CN216186426U - 一种香料生产用大容量分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料生产用大容量分装机，属于分装机技术领域，包括底板，所述底板上表面对称固定设有立板，所述立板之间固定设有横板，所述底板底面固定安装有万向轮，所述底板上表面固定设有动力装置、分配箱，所述动力装置与分配箱之间安装有输料装置，所述动力装置固定连接有联动装置，所述分配箱内滑动设有分配板，所述联动装置与分配板固定连接，底板上表面对称转动连接有间歇装置。

Description

一种香料生产用大容量分装机

技术领域

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为一种香料生产用大容量分装机。

背景技术

分装机是一种自动上料、包装的机械设备，以往的分装机设备体型一般较大，设备的成本高，并且运维起来困难，不适用于中小型企业进行采购，而分装机在制造香料时，需要进行定量分装、送料，以往的包装方式仅能实现送料，不能实现连续性的大容量的分装工作，为此我们提出一种香料生产用大容量分装机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料生产用大容量分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种香料生产用大容量分装机，包括底板，所述底板上表面对称固定设有立板，所述立板之间固定设有横板，所述底板底面固定安装有万向轮，所述底板上表面固定设有动力装置、分配箱，所述动力装置与分配箱之间安装有输料装置，所述动力装置固定连接有联动装置，所述分配箱内滑动设有分配板，所述联动装置与分配板固定连接，底板上表面对称转动连接有间歇装置。

优选地，所述动力装置包括有电机，所述电机底端固定设有固定座，所述固定座底端固定设于底板上表面，所述电机输出端固定设有双槽带轮，所述双槽带轮与输料装置固定连接，所述双槽带轮上对称转动设有皮带，所述皮带另一端转动设有单槽带轮，所述单槽带轮上转动连接有传动轴，所述传动轴两端与横板内侧转动连接，所述传动轴上固定设有第一锥形齿，所述第一锥形齿啮合连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿底端固定设有立轴，所述立轴底端转动卡接横板，并与间歇装置固定连接。

优选地，所述输料装置包括有锥形漏斗、L形导筒，所述锥形漏斗与L形导筒固定套接，所述L形导筒设于分配箱内，所述L形导筒内转动连接有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴与双槽带轮固定连接。

优选地，所述分配箱内开设有圆槽、安装槽，所述圆槽活动安装L形导筒，所述分配箱侧面开设有凸形导槽，所述凸形导槽内滑动安装间歇装置，所述安装槽内的分配箱内壁开设有下导槽、上导槽。

优选地，所述分配板包括有固定导块，所述固定导块底面固定设于安装槽内，所述固定导块上开设有下滑槽、上滑槽，所述下滑槽上表面滑动设有下滑板，所述上滑槽上表面滑动设有上滑板，所述上滑板、下滑板上表面均开设有通孔，所述通孔上端口与圆槽底端叠合，所述上滑板、下滑板与联动装置固定连接。

优选地，所述联动装置包括有气缸，所述气缸固定设于固定座侧面，所述气缸底端固定连接有齿板，所述齿板啮合连接有齿轮轴，所述齿轮轴另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮对称啮合连接有齿条，两个所述齿条远离第一齿轮处固定连接有连接块，所述连接块与上滑板、下滑板固定连接。

优选地，所述连接块呈L形状，两个所述连接块分别与上滑板侧面、下滑板底面固定连接。

优选地，所述间歇装置包括有扇形导块、L形拨杆以及间歇盘，所述扇形导块、L形拨杆固定连接，所述扇形导块上端与立轴底端固定连接，所述间歇盘底端转动设于底板上表面，所述间歇盘上表面开设多个圆孔、矩形滑槽，所述间歇盘固定设有多个外表面弧形导块，所述L形拨杆滑动卡接于矩形滑槽内，所述扇形导块弧面与弧形导块内壁转动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、电机带动双槽带轮转动，通过皮带带动单槽带轮转动，使传动轴转动，从而使第一锥形齿带动第二锥形齿、立轴转动，并通过扇形导块、L形拨杆带动间歇盘实现间歇性运转，实现分装瓶间歇分装；

