CN115812972A - 一种欧李钙粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种欧李钙粉的制备方法，涉及欧李钙粉技术领域；具体包括以下步骤：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，间歇式滴加维生素AD滴剂，边加边搅拌，控制温度在20‑35℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物。本发明不仅可预防和治疗维生素A及D的缺乏症，而且参与人体的钙磷代谢、促进小肠黏膜细胞吸收钙离子。
Description
技术领域
本发明涉及欧李钙粉技术领域，尤其涉及一种欧李钙粉的制备方法。
背景技术
欧李，又称为小李仁和山梅子，是蔷薇科樱属的小灌木。欧李的最大特点是其果实中钙含量高，其果肉中的Ca含量高达428.1mg/kg，为其他水果Ca含量的2-10倍。而且其钙多为有益于人体吸收的活性钙，更容易附着于人体骨骼，吸收利用率高，健康安全，没有不良反应和副作用，因此其具有很高的开发价值。钙是一种人体健康不可或缺的元素，是人体骨骼和牙齿构成的重要成分。同时它在神经传递、血液凝固以及细胞黏着和酶促反应激活等一系列生理活动的过程中起着非常重要的作用。人体缺钙就会导致很多疾病，包括人体神经系统、呼吸系统、消化系统、内分泌系统以及骨骼系统等方面。
然而，人从少年至成年，膳食钙的摄取明显下降，补钙成为人类健康的关键。钙可从各种膳食中获得，主要的钙源是乳制品，特别是牛奶。由于牛奶热量太大，味道也欠佳，且许多人不喜欢喝牛奶，膳食牛奶者也没有食用足够量的牛奶以获得必要的钙。为了获得更多的钙，显然需要找出比牛奶更具吸引力的替代品，因而，“欧李钙粉”应运而生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种欧李钙粉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种欧李钙粉，包括以下重量组成分：
欧李果粉400-450g、天门冬氨酸钙180-200g、乳酸钙160-220g、甘油氯化钠40-60g、乳矿物盐10-12.5g、云母粉1-2.5g、赤藓糖醇2-5g、维生素AD滴剂30-50g。
优选地：所述欧李果粉的制备方法，包括以下步骤：
A1：将欧李果实按质量提取果肉，通过压榨机进行果汁和果渣分离；
A2：向果汁加入乙醇溶液，摇匀，过滤掉絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末，得物料A；
A3：将果渣通风晾干，研磨成粉，过800-1000目筛得物料B；
A4：将物料A与物料B均匀混合。
进一步地：所述维生素AD滴剂可替换为骨化三醇软胶囊和阿仑膦酸钠片的其中任一一种。
一种欧李钙粉的制备方法，包括以下步骤：
B1：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；
B2：将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，间歇式滴加维生素AD滴剂，边加边搅拌，控制温度在20-35℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；
B3：将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物；
B4：将固态混合物进行粉碎，研磨，过筛，得到欧李钙粉。
在前述方案中更佳的方案是：该制备方法中搅拌釜包括主体筒，所述主体筒一侧的顶部和底部外壁分别通过螺纹连接有进液管和出液管，且主体筒的顶部外壁通过螺纹连接有顶筒，主体筒的顶部圆周内壁通过螺纹连接有顶盖，顶盖顶部内壁开有滴孔，顶筒的内部设置有间歇运动机构，间歇运动机构的底端设置有球型搅拌组件，且球型搅拌组件设置于主体筒的内部。
作为本发明进一步的方案：所述球型搅拌组件包括搅拌杆、伸缩杆、导接轴、球铰链和安装盘，且安装盘通过螺纹连接于间歇运动机构的底端。
同时，所述球铰链等距离焊接于安装盘的圆周外壁上，伸缩杆转动连接于球铰链的转动端，导接轴穿插于每两个伸缩杆相对一端，搅拌杆通过螺纹连接于导接轴的两端。
作为本发明的一种优选的：所述顶筒的顶部圆心内壁通过支板固定有电机，且顶筒靠近电机一侧内壁通过轴承固定有转杆，电机的输出端通过螺纹连接有导轴，导轴与转杆的圆周外壁分别通过轴承连接有连接板，导轴的底端通过螺纹与安装盘相连接。
同时，所述间歇运动机构包括转盘、弧形槽、主齿轮、固定座、次齿轮、扇形导板、液槽、滑道、导柱、弧形滑块、环形槽、锥型斗和橡胶垫块；
环形槽，环形槽开于顶盖的顶部圆周上；
弧形滑块，弧形滑块滑动连接于环形槽内；
转盘，转盘焊接于弧形滑块的顶部；
弧形槽，弧形槽等距离开于转盘的顶部圆周上；
滑道，滑道设置于转盘靠近每两个弧形槽之间的圆周上，转盘靠近滑道一端开有缺口。
作为本发明的一种更优的方案：所述固定座焊接于滑道一侧，导轴通过轴承插接于固定座圆周中心；
