CN211920052U - 烟草输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草输送装置，包括第一输送设备、第二输送设备，还包括均料设备，均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，用于将第一输送设备输送的烟草均匀布料到第二输送设备。均料设备包括机架、安装在机架上的进料斗和安装在进料斗下方的均料盘，进料斗的进料口设置在第一输送设备的输出端，用于接收第一输送设备输送的烟草，均料盘设置在进料斗出料口的下方、第二输送设备的上方。本实用新型的烟草输送装置，将均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，用于将烟草物料均匀布料到第二输送设备，有效提高输送设备的输送工作面利用率，有利于后续设备工艺性能稳定，而且结构简单、节省空间、节约成本。

Description

烟草输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种烟草输送装置。

背景技术

目前，烟草生产线中的主机进料，烟草贮存或者烟草在线物流输送过程中都需要烟草物料平铺均匀，以达到更好的加工、贮存效果，以保证物料温度、水分等指标一致，达到稳定的工艺指标要求。但现有的输送设备如振动输送机、皮带输送机等都没有均匀物料作用，只是具有单一的物料输送功能。再者，烟草物料在输送过程中还会积聚成团，尤其在一个输送设备流向下一个输送设备或设备主机时，物料自由下落会产生更严重的堆积，使后续设备不能稳定运行，造成工艺指标差异，同时输送设备的输送工作面利用率不足还会造成额外的浪费等问题。

申请号为CN201621489198.5的中国专利公开了一种固体废弃物分选前均料设备，它包括机架；机架上设有入料溜槽；机架下设有箱体；入料溜槽下方的箱体内设有均料装置；箱体内设有固定挡板；均料装置固定在固定挡板上；箱体在与固定接板相对的一侧设有出料口；均料装置由两个均料单元组成；均料单元包括驱动支架、圆形均料盘和动力机构；驱动支架的内部设有传动机构；传动机构联接圆形均料盘和动力机构。在均料设备内部设置两个均料单元，两个均料盘固定安装在固定挡板上方，驱动支架布置在固定挡板下方；单一均料盘布置在相应的驱动支架的一端，驱动支架的另一端连接动力机构，安装在驱动支架内部的传动机构将动力传递给均料盘，结构复杂、成本较高。此均料设备应用于固体废弃物分选前，未涉及烟草物料的输送过程。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草输送装置，将均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，用于将烟草物料均匀布料到第二输送设备，有利于后期设备工艺性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种烟草输送装置，包括第一输送设备、第二输送设备，还包括均料设备，所述均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，用于将第一输送设备输送的烟草均匀布料到第二输送设备。

进一步，所述均料设备包括机架、安装在机架上的进料斗和安装在进料斗下方的均料盘，进料斗的进料口设置在第一输送设备的输出端，用于接收第一输送设备输送的烟草，均料盘设置在进料斗出料口的下方、第二输送设备的上方。

进一步，所述均料盘至少为两个，形状为圆形、板状，两个均料盘相互反向旋转。

进一步，所述均料盘与烟草物料接触的平面向第二输送设备的输送方向倾斜，倾斜角度β数值为0°≤β≤45°。

进一步，所述两个均料盘向内倾斜布置，所述两个均料盘的旋转中心轴线形成夹角α，所述夹角α数值为0°≤α≤45°。

进一步，所述一个均料盘布置在另一个均料盘的上方，所述两个均料盘之间有间隙，两个均料盘在第二输送设备输送面上的投影有重叠区域。

进一步，所述均料盘下部设置有驱动支架和驱动装置，所述驱动支架布置在驱动装置上方，所述驱动装置由壳体、电机和传动机构组成，所述壳体的内部设置有两个电机，两个电机分别驱动两个均料盘相互反向旋转。

进一步，所述传动机构为传动轴，所述传动轴一端连接所述驱动装置，另一端连接所述均料盘，将所述驱动装置产生的动力传递给所述均料盘。

进一步，所述均料设备还包括料仓，所述料仓上部设置有料仓入口，所述料仓的进料口与所述进料斗的出料口连通，或者，所述进料斗的出料口一端通过该料仓入口延伸至料仓内，所述均料盘设于所述料仓内，所述料仓包括顶壁和至少用于限定烟草物料输出在第二输送设备上的侧壁，底部敞口，所述料仓对应第二输送设备输送方向上设置有对应均料盘均料输出的料仓出口。

进一步，所述第一输送设备包括第一皮带输送机；所述第二输送设备包括第二皮带输送机；所述第二输送设备表面的宽度大于第一输送设备表面的宽度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型烟草输送装置将均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，位于第二输送设备上，将第一输送设备输送的烟草均匀布料到第二输送设备，结构简单、节省空间。烟草物料从第一输送设备利用重力自然下落，从而进入均料设备，无需在第一输送设备和均料设备之间配置输送设备，可以节约成本。

本实用新型利用均料设备在出料时将烟草物料甩出后落点成一片区域，使烟草物料均匀地铺在第二输送设备表面，同时使烟草物料更为松散、可有效提高输送设备的输送工作面利用率，有利于后续设备工艺性能稳定，降低能耗、减少运行成本。

