CN113800280A - 一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于制烟设备技术领域，具体而言，本发明提供了一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，包括支撑架，支撑架包括架体，架体固定安装于星辊输送机的顶部且靠近输入烟料的一端，架体的正面顶部的中央处设置有伸出架，伸出架的顶部设置有固定板，一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置的工作方法，包括步骤S1、调整布料分散盘，通过理论计算，设计出控制布料分散盘所需的旋转速度以及布料分散盘的锥度，本发明通过驱动电机预设转动速度，通过布料分散盘的动摩擦垫将烟料辐射均布于星辊输送机传送带表面，从而解决了星辊输送机与供料皮带机传输的有效面积不匹配，使得星辊输送机不能发挥有效作用的问题。

Description

一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置及工作方法

技术领域

本发明属于制烟设备技术领域，具体而言，涉及一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置及工作方法。

背景技术

皮带机是烟草制丝工艺过程中主要的辅联输送设备，皮带机输送物料的优点是造碎小，噪声低；缺点是物料在输送过程中因皮带机结构特点及上下级设备宽带不同，或下级设备转向，会导致皮带机的落料集中。当皮带机与下游设备宽度差别较大，如皮带机向喂料机料仓供料、皮带机向杂物分拣机供料，无法满足皮带机落料的宽带能够均布下游设备的宽度方向，无法实现摊薄物料便于杂物分拣剔除。

烟叶供料皮带机宽度900mm，而下级的星辊输送机宽度是1735mm，二者的宽度差别接近一倍，导致供料皮带机输送的物料很难实现在星辊输送机的宽度方向全部有物料，更不会实现星辊输送机宽度方向的均匀布料。

现有技术中目前，烟草加工过程中通用的物料布料技术是在供料窄截面皮带机和宽截面料仓之间安装有往复布料皮带，贮柜宽度约是皮带输送机宽度的3倍，物料通过皮带后进入贮柜，如果没有往复布料皮带，则贮柜的有效贮存容量将会大打折扣，通过往返皮带机的步进移动，贮柜宽度方向布料均匀高度一致。

但这种布料方法的缺点有：

一是，往复布料皮带的步进移动均料方式应用于星辊输送机的工况下无效；

二是，往复布料皮带的步进移动均料方式，需要安装在上下两级设备之间，需要有近1000mm的安装空间，现场无法满足。

发明内容

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，包括支撑架，所述支撑架包括架体，所述架体固定安装于星辊输送机的顶部且靠近输入烟料的一端，所述架体的正面顶部的中央处设置有伸出架，所述伸出架的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电机安装架，所述电机安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装架的底部与联轴器连接，所述驱动电机通过联轴器与布料分散盘固定连接，所述星辊输送机的上方且靠近所述布料分散盘处设置有供料皮带机，所述供料皮带机通过将所述烟料投向所述布料分散盘表面，用于将所述烟料均匀的分布于所述星辊输送机的整个输送表面；

所述布料分散盘包括转管，所述转管的顶部通过所述联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转管的内部且靠近底部处设置有转动离合机构，所述转管的底部固定连接有锥度调节装置，所述锥度调节装置的表面设置有动摩擦垫，所述锥度调节装置用于调节控制所述动摩擦垫的锥度，所述转动离合机构用于锁定或者解锁所述锥度调节装置的调节功能。

进一步的，所述锥度调节装置包括连接板，所述连接板的顶部与所述转管的底部固定连接，所述连接板的中部轴承连接有下齿盘，所述下齿盘的中部与调角蜗杆的顶部固定连接，所述调角蜗杆的顶部与所述下齿盘的顶部位于同一水平面，所述调角蜗杆的顶部中央开设有调节孔，所述连接板底部的四周均匀设置有至少两个吊装杆，所述吊装杆的底部与调角轴的一端轴承连接，所述调角轴的表面的中央处固定连接有调角涡轮，所述调角轴的表面且靠近所述调角涡轮左右两侧处均与转动耳的底端固定连接，两个所述转动耳的顶端均与调角板的底部且靠近顶端处固定连接，各所述调角涡轮均与所述调角蜗杆啮合，所述调角蜗杆的底部设置有扫动分料装置。

