CN205660165U - 电弧式真空快淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电弧式真空快淬炉，包括炉体，所述炉体的外壳为双层水冷壳体，所述炉体下方设有破碎装置，所述破碎装置下方设有收集桶，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚为耐火材料坩埚，所述坩埚的上下两侧分别设有上电极和下电极，所述坩埚的流嘴侧下方设有水冷转轮，所述坩埚的上方设有送料装置，所述送料装置包括料仓和位于所述料仓出料口处的振动送料器。所述水冷转轮的原材料为钼，所述水冷转轮的外缘设有若干条凹槽。本实用新型对传统的真空快淬炉的关键部位进行了改造升级，能够满足长时间连续生产的要求，使得产品耗材降低，节能更加明显，提高了生产效率。

Description

电弧式真空快淬炉

技术领域

本实用新型涉及一种电弧式真空快淬炉。

背景技术

目前国内在生产线上运行的电弧式真空快淬炉基本上都是采用传统的真空快淬炉的炉型，改进之处较少。而传统的真空快淬炉如中国专利CN92209624.4所公开的方案，其采用铜制坩埚进行材料融化、采用螺旋送料器送料，生产效率低，耗材量大，存在诸多缺陷。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电弧式真空快淬炉，能够满足长时间连续生产的要求，对传统的真空快淬炉的关键部位进行了改造升级，使得产品耗材降低，节能更加明显，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种电弧式真空快淬炉，包括炉体，所述炉体下方设有破碎装置，所述破碎装置下方设有收集桶，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚的上下两侧分别设有上电极和下电极，所述坩埚的流嘴侧下方设有水冷转轮，所述坩埚的上方设有送料装置。

优选的，所述水冷转轮的原材料为钼或钼合金。

优选的，所述水冷转轮的外缘设有若干条凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽宽1-3mm。

优选的，所述坩埚为耐火材料坩埚。

优选的，所述坩埚外侧设有冷却水套。

优选的，所述送料装置包括料仓和位于所述料仓出料口处的振动送料器。

优选的，所述破碎装置和收集桶之间设有筛网。

优选的，所述上电极的下端设有钨铈电极头。

优选的，所述水冷转轮的上方设有弧形的收集罩，所述收集罩固定连接在所述炉体的内壁上。

优选的，所述炉体设有配套的真空机组，所述真空机组内设有机械泵和罗茨泵。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的快淬炉在坩埚材料、水冷转轮材料、送料方式以及收集装置结构等方面做出了重大改进。采用耐火材料坩埚代替铜坩埚，大大降低了生产中的电流强度；水冷转轮采用熔点较高的钼，保证了成品冷却的质量；采用振动送料器不仅下料更加均匀，而且对原材料的颗粒尺度要求更加宽泛；收集前经破碎装置破碎和筛网拦截，保证长时间连续生产下最终产品的质量符合要求。

本实用新型操作简单、单位产品耗才费用降低、节能明显，可满足长时间连续生产的要求，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型公开了一种电弧式真空快淬炉，包括炉体1，所述炉的外壳为双层，双层外壳之间设有水冷装置，所述炉体下方设有破碎装置4，所述破碎装置下方设有收集桶5，所述炉体内设有坩埚10，所述坩埚内可预先加入颗粒状的起弧料，所述坩埚的上下两侧分别设有上电极6和下电极11，所述下电极固定安装，所述上电极设有配套的驱动机构，能够使所述上电极上下移动。所述坩埚的流嘴侧下方设有水冷转轮3，所述坩埚的上方设有送料装置。

本实用新型能够实现金属快淬工艺的连续生产，特别适用于制备钕铁硼快淬磁粉，快淬炉下方设有破碎装置能够将收集的条状成品粉碎成所需的大小尺度，大大提高了生产效率，操作简单，节能高效。

所述水冷转轮的原材料为钼或钼合金，钼的化学性质比较稳定，是一种难熔的稀有金属，采用钼或钼合金作为水冷转轮的原材料能够保证水冷过程中晶体成分的稳定性。

所述水冷转轮的外缘设有若干条凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽宽1-3mm，所述凹槽之间的距离相等。凹槽的设计可以使水冷转轮上容纳更多的金属液体，显著提高生产效率，并且有利于约束或限定物料流的移动方向，避免飞溅。