主齿轮和次齿轮，主齿轮和次齿轮分别通过螺纹连接导轴和转杆的圆周上，且主齿轮与次齿轮相互啮合；
扇形导板和导柱，扇形导板通过螺纹连接于转杆的底端，且扇形导板与弧形槽相适配，扇形导板的一侧焊接有导杆，导柱转动连接于导杆底部一端，导柱与滑道形成滑动配合；
液槽，液槽开于转盘顶部两侧，且液槽底部内壁开有安装孔；
锥型斗，锥型斗卡接于安装孔；
橡胶垫块，橡胶垫块粘接于顶盖靠近滴孔上方的外壁上。
本发明的有益效果为：
1.该一种欧李钙粉的制备方法，有效解决了人们主要从传统膳食中由乳制品提供钙，而乳制品中热量太大的问题，满足了人们日常补钙的需求，同时，通过在欧李钙粉中加入维生素AD滴剂，不仅可预防和治疗维生素A及D的缺乏症，而且参与人体的钙磷代谢、促进小肠黏膜细胞吸收钙离子,提升了血钙浓度和促进了骨骼生长发育。
2.该一种欧李钙粉的制备方法，在进行混合物料干燥过程中，通过固态水升华吸热，使整个过程保持低温冻结状态，有效避免了物质流失的问题。
3.该一种欧李钙粉的制备方法，通过启动电机，电机带动导轴旋转，转动的导轴带动主齿轮旋转，旋转的主齿轮带动了次齿轮转动，并使得转杆底端的扇形导板旋转，当扇形导板贴住弧形槽旋转略过时，扇形导板一端导杆底部的导柱则在滑道中滑动，由此，起到了间歇带动转盘旋转的作用，而当转盘间歇旋转的间歇中，位于液槽内的锥型斗正好与滴孔重合，此时液槽内的维生素AD滴剂则会滴入到主体筒内，如此往复，起到了间歇式滴加维生素AD滴剂的作用；
同时，电机也带动了导轴旋转，使得导轴下方的球型搅拌组件转动，进而在向主体筒内间歇滴加维生素AD滴剂的同时，实现混合液的同步旋转，保证了维生素AD滴剂均匀分散于混合液中，提高了混合液中维生素AD滴剂的离散度，保证了人体对欧李钙粉的吸收效果。
4.该一种欧李钙粉的制备方法，当间歇运动机构工作时，有效带动了安装盘旋转，而旋转的安装盘通过离心力带动了球铰链转动端的伸缩杆由垂直状态变为倾斜状态，且倾斜角度随安装盘旋转速度而改变，从而有效促进了维生素AD滴剂均匀溶入混合液中，保证了维生素AD滴剂的溶入混合液的质量，同时，位于每两个伸缩杆相对一端通过导接轴完成转动连接，而转动的导接轴也使得搅拌杆完成角度转动，从而促进了整体结构运动的灵活度。
附图说明
图1为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法中搅拌釜主体筒的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法中搅拌釜顶筒的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法中搅拌釜的间歇运动机构主视结构示意图；
图5为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法中搅拌釜的间歇运动机构侧视结构示意图；
图6为本发明提出的一种欧李钙粉的制备方法中搅拌釜的球型搅拌组件结构示意图。
图中：1、主体筒；2、出液管；3、球型搅拌组件；4、进液管；5、顶筒；6、滴孔；7、电机；8、转杆；9、连接板；10、转盘；11、顶盖；12、弧形槽；13、主齿轮；14、固定座；15、次齿轮；16、扇形导板；17、液槽；18、滑道；19、导柱；20、弧形滑块；21、缺口；22、环形槽；23、导轴；24、锥型斗；25、橡胶垫块；26、搅拌杆；27、伸缩杆；28、导接轴；29、球铰链；30、安装盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种欧李钙粉，如图1所示，包括以下重量组成分：
欧李果粉400-450g、天门冬氨酸钙180-200g、乳酸钙160-220g、甘油氯化钠40-60g、乳矿物盐10-12.5g、云母粉1-2.5g、赤藓糖醇2-5g、维生素AD滴剂30-50g；
所述欧李钙粉，包括以下百分比组成分：
欧李果粉45％、天门冬氨酸钙20％、乳酸钙22％、甘油氯化钠6％、乳矿物盐0.125％、云母粉0.25％、赤藓糖醇0.5％、维生素AD滴剂5％；
所述维生素AD滴剂可替换为骨化三醇软胶囊和阿仑膦酸钠片的其中任一一种；优选的，维生素AD滴剂不仅可预防和治疗维生素A及D的缺乏症，而且参与人体的钙磷代谢、促进小肠黏膜细胞吸收钙离子,提升了血钙浓度和促进了骨骼生长发育。
所述欧李果粉的制备方法，包括以下步骤：
A1：将欧李果实按质量提取果肉，通过压榨机进行果汁和果渣分离；
A2：向果汁加入乙醇溶液，摇匀，过滤掉絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末，得物料A；
A3：将果渣通风晾干，研磨成粉，过800-1000目筛得物料B；
A4：将物料A与物料B均匀混合。
一种欧李钙粉的制备方法，包括以下步骤：
B1：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；
B2：将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，间歇式滴加维生素AD滴剂，边加边搅拌，控制温度在20-35℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；