本实用新型均料设备内设有多个均料盘，将均料盘安装在驱动装置的上部，驱动装置内部安装有传动机构，将动力传递给均料盘，结构简单，成本较低。安装在第二输送设备上的料仓将均料盘和驱动装置包围集中在一个空间，避免烟草物料落到第二输送设备之外，进而提高均料设备的效能。料仓的可拆卸组装结构便于均料设备的维护检修。

本实用新型的第一输送设备和第二输送设备有不同类型可以替换使用，根据烟草物料的温度、水分等指标和均料设备的运行情况对前后两个输送设备的类型进行选择和组合，灵活性高。第二输送设备相比第一输送设备具有较大的表面宽度，从而具有较大的落料区域，有利于烟草物料均匀分布在此区域内，避免烟草物料相互重叠在第二输送设备表面。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟草输送装置的立体示意图；

图2是本实用新型烟草输送装置的侧视示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型均料设备的示意图。

图中：1、第一输送设备；2、均料设备；21、机架；22、均料盘；23、进料斗；24、驱动支架；25、驱动装置；26、料仓；221、均料盘；222、均料盘；231、进料斗进料口；232、进料斗出料口；3、第二输送设备。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型所述的烟草输送装置，包括第一输送设备1、第二输送设备3，还包括均料设备2，所述均料设备2布置在第一输送设备1和第二输送设备3之间，用于将第一输送设备1输送的烟草均匀布料到第二输送设备3。所述均料设备2包括机架21、安装在机架21上的进料斗23和安装在进料斗23下方的均料盘22，进料斗23的进料口231设置在第一输送设备1的输出端，用于接收第一输送设备1输送的烟草，均料盘22设置在进料斗23出料口232的下方、第二输送设备3的上方。

作为一种实施方案，如图1所示，所述均料盘221和222至少为两个，形状为圆形、板状，两个均料盘221和222相互反向旋转。当烟草物料从进料斗23落在两个均料盘221和222上时，电机驱动两个均料盘221和222相互反向旋转，均料盘221和222进行圆周运动。圆形结构相比于方形或其他形状更适合旋转，高速旋转的圆盘221和222使烟草物料更为松散、更有利于后期设备的分选。

作为一种实施方案，所述两个均料盘221和222的旋转速度可以根据运行情况进行无级调整。在烟草物料输送过程中，烟草物料的温度、水分等指标存在差异，均料设备2的运行情况也随之改变。无级调整使得电机的转速平滑地从一个转速调整到另一个转速，这样可以扩大转速的范围，从而提高均料设备2的运行效率。

作为一种实施方案，所述两个均料盘221和222向内倾斜布置，两均料盘旋转中心轴线形成夹角α，所述夹角数值为0°≤α≤45°。本实用新型的两个均料盘221和222的旋转中心轴线形成的夹角α可以根据运行情况进行调整，使均料设备2处于最佳工作状态，从而提高均料设备2的效能。

作为一种实施方案，如图4所示，一个均料盘221布置在另一个均料盘222的上方，两均料盘221和222之间有间隙，两个均料盘221和222的投影有重叠区域。两均料盘221和222之间的间隙可以有效防止两个旋转的均料盘221和222相互碰撞。两均料盘221和222面积上的重叠可以有效缩小出料时烟草物料的运动范围，使得烟草物料落在第二输送设备3的表面。

作为一种实施方案，如图2所示，所述均料盘221和222与烟草物料接触的平面向第二输送设备2的输送方向倾斜，倾斜角度β为0°≤β≤45°。均料盘221和222与烟草物料接触的平面存在一定的倾斜角度，这样可以逐渐降低烟草物料的高度，有利于出料。本实用新型的均料盘221和222与烟草物料接触的平面的倾斜角度可以根据实际运行情况进行调整，从而提高均料设备2运行的可靠性。

作为一种实施方案，如图3所示，所述均料盘22下部设置有驱动支架24和驱动装置25，所述驱动支架24布置在驱动装置25上方，所述驱动装置25由壳体、电机和传动机构组成，所述壳体的内部设置有两个电机，两个电机分别驱动两个均料盘221和222相互反向旋转。将驱动支架24设置在均料盘22下部，能避免烟草物料在均料盘22上堆积。两个均料盘221和222固定安装在同一驱动支架24上部，驱动支架24固定安装在驱动装置25上方，结构简单、运行可靠、成本低。