进一步的，所述调角板底部的中央处开设有安装槽，所述动摩擦垫的内壁四周且对应各所述安装槽的位置处均设置有固定块，所述固定块与所述安装槽固定连接。

进一步的，所述转动离合机构包括上齿盘，所述上齿盘顶部的左右两侧均设置有拨动耳，所述转管的底部开设有调节槽，所述上齿盘位于所述转管内部，所述拨动耳与所述调节槽滑动连接，所述上齿盘的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱与反力弹簧的一端固定连接，所述反力弹簧的另一端固定连接于反力板底部，所述反力板固定连接于所述转管内部且靠近所述安装槽顶部处。

进一步的，所述扫动分料装置包括旋转盘，所述旋转盘底部且靠近边沿处的一侧与曲柄连杆的一端铰接，所述曲柄连杆的另一端与扫动板的一端铰接，所述扫动板的顶部且靠近中央处铰接有支点轴，所述支点轴的顶部固定连接于辅助支架的中央处，所述辅助支架固定连接于所述架体靠近底部处，所述扫动板的底部设置有扫动刮板。

进一步的，所述调角板的数量为四个，四个所述调角板组成圆锥形结构，且形状与所述动摩擦垫的形状匹配，所述调角板呈扇形弧度板。

进一步的，所述动摩擦垫呈圆环形结构，且横截面成矩形，且采用橡胶材质制成，所述动摩擦垫的顶部表面均匀设置有半圆形凸起。

进一步的，所述扫动刮板呈长条形结构，且横截面呈倒梯形结构，所述扫动刮板的底部与所述星辊输送机的输送带表面的距离可调节。

进一步的，所述驱动电机采用低频减速电机。

另一方面，一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1、调整布料分散盘，通过理论计算，设计出控制布料分散盘所需的旋转速度以及布料分散盘的锥度，从而在理论上实现布料分散盘上的物料均匀沿转盘圆周方向向外辐射均匀布料；

步骤S2、设置旋转速度，参照计算出的所需要的旋转速度，设置驱动电机达到所需要的旋转速度；

步骤S3、设置锥度调节装置，参照计算出的所需要的锥度，通过提起转动离合机构，使得上齿盘与下齿盘脱离，然后通过将扳手插入调角蜗杆的调节孔并转动，从而使得各调角涡轮在调角蜗杆的驱动下旋转，从而带动调角轴与调角板联动，从而改变调角板沿水平反向的角度，从而使得动摩擦垫在各调角板的作用下改变其锥度达到目标要求；

步骤S4、辐射布料，将布料分散盘通过支撑架架设与星辊输送机上，并将供料皮带机设置于布料分散上方，通过供料皮带机将烟料投向布料分散盘，通过布料分散盘旋转时的动摩擦与锥度设置辐射均匀布料；

步骤S5、扫动辅助分料，通过在调角蜗杆底部设置扫动分料装置，通过调角蜗杆的转动带动旋转盘转动，并通过旋转盘、曲柄连杆和扫动板之间构成的曲柄摇杆机构，从而使得扫动板在星辊输送机的传送带表面扫动烟料，使得烟料的分布更加的均匀。

本发明的有益效果是：

本发明通过在星辊输送机与供料皮带机的传送投料点出设置布料分散盘和与之连动的扫动分料装置，通过驱动电机预设转动速度，通过布料分散盘的动摩擦垫将烟料辐射均布于星辊输送机传送带表面，从而解决了星辊输送机与供料皮带机传输的有效面积不匹配，使得星辊输送机不能发挥有效作用，从而导致贮柜的有效贮存容量将会大打折扣，贮柜宽度方向布料均匀高度不一致问题，且通过布料分散盘对烟料进行辐射均布，从而解决了烟料中的杂质难以剔除的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明公开的整体立体结构示意图；