所述水冷转轮的进出水口可以设置在转轴上，以利于密封，转轮的空腔内可以设有与转轮的转轴垂直的中央隔板，从进口进入的冷却液在隔板的阻挡下，径向流向转轮的侧壁，经过隔板边缘与转轮侧壁之间的间隙流到隔板的出口侧后，经出口流出，由此可以提高对转轮侧壁的冷却效果，提高淬火质量。

可以通过冲压方式在所述转轮内的隔板上成型相间的导流凸棱和凹槽，所述导流凸棱和凹槽为径向的，内侧起点临近隔板的中央，延伸至隔板的边缘，隔板一面上的凹槽对应于另一面上的凸棱，由此组织冷却液的流动，配合转轮的转动，有利于进一步提高冷却效果并保证转轮侧壁温度的均衡性和稳定性。

所述坩埚为耐火材料坩埚，采用耐火材料的坩埚相比于铜坩埚在正常工作时的电流强度明显下降，节能效果更加明显，所述耐火材料坩埚可多次使用。

所述坩埚外侧设有冷却水套。

所述送料装置包括料仓7和位于所述料仓出料口处的振动送料器8。优选的，所述料仓的进料口位于所述炉体外，出料口位于所述炉体内，所述震动送料器也位于所述炉体内，所述震动送料器的出料口位于所述坩埚的上方。相比于螺旋送料器，采用振动送料器对原材料的颗粒尺度要求更加宽泛，且下料量更加均匀可调。

所述破碎装置和收集桶之间设有筛网，筛网能够将不符合尺度要求的晶体阻拦下来，保证长时间连续生产下最终产品的质量。

所述上电极的下端设有钨铈电极头9。

所述水冷转轮的上方设有弧形的收集罩2，所述收集罩固定连接在所述炉体的内壁上。收集罩能够将水冷转轮甩出的条状成品引导至破碎装置处，避免成品飞溅对设备造成破坏。

所述炉体外设有配套的真空机组和相关设备的驱动电机，并设有统一的控制柜，方便统一操作管理。所述真空机组内设有机械泵（常规机械泵）和罗茨泵，工作时机械泵先启动，当真空度达到一定要求时再启动罗茨泵。

本实用新型的工作方式为：在料仓中加入颗粒状的原材料，在耐火坩埚中加入颗粒状的起弧料，调整耐火坩埚流嘴与水冷转轮之间的间距在0.5～1.5毫米范围内，把上电极下端的钨铈电极头摆在起弧的合适位置，打开各冷却水阀门供水，然后关闭炉体，启动真空机组，待炉体内的真空度达到要求值后，向炉内充入一定量氩气保护气。打开水冷转轮的驱动电机转动水冷转轮，调整上电极位置至合适的位置起弧，调节电弧电流到要求值，将钨铈电极调到适合位置，启动振动送料器向耐火材料坩埚内加料，熔化的炉料通过流嘴流到转动的水冷转轮上并凝固，快速凝固的条带状成品在离心力的作用下被甩出，通过收集罩将条带导向破碎装置，破碎装置将条带分割成合适的大小经筛网筛滤后落入收集桶内。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种电弧式真空快淬炉，其特征在于包括炉体，所述炉体下方设有破碎装置，所述破碎装置下方设有收集桶，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚的上下两侧分别设有上电极和下电极，所述坩埚的流嘴侧下方设有水冷转轮，所述坩埚的上方设有送料装置，所述水冷转轮的外缘设有若干条凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽宽1-3mm。

2.如权利要求1所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述水冷转轮的原材料为钼或钼合金。

3.如权利要求2所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述坩埚为耐火材料坩埚。

4.如权利要求3所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述坩埚外侧设有冷却水套。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述送料装置包括料仓和位于所述料仓出料口处的振动送料器。

6.如权利要求5所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述破碎装置和收集桶之间设有筛网。

7.如权利要求6所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述上电极的下端设有钨铈电极头。

8.如权利要求7所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述水冷转轮的上方设有弧形的收集罩，所述收集罩固定连接在所述炉体的内壁上。

9.如权利要求8所述的电弧式真空快淬炉，其特征在于所述炉体设有配套的真空机组，所述真空机组内设有机械泵和罗茨泵。