CN204416626U - 一种星形下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种星形下料装置，解决现有技术中星形下料器在存在大量木屑环境内工作时减速箱易进入木屑进而发生震动或卡死的技术问题，其结构包括：外壳(1)、机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)；机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)位于外壳(1)内；拨料叶片轮(5)与叶轮轴(4)紧固连接；叶轮轴(4)与机架(2)铰接；动力装置(3)的输出端以链传动驱动叶轮轴(4)转动；外壳(1)在拨料叶片轮(5)的上方设置有进料口(1-3)，在拨料叶片轮(5)的下方设置有出料口(1-4)。链传动相比齿轮传动，增加了动力装置与叶轮轴之间的容料空间，其传动关系不易被木料颗粒所卡滞。

Description

一种星形下料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工设备技术领域，具体涉及一种星形下料装置。

背景技术

图1所示，现有技术中的生物质颗粒燃料加工生产线通常包括：粉粒机001、引风机002、旋风分离器003、星形下料装置004和刮板机005；木片经粉粒机001粉碎后得到粉粒状木屑，引风机002利用气流将上述粉粒状木屑输送至旋风分离器003，由旋风分离器003筛选出来的颗粒度合格的粉粒状木屑被星形下料装置004输送至刮板机005。图2所示，现有技术中的星形下料装置004的结构包括：星形下料器006、减速箱007和驱动电机008；驱动电机008通过减速箱007驱动星形下料器006的星形叶片转动，进而实现辅助下料的功能。

现有技术中减速箱007通常为齿轮传动，由于生物质颗粒燃料制作时粉粒状木屑极易通过减速箱007与星形下料器006及驱动电机008的连接缝隙中进入减速箱007内，造成减速箱007震动甚至卡死，严重时造成减速箱007内部零件被震坏或因为减速箱007的卡死进而导致电机被烧毁。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种星形下料装置，解决现有技术中星形下料器在存在大量木屑环境内工作时减速箱易进入木屑进而发生震动或卡死的技术问题。

为此，本实用新型提供一种星形下料装置，包括：外壳、机架、动力装置、叶轮轴和拨料叶片轮；所述机架、动力装置、叶轮轴、和拨料叶片轮位于所述外壳内；所述拨料叶片轮与所述叶轮轴紧固连接；所述叶轮轴与所述机架铰接；所述动力装置的输出端以链传动的形式驱动所述叶轮轴转动；所述外壳在所述拨料叶片轮的上方设置有进料口，在所述拨料叶片轮的下方设置有出料口。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述外壳包括：下底板；所述下底板为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述下底板的倾斜角度大于木料颗粒的安息角。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述拨料叶片轮的叶片数量为6片，所述叶片相对所述拨料叶片轮的回转轴线均匀分布。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述动力装置为电机。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述动力装置的输出端的回转轴线与所述叶轮轴回转轴线的距离不低于50cm。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，在所述外壳内，所述动力装置与所述拨料叶片轮之间设置有隔料挡板。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述隔料挡板倾斜设置，所述隔料挡板的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至所述出料口。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述隔料挡板倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述下底板在所述隔料挡板的两侧均设置有辅助出料口。

本实用新型在现有技术基础上，将星形下料装置的结构加以改进，通过优化星形下料装置的内部传动结构解决星形下料装置减速箱易发生震动，卡滞的技术问题。链传动相比齿轮传动，增加了动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间，相比齿轮传动，其传动关系不易被木料颗粒所卡滞。

进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，下底板为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置，落入动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间的物料能够依据自身重力流向出料口，因此不会产生过多的物料积压，进而不会将运行中的传动链卡死。

进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，下底板的倾斜角度大于木料颗粒的安息角，保证落入动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间的物料能够更迅速的流入出料口，排料效果更为顺畅。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，动力装置的输出端的回转轴线与所述叶轮轴回转轴线的距离不低于50cm。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，在外壳内，动力装置与拨料叶片轮之间设置有隔料挡板，阻隔木料颗粒靠近动力装置。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，隔料挡板倾斜设置，隔料挡板的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至出料口。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，隔料挡板倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。

进一步的，为了将被阻隔物料及越过隔料挡板的物料顺利排出，避免发生堆积引起链传动的阻塞，下底板在隔料挡板的两侧均设置有辅助出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中，生物质颗粒燃料加工生产线布置示意图；

图2为现有技术中，星形下料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中星形下料装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中星形下料装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中星形下料装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例4中星形下料装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例5中星形下料装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例6中星形下料装置结构示意图；