图2为本发明公开的布料分散盘和扫动分料装置立体连接结构示意图；

图3为本发明公开的布料分散盘立体结构示意图；

图4为本发明公开的布料分散盘立体爆炸结构示意图；

图5为本发明公开的锥度调节装置立体爆炸结构示意图；

图6为本发明公开的转动离合机构立体爆炸结构示意图；

图7为本发明公开的扫动分料装置立体结构示意图；

图8为本发明公开的工况示意图；

图9为本发明公开的工作方法流程图。

附图标记说明：1、支撑架；11、架体；12、固定板；13、电机安装架；14、伸出架；2、驱动电机；3、联轴器；4、布料分散盘；41、转管；411、调节槽；42、转动离合机构；421、反力板；422、反力弹簧；423、连接柱；424、上齿盘；425、拨动耳；43、锥度调节装置；431、连接板；432、吊装杆；433、调角蜗杆；4331、调节孔；434、调角板；4341、安装槽；4342、转动耳；435、调角涡轮；436、下齿盘；437、调角轴；44、动摩擦垫；441、固定块；5、扫动分料装置；51、辅助支架；52、扫动板；53、扫动刮板；54、支点轴；55、曲柄连杆；56、旋转盘；6、供料皮带机；7、星辊输送机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供了一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，包括支撑架1，支撑架1包括架体11，架体11固定安装于星辊输送机7的顶部且靠近输入烟料的一端，架体11的正面顶部的中央处设置有伸出架14，伸出架14的顶部设置有固定板12，固定板12的顶部设置有电机安装架13，电机安装架13的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴穿过电机安装架13的底部与联轴器3连接，驱动电机2通过联轴器3与布料分散盘4固定连接，星辊输送机7的上方且靠近布料分散盘4处设置有供料皮带机6，供料皮带机6通过将烟料投向布料分散盘4表面，用于将烟料均匀的分布于星辊输送机7的整个输送表面；

布料分散盘4包括转管41，转管41的顶部通过联轴器3与驱动电机2的输出轴固定连接，转管41的内部且靠近底部处设置有转动离合机构42，转管41的底部固定连接有锥度调节装置43，锥度调节装置43的表面设置有动摩擦垫44，锥度调节装置43用于调节控制动摩擦垫44的锥度，转动离合机构42用于锁定或者解锁锥度调节装置43的调节功能。

锥度调节装置43包括连接板431，连接板431的顶部与转管41的底部固定连接，连接板431的中部轴承连接有下齿盘436，下齿盘436的中部与调角蜗杆433的顶部固定连接，调角蜗杆433的顶部与下齿盘436的顶部位于同一水平面，调角蜗杆433的顶部中央开设有调节孔4331，连接板431底部的四周均匀设置有至少两个吊装杆432，吊装杆432的底部与调角轴437的一端轴承连接，调角轴437的表面的中央处固定连接有调角涡轮435，调角轴437的表面且靠近调角涡轮435左右两侧处均与转动耳4342的底端固定连接，两个转动耳4342的顶端均与调角板434的底部且靠近顶端处固定连接，各调角涡轮435均与调角蜗杆433啮合，调角蜗杆433的底部设置有扫动分料装置5。

具体如图4、图6所示为锥度调节装置43的具体结构，通过将六角扳手插入调角蜗杆433顶部的六角形调节孔4331，通过转动调角蜗杆433，从而使得调角蜗杆433带动各调角涡轮435旋转，从而使得调角涡轮435带动调角轴437转动，由于调角轴437与转动耳4342是固定连接，通过转动耳4342被带动，从而使得与转动耳4342连接的调角板434与水平面发生角度变化，且每张调角板434均通过安装槽4341与动摩擦垫44的各固定块441连接，通过统一改变各调角板434的角度，从而最终改变动摩擦垫44的锥度，从而带到布料分散盘4辐射布料的目的，通过调整锥度，能够精确控制布料分散盘4辐射均布烟料的范围，从而使得星辊输送机7有效输送面积最大化，从而提高生产效率，减低企业生产成本。