作为进一步的实施方案，如图2所示，所述均料设备2还包括料仓26，所述料仓26上部设置有料仓入口，所述料仓26的料仓入口与所述进料斗23的出料口连通，或者，所述进料斗23的出料口一端通过该料仓入口延伸至料仓26内，所述均料盘22设于所述料仓26内，所述料仓26包括顶壁和至少用于限定烟草物料输出在第二输送设备3上的侧壁，底部敞口，所述料仓对应第二输送设备3输送方向上设置有对应均料盘22均料输出的料仓出口。烟草物料从第一输送设备1利用重力自然下落，从而进入均料设备2，无需在第一输送设备1和均料设备2之间配置输送设备，结构简单、节省空间、节约成本。位于第二输送设备3上的料仓26将均料盘22、驱动支架24和驱动装置25包围集中在一个空间，避免烟草物料落到第二输送设备3之外，进而提高均料设备2的运行效率。此外，料仓26为可拆卸结构，便于料仓26内部设备的维护检修。

作为一种实施方案，所述传动机构为传动轴，所述传动轴一端连接所述驱动装置25，另一端连接所述均料盘22，将所述驱动装置25产生的动力传递给所述均料盘221和222。所述传动轴将驱动装置25产生的动力传递给均料盘22。对于安装有两个均料盘221和222的均料设备2，相应地在驱动装置25内部设置两个电机，优选地，采用轴装式减速电机，使两个均料盘221和222相互反向旋转。单一电机驱动对应的均料盘221或222，采用传动轴连接电机和均料盘221或222，优选地，采用空心轴连接，空心轴构造简单、容易生产。

作为一种实施方案，如图1所示，所述第一输送设备1包括第一皮带输送机；所述第二输送设备3包括第二皮带输送机。所述第二皮带输送机的输送皮带宽度大于第一皮带输送机的输送皮带。皮带输送机适合散状烟草物料的输送，而且占地面积小、安装方便、输送量大、造价低、耗电量小。较大的落料区域有利于烟草物料均匀分布在此区域内，避免烟草物料相互重叠在第二输送设备3表面。第一输送设备和/或第二输送设备也可以采用振动输送机，安装维修方便、无粉尘溢散、噪音低。第一输送设备和第二输送设备有不同类型可以替换使用，根据烟草物料的温度、水分等指标和均料设备的运行情况对前后两个输送设备的类型进行选择和组合，灵活性高。

作为一种实施方案，如图1所示，所述烟草物料由第一皮带输送机1输送到均料设备2，从进料斗23进入均料设备2，落到两个圆形均料盘221和222上，轴装式减速电机通过传动轴驱动两个均料盘221和222进行相互反向旋转，烟草物料在离心力的作用下被两个均料盘221和222甩出，落在第二皮带输送机3上，使得烟草物料均匀地铺在相比第一皮带输送机1具有较大表面宽度的第二皮带输送机3上，通过均料设备2布料的烟草物料更为松散，有利于后期设备工艺性能稳定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方案而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方案揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方案，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟草输送装置，包括第一输送设备、第二输送设备，其特征在于：还包括均料设备，所述均料设备布置在第一输送设备和第二输送设备之间，用于将第一输送设备输送的烟草均匀布料到第二输送设备。

2.根据权利要求1所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料设备包括机架、安装在机架上的进料斗和安装在进料斗下方的均料盘，进料斗的进料口设置在第一输送设备的输出端，用于接收第一输送设备输送的烟草，均料盘设置在进料斗出料口的下方、第二输送设备的上方。

3.根据权利要求2所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料盘至少为两个，形状为圆形板状，两个均料盘相互反向旋转。

4.根据权利要求3所述的烟草输送装置，其特征在于：所述两个均料盘向内倾斜布置，所述两个均料盘的旋转中心轴线形成夹角α，所述夹角α数值为0°≤α≤45°。

5.根据权利要求3所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料盘布置在另一个均料盘的上方，所述两个均料盘之间有间隙，两个均料盘在第二输送设备输送面上的投影有重叠区域。

6.根据权利要求2-5任一所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料盘与烟草物料接触的平面向第二输送设备的输送方向倾斜，倾斜角度β数值为0°≤β≤45°。

7.根据权利要求3-5任一所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料盘下部设置有驱动支架和驱动装置，所述驱动支架布置在驱动装置上方，所述驱动装置由壳体、电机和传动机构组成，所述壳体的内部设置有两个电机，两个电机分别驱动两个均料盘相互反向旋转。

8.根据权利要求7所述的烟草输送装置，其特征在于：所述传动机构为传动轴，所述传动轴一端连接所述驱动装置，另一端连接所述均料盘，将所述驱动装置产生的动力传递给所述均料盘。

9.根据权利要求2所述的烟草输送装置，其特征在于：所述均料设备还包括料仓，所述料仓上部设置有料仓入口，所述料仓的料仓入口与所述进料斗的出料口连通，或者，所述进料斗的出料口一端通过该料仓入口延伸至料仓内，所述均料盘设于所述料仓内，所述料仓包括顶壁和至少用于限定烟草物料输出在第二输送设备上的侧壁，底部敞口，所述料仓对应第二输送设备输送方向上设置有对应均料盘均料输出的料仓出口。

10.根据权利要求1所述的烟草输送装置，其特征在于：所述第一输送设备包括第一皮带输送机；所述第二输送设备包括第二皮带输送机；所述第二皮带输送机的输送皮带宽度大于第一皮带输送机的输送皮带。

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