2、锥形漏斗内的香料从L形导筒内输送，双槽带轮带动螺旋叶轴持续性转动，能使L形导筒内的香料持续输送至分配箱内进行定量分配；

3、气缸带动齿板上下往复移动，能带动第一齿轮正、反转动，并使两个齿条通过连接块带动上滑板、下滑板逆向、往返的滑动，从而实现定量取料，并通过圆孔实现间歇性、持续性分装分装瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构动力装置和联动装置示意图。

图3为本实用新型结构分配板示意图。

图4为本实用新型结构分配箱示意图。

图5为本实用新型结构间歇装置示意图。

图中：1、底板；11、立板；12、横板；13、万向轮；2、输料装置；21、锥形漏斗；22、L形导筒；23、螺旋叶轴；3、动力装置；31、电机；32、固定座；33、双槽带轮；34、皮带；35、单槽带轮；36、传动轴；37、第一锥形齿；38、第二锥形齿；39、立轴；4、分配箱；41、凸形导槽；42、下导槽；43、上导槽；44、圆槽；45、安装槽；5、分配板；51、上滑板；52、下滑板；511、通孔；53、固定导块；531、下滑槽；532、上滑槽；6、间歇装置；61、扇形导块；62、L形拨杆；63、间歇盘；631、圆孔；632、弧形导块；633、滑槽；7、联动装置；71、气缸；72、齿板；73、齿轮轴；74、第一齿轮；75、齿条；751、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种香料生产用大容量分装机，包括底板1，所述底板1上表面对称固定设有立板11，所述立板11之间固定设有横板12，所述底板1底面固定安装有万向轮13，从而整体便于移动，所述底板1上表面固定设有动力装置3、分配箱4，动力装置3能提供分装机的动力源，通过分配箱4能将香料均匀、定量的分配传送，所述动力装置3与分配箱4之间安装有输料装置2，输料装置2能持续性进行输送香料，所述动力装置3固定连接有联动装置7，联动装置7能实现往复运动，从而实现大容量的、持续性的分装，所述分配箱4内滑动设有分配板5，分配板5用于定量取料、送料，所述联动装置7与分配板5固定连接，底板1上表面对称转动连接有间歇装置6，间歇装置6用于放置分装瓶，进行间歇性分装工作。

进一步的，所述动力装置3包括有电机31，所述电机31底端固定设有固定座32，所述固定座32底端固定设于底板1上表面，电机31被固定安装，所述电机31输出端固定设有双槽带轮33，电机31带动双槽带轮33转动，所述双槽带轮33与输料装置2固定连接，双槽带轮33使输料装置2持续性工作，所述双槽带轮33上对称转动设有皮带34，所述皮带34另一端转动设有单槽带轮35，双槽带轮33通过皮带34带动单槽带轮35转动，所述单槽带轮35上转动连接有传动轴36，所述传动轴36两端与横板12内侧转动连接，所述传动轴36上固定设有第一锥形齿37，所述第一锥形齿37啮合连接有第二锥形齿38，所述第二锥形齿38底端固定设有立轴39，单槽带轮35带动传动轴36转动，能使第一锥形齿37带动第二锥形齿38、立轴39转动，所述立轴39底端转动卡接横板12，并与间歇装置6固定连接，从而立轴39能稳定转动，并带动间歇装置6工作。

进一步的，所述输料装置2包括有锥形漏斗21、L形导筒22，所述锥形漏斗21与L形导筒22固定套接，锥形漏斗21内的香料从L形导筒22内输送，所述L形导筒22设于分配箱4内，所述L形导筒22内转动连接有螺旋叶轴23，所述螺旋叶轴23与双槽带轮33固定连接，从而双槽带轮33带动螺旋叶轴23持续性转动，能使L形导筒22内的香料持续输送。

进一步的，所述分配箱4内开设有圆槽44、安装槽45，所述圆槽44活动安装L形导筒22，所述分配箱4侧面开设有凸形导槽41，所述凸形导槽41内滑动安装间歇装置6，凸形导槽41用于滑动安装间歇装置6，实现稳定的往复运动，所述安装槽45内的分配箱4内壁开设有下导槽42、上导槽43，上导槽43高于下导槽42。