调角板434底部的中央处开设有安装槽4341，动摩擦垫44的内壁四周且对应各安装槽4341的位置处均设置有固定块441，固定块441与安装槽4341固定连接。

转动离合机构42包括上齿盘424，上齿盘424顶部的左右两侧均设置有拨动耳425，转管41的底部开设有调节槽411，上齿盘424位于转管41内部，拨动耳425与调节槽411滑动连接，上齿盘424的顶部固定连接有连接柱423，连接柱423与反力弹簧422的一端固定连接，反力弹簧422的另一端固定连接于反力板421底部，反力板421固定连接于转管41内部且靠近安装槽4341顶部处。

具体如图5所示为转动离合机构42的具体结构，通过操作人员将拨动耳425上提并通过限位结构限制拨动耳425复位，从而带动上齿盘424脱离下齿盘436，从而使得下齿盘436能够在连接板431中心转动，从而使得调角蜗杆433脱离与转管41的连接能够自由转动，从而调整锥度调节装置43的锥度设置，通过解除限位结构对拨动耳425的限制，通过反力弹簧422的作用力，将上齿盘424下压并重新与下齿盘436啮合，从而使得调角蜗杆433与转管41传动连接在一起，通过该设置，能够在生产过程中方便快捷的对动摩擦垫44通过锥度调节装置43进行快速调整，防止因停线时间过长对企业带来的经济损失，操作简单方便，维修保养容易，且经济实用。

扫动分料装置5包括旋转盘56，旋转盘56底部且靠近边沿处的一侧与曲柄连杆55的一端铰接，曲柄连杆55的另一端与扫动板52的一端铰接，扫动板52的顶部且靠近中央处铰接有支点轴54，支点轴54的顶部固定连接于辅助支架51的中央处，辅助支架51固定连接于架体11靠近底部处，扫动板52的底部设置有扫动刮板53。

具体如图7所示为扫动分料装置5的具体结构，通过调角蜗杆433的转动带动旋转盘56转动，并通过旋转盘56、曲柄连杆55和扫动板52之间构成的曲柄摇杆机构，从而使得扫动板52在星辊输送机7的传送带表面扫动烟料，使得烟料的分布更加的均匀，且通过调整扫动刮板53与星辊输送机7传送带之间的间隙，能够灵活机动的配合生产需求完成布料工作，且扫动分料装置5与布料分散盘4为连动装置共用一套驱动设备，降低了设备制造成本、节约能源，有益于企业的成本控制。

调角板434的数量为四个，四个调角板434组成圆锥形结构，且形状与动摩擦垫44的形状匹配，调角板434呈扇形弧度板。

动摩擦垫44呈圆环形结构，且横截面成矩形，且采用橡胶材质制成，动摩擦垫44的顶部表面均匀设置有半圆形凸起。

扫动刮板53呈长条形结构，且横截面呈倒梯形结构，扫动刮板53的底部与星辊输送机7的输送带表面的距离可调节。

驱动电机2采用低频减速电机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

实施例二

如图9所示，一种适用于星辊输送机7的烟草输送布料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1、调整布料分散盘4，通过理论计算，设计出控制布料分散盘4所需的旋转速度以及布料分散盘4的锥度，从而在理论上实现布料分散盘4上的物料均匀沿转盘圆周方向向外辐射均匀布料；

步骤S2、设置旋转速度，参照计算出的所需要的旋转速度，设置驱动电机2达到所需要的旋转速度；

步骤S3、设置锥度调节装置43，参照计算出的所需要的锥度，通过提起转动离合机构42，使得上齿盘424与下齿盘436脱离，然后通过将扳手插入调角蜗杆433的调节孔4331并转动，从而使得各调角涡轮435在调角蜗杆433的驱动下旋转，从而带动调角轴437与调角板434联动，从而改变调角板434沿水平方向的角度，从而使得动摩擦垫44在各调角板434的作用下改变其锥度达到目标要求；

步骤S4、辐射布料，将布料分散盘4通过支撑架1架设与星辊输送机7上，并将供料皮带机6设置于布料分散上方，通过供料皮带机6将烟料投向布料分散盘4，通过布料分散盘4旋转时的动摩擦与锥度设置辐射均匀布料；

