选的实施方式，加料机可以通过丝杠(未示出)与车轮8连接，以利用螺旋传动原理使加料机高度可调地安装在车轮8上，使加料机的高度可以进行微调，便于出料部4和出料口61与熔炉的加料口配合。支架7上还可以设置有与车轮8配合并便于推动加料机的把手78。

进一步地，上述支架7可以为任意适当的结构，作为本公开提供的一种示例性实施方式，支架7呈上小下大的四棱锥台结构，并且包括相互平行的顶板71和底板72，以及连接顶板71和底板72的四根支柱73，四根支柱73连接在顶板71和底板72的四角处，顶板71上形成有开口74，进料部3呈漏斗状且插设在开口74中，料道5从进料部3向下并向前延伸，出料部4向前突出于四棱锥台结构的侧面，以便于出料部4进入熔炉的加料口。

进一步地，支架7还包括设置在顶板71和底板72之间的支撑板75，支撑板75与四根支柱73连接，驱动电机2和出料部4通过螺栓可拆卸地安装在支撑板75上。出料部4的尺寸可以略小于上述开口74的尺寸，以便于解除出料部4与支撑板75的安装后，下料仓整体能从开口74上通过吊装的方式拆离支架7，方便下料仓的日常维护与维修。

另外，如图3所示，本公开提供的液晶玻璃加料机还包括气锤9，气锤9设置在料道5的外侧且其敲击方向垂直于料道5，以敲击料道5避免原材料附着在料道5上，保证下料的顺畅。支撑板75与顶板71之间设置有用于安装气锤9的安装板76，安装板76与支架7的支柱73连接，并由焊接在支撑板75上的支撑柱77支撑。可选地，气锤9也可以通过紧固件直接安装在料道5上。根据料道5的长度，气锤9的数量可以为多个，以对料道5实现全覆盖的敲击振动效果，气锤9可以由压缩空气提供动力，并由电磁阀控制敲击频率。

如图8所示，本公开提供的液晶玻璃加料机还包括用于引导上述车轮8的导轨100，两根导轨100相互平行设置且沿前后方向延伸。导轨100与车轮8配合可以便于加料机的移动，使出料部4能被推进或推出熔炉。可选地，导轨100上可以设置限位块101，该限位块101可拆卸地安装在导轨100上并抵顶车轮8，用于在调整好出料部4的位置后限制加料机的移动。

在使用本公开提供的液晶玻璃加料机对熔炉进行加料时，可以根据熔炉的尺寸设置加料机的数量，以最大程度化地扩大原材料与拨料叶轮1的接触面积，即供料面积，以保证原材料能在熔炉内均匀分布，防止单点锥形堆料的形成。如图9所示，在使用两台加料机进行加料时，两个出料部4可以相互靠拢，尽可能缩短出料部4之间的间距，使两个出料部4能一同进入熔炉的加料口，并且，这样可以最大程度化地延长拨料叶轮1的长度，增加供料面积，保证原材料能均匀分布在熔炉内。此外，进料部3的上方可以与用于将原材料加入该进料部3的供料机构110相连。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (14)

1.一种液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，包括下料仓、拨料叶轮(1)和驱动电机(2)，所述下料仓包括进料部(3)、出料部(4)和料道(5)，所述出料部(4)位于所述进料部(3)下方，所述料道(5)连通所述进料部(3)和出料部(4)，所述拨料叶轮(1)设置在所述出料部(4)内，所述驱动电机(2)用于驱动所述拨料叶轮(1)转动。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述拨料叶轮(1)包括叶轮轴(11)和安装在所述叶轮轴(11)上的多个叶片(12)，所述叶片(12)形成为沿所述叶轮轴(11)的轴向延伸的长方形叶片。

3.根据权利要求2所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述加料机还包括设置在所述出料部(4)内的传动机构和固定座(41)，所述驱动电机(2)通过所述传动机构与所述叶轮轴(11)的一端相连，所述叶轮轴(11)的另一端通过轴承安装在所述固定座(41)上。

4.根据权利要求3所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)，所述叶轮轴(11)的一端与所述第一锥齿轮(22)相连，所述驱动电机(2)的输出轴与所述第二锥齿轮(23)相连，所述驱动电机(2)的输出轴与所述叶轮轴(11)垂直。

5.根据权利要求3所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述加料机还包括水冷套(6)，所述水冷套(6)套设在所述出料部(4)上，所述水冷套(6)上形成有出料口(61)，所述出料口(61)与所述拨料叶轮(1)相对。

6.根据权利要求5所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述出料口(61)呈长方形，且长度方向与所述拨料叶轮(1)的轴线平行。

7.根据权利要求5所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述出料部(4)为长方体结构，所述出料部(4)的上端与所述料道(5)相连，所述出料部(4)的前端开放；所述水冷套(6)为长方体结构，所述水冷套(6)的后端开放，所述出料口(61)形成在所述水冷套(6)的前端壁上。

8.根据权利要求7所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述出料部(4)内设置有两个可拆卸的隔板(42)，两个所述隔板(42)将所述出料部(4)的内部空间分为第一腔体(43)、第二腔体(44)和第三腔体(45)，所述传动机构位于所述第一腔体(43)内，所述拨料叶轮(1)位于所述第二腔体(44)内，所述固定座(41)位于所述第三腔体(45)内，所述隔板(42)与所述水冷套(6)的前端壁抵接，所述第一腔体(43)和第三腔体(45)被所述水冷套(6)的前端壁封闭。

9.根据权利要求1所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述下料仓内设置有内衬板(51)，所述内衬板(51)具有连接于所述料道(5)的第一斜坡(52)，以及连接于所述第一斜坡(52)和出料部(4)的第二斜坡(53)，所述第一斜坡(52)的坡度大于所述第二斜坡(53)的坡度，所述拨料叶轮(1)设置在所述第一斜坡(52)和第二斜坡(53)的拐角处。

10.根据权利要求1所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述加料机还包括支架(7)和安装在所述支架(7)底部的车轮(8)，所述下料仓安装在所述支架(7)上。

11.根据权利要求10所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述支架(7)呈上小下大的四棱锥台结构，并且包括相互平行的顶板(71)和底板(72)，以及连接所述顶板(71)和底板(72)的四根支柱(73)，所述四根支柱(73)连接在所述顶板(71)和底板(72)的四角处，所述顶板(71)上形成有开口(74)，所述进料部(3)呈漏斗状且插设在所述开口(74)中，所述料道(5)从所述进料部(3)向下并向前延伸，所述出料部(4)向前突出于所述四棱锥台结构的侧面。

12.根据权利要求11所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述支架(7)还包括设置在所述顶板(71)和底板(72)之间的支撑板(75)，所述支撑板(75)与所述四根支柱(73)连接，所述驱动电机(2)和所述出料部(4)安装在所述支撑板(75)上。

13.根据权利要求10所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述加料机还包括用于引导所述车轮(8)的导轨(100)，所述导轨(100)沿前后方向延伸。

14.根据权利要求1所述的液晶玻璃熔炉加料机，其特征在于，所述加料机还包括气锤(9)，所述气锤(9)设置在所述料道(5)的外侧，用于敲击所述料道(5)。