进一步的，所述分配板5包括有固定导块53，所述固定导块53底面固定设于安装槽45内，固定导块53被固定安装，所述固定导块53上开设有下滑槽531、上滑槽532，所述下滑槽531上表面滑动设有下滑板52，下滑板52沿下滑槽531滑动安装，所述上滑槽532上表面滑动设有上滑板51，上滑板51沿上滑槽532上表面滑动安装，所述上滑板51、下滑板52上表面均开设有通孔511，所述通孔511上端口与圆槽44底端叠合，从而上滑板51移动时，通孔511上端口与圆槽44底端叠合时，能定量取料，沿固定导块53滑动，能通过上滑板51上表面与圆槽44底端贴合，从而实现圆槽44底端封闭，从而圆槽44内的香料不会继续下落，所述上滑板51、下滑板52与联动装置7固定连接，联动装置7带动上滑板51、下滑板52往复逆向滑动。

进一步的，所述联动装置7包括有气缸71，所述气缸71固定设于固定座32侧面，气缸71被固定安装，所述气缸71底端固定连接有齿板72，气缸71带动齿板72上下往复移动，所述齿板72啮合连接有齿轮轴73，所述齿轮轴73另一端固定连接有第一齿轮74，从而齿板72能带动第一齿轮74正、反转动，所述第一齿轮74对称啮合连接有齿条75，两个所述齿条75远离第一齿轮74处固定连接有连接块751，所述连接块751与上滑板51、下滑板52固定连接，从而第一齿轮74通过连接块751带动上滑板51、下滑板52逆向滑动。

进一步的，所述连接块751呈L形状，两个所述连接块751分别与上滑板51侧面、下滑板52底面固定连接，从而让能实现两个齿条75通过连接块751分别带动上滑板51、下滑板52逆向滑动。

进一步的，所述间歇装置6包括有扇形导块61、L形拨杆62以及间歇盘63，所述扇形导块61、L形拨杆62固定连接，所述扇形导块61上端与立轴39底端固定连接，从而立轴39带动扇形导块61、L形拨杆62转动，所述间歇盘63底端转动设于底板1上表面，间歇盘63能稳定转动，所述间歇盘63上表面开设多个圆孔631、矩形滑槽633，圆孔631内能放置分装瓶，所述间歇盘63固定设有多个外表面弧形导块632，所述L形拨杆62滑动卡接于矩形滑槽633内，所述扇形导块61弧面与弧形导块632内壁转动贴合，转动的L形拨杆62沿矩形滑槽633内滑动脱离时，扇形导块61弧面与弧形导块632内壁转动贴合对间歇盘63进行转动导向，从而间歇盘63能稳定间歇性转动。