步骤S5、扫动辅助分料，通过在调角蜗杆433底部设置扫动分料装置5，通过调角蜗杆433的转动带动旋转盘56转动，并通过旋转盘56、曲柄连杆55和扫动板52之间构成的曲柄摇杆机构，从而使得扫动板52在星辊输送机7的传送带表面扫动烟料，使得烟料的分布更加的均匀。

具体的如图9所示，当切线方向的惯性力大于物体在转盘的静摩擦力时，物料就会沿转盘的切线方向运行，惯性力越大，物体移动的距离越远。

根据上述原理，需在供料皮带机6和星辊输送机7之间580mm的空间，设计一个锥角转盘，通过控制转盘的旋转速度，实现转盘上的物料均匀沿转盘圆周方向向外辐射布料的功能和方法；

通过物料密度及特性，确定物料在转盘的静摩擦力，并根据静摩擦力确定转盘的最低转速，以克服静摩擦力，将物料沿转盘圆周方向布料；

为降低转盘的转速，在580mm空间内将转盘设计为锥角转盘，便于物料沿转盘在离心力作用下与转盘分离；

转盘安装点位置是皮带输送方向中线位置，且与供料皮带抛料惯性落料点重合，即物料落在锥角转盘的顶部，在转动离心力的作用下沿圆周方向布料，根据设备有效宽度，摊薄物料，实现分拣设备对物料中杂物的有效分拣，提升产品质量。

具体的，该一种适用于星辊输送机7的烟草输送布料装置的工作原理：首先通过理论计算，设计出控制布料分散盘4所需的旋转速度以及布料分散盘4的锥度，从而在理论上实现布料分散盘4上的物料均匀沿转盘圆周方向向外辐射均匀布料，通过参照计算出的所需要的旋转速度，设置驱动电机2达到所需要的旋转速度，然后参照计算出的所需要的锥度，通过提起转动离合机构42，使得上齿盘424与下齿盘436脱离，然后通过将扳手插入调角蜗杆433的调节孔4331并转动，从而使得各调角涡轮435在调角蜗杆433的驱动下旋转，从而带动调角轴437与调角板434联动，从而改变调角板434沿水平方向的角度，从而使得动摩擦垫44在各调角板434的作用下改变其锥度达到目标要求，实际工况下，通过将布料分散盘4通过支撑架1架设与星辊输送机7上，并将供料皮带机6设置于布料分散上方，通过供料皮带机6将烟料投向布料分散盘4，通过布料分散盘4旋转时的动摩擦与锥度设置辐射均匀布料，并通过在调角蜗杆433底部设置扫动分料装置5，通过调角蜗杆433的转动带动旋转盘56转动，并通过旋转盘56、曲柄连杆55和扫动板52之间构成的曲柄摇杆机构，从而使得扫动板52在星辊输送机7的传送带表面扫动烟料，使得烟料的分布更加的均匀。

需要说明的是，驱动电机2的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机2的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (10)

1.一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括架体，所述架体固定安装于星辊输送机的顶部且靠近输入烟料的一端，所述架体的正面顶部的中央处设置有伸出架，所述伸出架的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电机安装架，所述电机安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装架的底部与联轴器连接，所述驱动电机通过联轴器与布料分散盘固定连接，所述星辊输送机的上方且靠近所述布料分散盘处设置有供料皮带机，所述供料皮带机通过将所述烟料投向所述布料分散盘表面，用于将所述烟料均匀的分布于所述星辊输送机的整个输送表面；

布料分散盘，所述布料分散盘包括转管，所述转管的顶部通过所述联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转管的内部且靠近底部处设置有转动离合机构，所述转管的底部固定连接有锥度调节装置，所述锥度调节装置的表面设置有动摩擦垫，所述锥度调节装置用于调节控制所述动摩擦垫的锥度，所述转动离合机构用于锁定或者解锁所述锥度调节装置的调节功能。