图9为图8的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

不失一般性，图3所示本实用新型提供一种星形下料装置，包括：外壳1、机架2、动力装置3、叶轮轴4和拨料叶片轮5；机架2、动力装置3、叶轮轴4和拨料叶片轮5位于外壳1内；拨料叶片轮5与叶轮轴4紧固连接；叶轮轴4与机架2铰接；动力装置3的输出端以链传动的形式驱动叶轮轴4转动；外壳1在拨料叶片轮5的上方设置有进料口1-3，在拨料叶片轮5的下方设置有出料口1-4。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，拨料叶片轮的叶片数量为6片，叶片相对拨料叶片轮的回转轴线均匀分布。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，动力装置3为电机。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，动力装置3的输出端的回转轴线与所述叶轮轴4回转轴线的距离不低于50cm。通过加大动力装置3的输出端的回转轴线与叶轮轴4回转轴线的距离来得到更大的容纳滞留物料所需的空间，为滞留物料的顺利排出赢得更多的时间，进而降低因滞留物料填满壳体内的剩余空间而导致的运行卡滞现象发生的几率。

需要说明的是，本实施例中，动力装置3还可以选择更换为：液压马达、气动马达、内燃机等其他动力装置。

实施例2：

图4所示，本实施例在实施例1的基础上，为适应将物料导向出料口，将下底板1-1倾斜设置，方便将积存在下底板1-1上的物料快速排出出料口。

实施例3：

图5所示，为进一步阻隔物料，本实施例在实施例2的基础上，在外壳1内，动力装置3与所述拨料叶片轮5之间设置有隔料挡板6。为了起到更好的隔离效果，隔料挡板6中部设置仅容链条穿过的链条孔，并在链条孔的尺寸设计上充分考虑预留满足链条抖动时所需的空间余量。

隔料挡板的设置使物料远离动力源，避免因为物料堆积，介入动力源的转动而发生卡滞动力源转动的现象发生。

实施例4：

图6所示，为进一步将被阻隔物料顺利排出，本实施例在实施例3的基础上，将隔料挡板6倾斜设置，隔料挡板6的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至出料口。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，隔料挡板6倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。本领域技术人员能够理解，当斜面倾角大于物料安息角时，物料会因自身重力发生滑落，而不进一步产生堆积。

实施例5：

图7所示，为进一步将被阻隔物料顺利排出，本实施例在实施例4的基础上，下底板1-1在隔料挡板6的两侧均设置有辅助出料口1-2，方便位于隔料挡板6左侧的积存物料及从链条孔溢出的物料及时得到排出。

实施例6：

图8～9所示，本实施例在实施例2的基础上将链传动装置设置在外壳1的外部，从根本上解决由于滞留在外壳1内的物料卡滞链传动这一技术问题的发生。

同时，在本实施例的一个优选技术方案中，为进一步阻隔物料的溢出，本实施例在动力装置3的输出端及叶轮轴4伸出外壳1的位置处设置有机械密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种星形下料装置，其特征在于，包括：外壳(1)、机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)；所述机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)位于所述外壳(1)内；所述拨料叶片轮(5)与所述叶轮轴(4)紧固连接；所述叶轮轴(4)与所述机架(2)铰接；所述动力装置(3)的输出端以链传动的形式驱动所述叶轮轴(4)转动；所述外壳(1)在所述拨料叶片轮(5)的上方设置有进料口(1-3)，在所述拨料叶片轮(5)的下方设置有出料口(1-4)。

2.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述外壳(1)包括：下底板(1-1)；所述下底板(1-1)为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的星形下料装置，其特征在于，所述下底板(1-1)的倾斜角度大于木料颗粒的安息角。

4.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述拨料叶片轮(5)的叶片数量为6片，所述叶片相对所述拨料叶片轮(5)的回转轴线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述动力装置(3)为电机。

6.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述动力装置(3)的输出端的回转轴线与所述叶轮轴(4)回转轴线的距离不低于50cm。

7.根据权利要求2或3所述的星形下料装置，其特征在于，在所述外壳(1)内，所述动力装置(3)与所述拨料叶片轮(5)之间设置有隔料挡板(6)。

8.根据权利要求7所述的星形下料装置，其特征在于，所述隔料挡板(6)倾斜设置，所述隔料挡板(6)的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至所述出料口。

9.根据权利要求8所述的星形下料装置，其特征在于，所述隔料挡板(6)倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。

10.根据权利要求9所述的星形下料装置，其特征在于，所述下底板(1-1)在所述隔料挡板(6)的两侧均设置有辅助出料口(1-2)。