CN206407679U - 固体废弃物分选前均料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体废弃物分选前均料设备。固体废弃物分选前均料设备，它包括机架；机架上设有入料溜槽；机架下设有箱体；入料溜槽下方的箱体内设有均料装置；箱体内设有固定挡板；均料装置固定在固定挡板上；箱体在与固定接板相对的一侧设有出料口；均料装置由两个均料单元组成；均料单元包括支撑架、圆形均料盘和动力机构；支撑架的内部设有传动机构；传动机构联接圆形均料盘和动力机构。本实用新型的固体废弃物分选前均料设备，使物料铺满整个皮带机平面，高速旋转的圆盘使物料更为松散更有利于后期设备分选；可有效提高后续设备利用率，同时，可减少后续设备的维护成本，降低能耗；结构紧凑密封，占用空间小，便于分选系统设计的选型布局。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种固体废弃物分选前均料设备。
背景技术
现有固体废弃物的分选通常采用筛选、磁选、风选等方式进行分选，物料的摊铺均匀性直接影响分选效果。固体废弃物因其成分复杂，常常积聚或缠绕成团，在输送设备上摊开均匀难度大，即使在上料时通过特种设备实现均匀上料。在输送过程中还是会积聚成团，尤其在一个输送设备流向下一个输送设备时物料自由下落会产生更加严重的堆积，使得物料混合结团不能更好的为分选设备给料，对后续其他设备造成不良影响，使后续设备不能稳定运行，同时输送设备的输送工作面利用率不足等，导致分选效果不能满足工艺要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了固体废弃物分选前均料设备，可以实现固体废弃物在输送或分选前的物料摊平、均匀的效果，使后续设备的利用率提高，可减少维护成本，降低能耗。且结构紧凑，占用空间小，便于分选系统设计的选型布局。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固体废弃物分选前均料设备，它包括机架；所述机架上设置有入料溜槽；所述机架下设置有箱体；所述入料溜槽的下方的箱体内设置有均料装置；所述箱体内设置有固定挡板；所述均料装置固定在固定挡板上；所述箱体在与固定接板相对的一侧设置有出料口；所述均料装置由两个均料单元组成；所述均料单元包括支撑架、位于支撑架一端的圆形均料盘和位于支撑架另一端的动力机构；所述支撑架的内部设置有传动机构；所述传动机构联接圆形均料盘和动力机构。
两个均料单元的圆形均料盘的位置低于动力机构；两个圆形均料盘中的一个位于另一个之上，且两个圆形均料盘的盘面形成小于180度的夹角。
所述传动机构为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮与动力机构连接，所述从动同步带轮与均料盘连接，所述同步带连接主动同步带轮和从动同步带轮。
所述动力机构为减速电机。
两个圆形均料盘相反向转动且将物料甩向出料口方向。
本实用新型的有益效果：本实用新型的固体废弃物分选前均料设备，出料时，可将物料甩出后落点成一片区域，可物料最大限度铺满整个皮带机平面，同时，高速旋转的圆盘使物料更为松散更有利于后期设备的分选；可有效提高后续设备利用率，同时，可减少后续设备的维护成本，降低能耗；结构紧凑密封，占用空间小，便于分选系统设计的选型布局。
附图说明
图1为实施例的固体废弃物分选前均料设备的立体示意图；
图2为实施例的固体废弃物分选前均料设备的主视示意图；
图3为实施例的固体废弃物分选前均料设备的侧视的内部结构示意图；
图4为实施例的固体废弃物分选前均料设备的均料装置的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，本实施例提供了一种固体废弃物分选前均料设备，它包括机架1；所述机架1上设置有入料溜槽2；所述机架1下设置有箱体3；所述入料溜槽2的下方的箱体3内设置有均料装置4；所述箱体3内设置有固定挡板5；所述均料装置4固定在固定挡板5上；所述箱体3在与固定接板5相对的一侧设置有出料口6；所述均料装置4由两个均料单元组成；所述均料单元包括支撑架41、位于支撑架41一端的圆形均料盘42和位于支撑架41另一端的动力机构43；所述支撑架41的内部设置有传动机构；所述传动机构联接圆形均料盘42和动力机构43；两个均料单元的圆形均料盘42的位置低于动力机构43；两个圆形均料盘42中的一个位于另一个之上，且两个圆形均料盘42的盘面形成小于180度的夹角；所述传动机构为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮与动力机构连接，所述从动同步带轮与均料盘连接，所述同步带连接主动同步带轮和从动同步带轮；所述动力机构43为减速电机；两个圆形均料盘42相反向转动且将物料甩向出料口方向。
本实施例的固体废弃物分选前均料设备，工作时，将固体废弃物物料通过入料溜槽投入，待筛分前均料的固体废弃物进入箱体内，减速电机带动传动系统转动，最终驱动该对圆形均料盘互为逆向转动，物料从一定高度下落在成一定角度布置的圆盘上，由于不同物料的摩擦力、离心力以及大小等因素，最后物料被甩出后的落点成一片区域，该区域可使物料最大限度铺满整个皮带机平面，进而完成固体废弃物的输送和筛分前均料。
本实施例的固体废弃物分选前均料设备，出料时，可将物料甩出后落点成一片区域，可物料最大限度铺满整个皮带机平面，同时，高速旋转的圆盘使物料更为松散更有利于后期设备的分选；可有效提高后续设备利用率，同时，可减少后续设备的维护成本，降低能耗；结构紧凑密封，占用空间小，便于分选系统设计的选型布局。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.固体废弃物分选前均料设备，其特征在于：它包括机架；所述机架上设置有入料溜槽；所述机架下设置有箱体；所述入料溜槽的下方的箱体内设置有均料装置；所述箱体内设置有固定挡板；所述均料装置固定在固定挡板上；所述箱体在与固定接板相对的一侧设置有出料口；所述均料装置由两个均料单元组成；所述均料单元包括支撑架、位于支撑架一端的圆形均料盘和位于支撑架另一端的动力机构；所述支撑架的内部设置有传动机构；所述传动机构联接圆形均料盘和动力机构。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物分选前均料设备，其特征在于：两个均料单元的圆形均料盘的位置低于动力机构；两个圆形均料盘中的一个位于另一个之上，且两个圆形均料盘的盘面形成小于180度的夹角。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物分选前均料设备，其特征在于：所述传动机构为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮与动力机构连接，所述从动同步带轮与均料盘连接，所述同步带连接主动同步带轮和从动同步带轮。
4.根据权利要求1所述的固体废弃物分选前均料设备，其特征在于：所述动力机构为减速电机。
5.根据权利要求1所述的固体废弃物分选前均料设备，其特征在于：两个圆形均料盘相反向转动且将物料甩向出料口方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621489198.5U CN206407679U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 固体废弃物分选前均料设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621489198.5U CN206407679U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 固体废弃物分选前均料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206407679U true CN206407679U (zh) | 2017-08-15 |
Family
ID=59553169
Family Applications (1)
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| CN201621489198.5U Active CN206407679U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 固体废弃物分选前均料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206407679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108033285A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 自动散料装置 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621489198.5U patent/CN206407679U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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