2.根据权利要求1所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述锥度调节装置包括连接板，所述连接板的顶部与所述转管的底部固定连接，所述连接板的中部轴承连接有下齿盘，所述下齿盘的中部与调角蜗杆的顶部固定连接，所述调角蜗杆的顶部与所述下齿盘的顶部位于同一水平面，所述调角蜗杆的顶部中央开设有调节孔，所述连接板底部的四周均匀设置有至少两个吊装杆，所述吊装杆的底部与调角轴的一端轴承连接，所述调角轴的表面的中央处固定连接有调角涡轮，所述调角轴的表面且靠近所述调角涡轮左右两侧处均与转动耳的底端固定连接，两个所述转动耳的顶端均与调角板的底部且靠近顶端处固定连接，各所述调角涡轮均与所述调角蜗杆啮合，所述调角蜗杆的底部设置有扫动分料装置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述调角板底部的中央处开设有安装槽，所述动摩擦垫的内壁四周且对应各所述安装槽的位置处均设置有固定块，所述固定块与所述安装槽固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述转动离合机构包括上齿盘，所述上齿盘顶部的左右两侧均设置有拨动耳，所述转管的底部开设有调节槽，所述上齿盘位于所述转管内部，所述拨动耳与所述调节槽滑动连接，所述上齿盘的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱与反力弹簧的一端固定连接，所述反力弹簧的另一端固定连接于反力板底部，所述反力板固定连接于所述转管内部且靠近所述安装槽顶部处。

5.根据权利要求4所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述扫动分料装置包括旋转盘，所述旋转盘底部且靠近边沿处的一侧与曲柄连杆的一端铰接，所述曲柄连杆的另一端与扫动板的一端铰接，所述扫动板的顶部且靠近中央处铰接有支点轴，所述支点轴的顶部固定连接于辅助支架的中央处，所述辅助支架固定连接于所述架体靠近底部处，所述扫动板的底部设置有扫动刮板。

6.根据权利要求5所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述调角板的数量为四个，四个所述调角板组成圆锥形结构，且形状与所述动摩擦垫的形状匹配，所述调角板呈扇形弧度板。

7.根据权利要求6所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述动摩擦垫呈圆环形结构，且横截面成矩形，且采用橡胶材质制成，所述动摩擦垫的顶部表面均匀设置有半圆形凸起。

8.根据权利要求7所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述扫动刮板呈长条形结构，且横截面呈倒梯形结构，所述扫动刮板的底部与所述星辊输送机的输送带表面的距离可调节。

9.根据权利要求8所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：所述驱动电机采用低频减速电机。

10.一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置的工作方法，应用于应用如权利要求1-9任一项所述的一种适用于星辊输送机的烟草输送布料装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、调整布料分散盘，通过理论计算，设计出控制布料分散盘所需的旋转速度以及布料分散盘的锥度，从而在理论上实现布料分散盘上的物料均匀沿转盘圆周方向向外辐射均匀布料；

步骤S2、设置旋转速度，参照计算出的所需要的旋转速度，设置驱动电机达到所需要的旋转速度；

步骤S3、设置锥度调节装置，参照计算出的所需要的锥度，通过提起转动离合机构，使得上齿盘与下齿盘脱离，然后通过将扳手插入调角蜗杆的调节孔并转动，从而使得各调角涡轮在调角蜗杆的驱动下旋转，从而带动调角轴与调角板联动，从而改变调角板沿水平反向的角度，从而使得动摩擦垫在各调角板的作用下改变其锥度达到目标要求；

步骤S4、辐射布料，将布料分散盘通过支撑架架设与星辊输送机上，并将供料皮带机设置于布料分散上方，通过供料皮带机将烟料投向布料分散盘，通过布料分散盘旋转时的动摩擦与锥度设置辐射均匀布料；

步骤S5、扫动辅助分料，通过在调角蜗杆底部设置扫动分料装置，通过调角蜗杆的转动带动旋转盘转动，并通过旋转盘、曲柄连杆和扫动板之间构成的曲柄摇杆机构，从而使得扫动板在星辊输送机的传送带表面扫动烟料，使得烟料的分布更加的均匀。

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