工作原理：使用时，电机31带动双槽带轮33转动，能同时带动两个皮带34、一个气缸71转动，同时能带动螺旋叶轴23持续性转动，从而从锥形漏斗21内的香料落入L形导筒22内能够被持续性的输送至分配箱4内的圆槽44内，对香料进行定量分配，具体的，双槽带轮33通过皮带34带动单槽带轮35、传动轴36转动，能使第一锥形齿37带动第二锥形齿38、立轴39转动，立轴39带动扇形导块61、L形拨杆62转动，而间歇盘63上开设多个圆孔631内能放置分装瓶，当L形拨杆62沿矩形滑槽633内滑动脱离时，扇形导块61弧面与弧形导块632内壁转动贴合，从而能对间歇盘63进行转动导向，使间歇盘63能稳定间歇性转动，从而能进行分装，另外，气缸71带动齿板72上下往复移动，能使齿轮轴73正、反转动，并能带动第一齿轮74正、反转动，从而通过第一齿轮74带动两个齿条75逆向滑动，两个齿条75通过连接块751带动上滑板51、下滑板52逆向往复滑动，上滑板51移动时，当通孔511上端口与圆槽44底端叠合时，能通过圆槽44定量取料，然后沿固定导块53内滑动，上滑板51的通孔511底端被上滑槽532上表面封闭，而下滑板52的通孔511底端被下滑槽531上表面封闭，继续移动上滑板51、下滑板52，而通过上滑板51上表面与圆槽44底端贴合，从而实现圆槽44底端封闭，从而圆槽44内的香料不会继续下落上导槽43，继续上滑板51、下滑板52，从而最终能将通孔511内的香料定量、间歇性的输送至间歇运动的分装瓶内。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种香料生产用大容量分装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面对称固定设有立板(11)，所述立板(11)之间固定设有横板(12)，所述底板(1)底面固定安装有万向轮(13)，所述底板(1)上表面固定设有动力装置(3)、分配箱(4)，所述动力装置(3)与分配箱(4)之间安装有输料装置(2)，所述动力装置(3)固定连接有联动装置(7)，所述分配箱(4)内滑动设有分配板(5)，所述联动装置(7)与分配板(5)固定连接，底板(1)上表面对称转动连接有间歇装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述动力装置(3)包括有电机(31)，所述电机(31)底端固定设有固定座(32)，所述固定座(32)底端固定设于底板(1)上表面，所述电机(31)输出端固定设有双槽带轮(33)，所述双槽带轮(33)与输料装置(2)固定连接，所述双槽带轮(33)上对称转动设有皮带(34)，所述皮带(34)另一端转动设有单槽带轮(35)，所述单槽带轮(35)上转动连接有传动轴(36)，所述传动轴(36)两端与横板(12)内侧转动连接，所述传动轴(36)上固定设有第一锥形齿(37)，所述第一锥形齿(37)啮合连接有第二锥形齿(38)，所述第二锥形齿(38)底端固定设有立轴(39)，所述立轴(39)底端转动卡接横板(12)，并与间歇装置(6)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述输料装置(2)包括有锥形漏斗(21)、L形导筒(22)，所述锥形漏斗(21)与L形导筒(22)固定套接，所述L形导筒(22)设于分配箱(4)内，所述L形导筒(22)内转动连接有螺旋叶轴(23)，所述螺旋叶轴(23)与双槽带轮(33)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述分配箱(4)内开设有圆槽(44)、安装槽(45)，所述圆槽(44)活动安装L形导筒(22)，所述分配箱(4)侧面开设有凸形导槽(41)，所述凸形导槽(41)内滑动安装间歇装置(6)，所述安装槽(45)内的分配箱(4)内壁开设有下导槽(42)、上导槽(43)。

5.如权利要求1所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述分配板(5)包括有固定导块(53)，所述固定导块(53)底面固定设于安装槽(45)内，所述固定导块(53)上开设有下滑槽(531)、上滑槽(532)，所述下滑槽(531)上表面滑动设有下滑板(52)，所述上滑槽(532)上表面滑动设有上滑板(51)，所述上滑板(51)、下滑板(52)上表面均开设有通孔(511)，所述通孔(511)上端口与圆槽(44)底端叠合，所述上滑板(51)、下滑板(52)与联动装置(7)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述联动装置(7)包括有气缸(71)，所述气缸(71)固定设于固定座(32)侧面，所述气缸(71)底端固定连接有齿板(72)，所述齿板(72)啮合连接有齿轮轴(73)，所述齿轮轴(73)另一端固定连接有第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)对称啮合连接有齿条(75)，两个所述齿条(75)远离第一齿轮(74)处固定连接有连接块(751)，所述连接块(751)与上滑板(51)、下滑板(52)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述连接块(751)呈L形状，两个所述连接块(751)分别与上滑板(51)侧面、下滑板(52)底面固定连接。

8.如权利要求2所述的一种香料生产用大容量分装机，其特征在于，所述间歇装置(6)包括有扇形导块(61)、L形拨杆(62)以及间歇盘(63)，所述扇形导块(61)、L形拨杆(62)固定连接，所述扇形导块(61)上端与立轴(39)底端固定连接，所述间歇盘(63)底端转动设于底板(1)上表面，所述间歇盘(63)上表面开设多个圆孔(631)、矩形滑槽(633)，所述间歇盘(63)固定设有多个外表面弧形导块(632)，所述L形拨杆(62)滑动卡接于矩形滑槽(633)内，所述扇形导块(61)弧面与弧形导块(632)内壁转动贴合。

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