B3：将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物(通过固态水升华吸热，使整个过程保持低温冻结状态，有效避免了物质流失的问题)；
B4：将固态混合物进行粉碎，研磨，过筛，得到欧李钙粉。
实施例2：
一种欧李钙粉，如图1所示，包括以下重量组成分：
欧李果粉400-450g、天门冬氨酸钙180-200g、乳酸钙160-220g、甘油氯化钠40-60g、乳矿物盐10-12.5g、云母粉1-2.5g、赤藓糖醇2-5g、维生素AD滴剂30-50g；
所述欧李钙粉，包括以下百分比组成分：
欧李果粉45％、天门冬氨酸钙20％、乳酸钙22％、甘油氯化钠6％、乳矿物盐0.125％、云母粉0.25％、赤藓糖醇0.5％、维生素AD滴剂5％；
所述维生素AD滴剂可替换为骨化三醇软胶囊和阿仑膦酸钠片的其中任一一种。
所述欧李果粉的制备方法，包括以下步骤：
A1：将欧李果实按质量提取果肉，通过压榨机进行果汁和果渣分离；
A2：向果汁加入乙醇溶液，摇匀，过滤掉絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末，得物料A；
A3：将果渣通风晾干，研磨成粉，过850目筛得物料B；
A4：将物料A与物料B均匀混合。
一种欧李钙粉的制备方法，包括以下步骤：
B1：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；
B2：将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，不间断滴加维生素AD滴剂，边加搅拌，控制温度在30℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；
B3：将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物；
B4：将固态混合物进行粉碎，研磨，过筛，得到欧李钙粉。
实施例3：
一种欧李钙粉，如图1所示，包括以下重量组成分：
欧李果粉400-450g、天门冬氨酸钙180-200g、乳酸钙160-220g、甘油氯化钠40-60g、乳矿物盐10-12.5g、云母粉1-2.5g、赤藓糖醇2-5g、维生素AD滴剂30-50g；
所述欧李钙粉，包括以下百分比组成分：
欧李果粉45％、天门冬氨酸钙20％、乳酸钙22％、甘油氯化钠6％、乳矿物盐0.125％、云母粉0.25％、赤藓糖醇0.5％、维生素AD滴剂5％；
所述维生素AD滴剂可替换为骨化三醇软胶囊和阿仑膦酸钠片的其中任一一种。
所述欧李果粉的制备方法，包括以下步骤：
A1：将欧李果实按质量提取果肉，通过压榨机进行果汁和果渣分离；
A2：向果汁加入乙醇溶液，摇匀，过滤掉絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末，得物料A；
A3：将果渣通风晾干，研磨成粉，过850目筛得物料B；
A4：将物料A与物料B均匀混合。
一种欧李钙粉的制备方法，包括以下步骤：
B1：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；
B2：将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，一次性滴加维生素AD滴剂，滴完再均匀搅拌，控制温度在30℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；
B3：将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物；
B4：将固态混合物进行粉碎，研磨，过筛，得到欧李钙粉。
表1为维生素AD滴剂的滴加方式不同对维生素AD滴剂在混合液中分布情况的影响
由上表可知，在控制溶液质量、温度、搅拌速度和时间的情况下，维生素AD滴剂的添加方式采用间歇式最为合理，此时，维生素AD滴剂在混合液中的分布均匀，且区域内占比合理，由此，保证了欧李钙粉在进入人体内时，维生素AD滴剂可有效提高人体对钙的吸收效率和质量，同时，当维生素AD滴剂添加方式为不间断时，虽维生素AD滴剂在混合液中的离散程度相对较好，但区域内分布出现不均情况，且对于一次性添加方式的，则无法做到分布均匀。
实施例4：
一种欧李钙粉的制备方法，如图2-6所示，为了促进维生素AD滴剂均匀溶入混合液中；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：该制备方法中搅拌釜包括主体筒1，所述主体筒1一侧的顶部和底部外壁分别通过螺纹连接有进液管4和出液管2，且主体筒1的顶部外壁通过螺纹连接有顶筒5，主体筒1的顶部圆周内壁通过螺纹连接有顶盖11，顶盖11顶部内壁开有滴孔6，顶筒5的内部设置有间歇运动机构，间歇运动机构的底端设置有球型搅拌组件3，且球型搅拌组件3设置于主体筒1的内部；
为了促进混合物料的均匀搅拌；如图6所示，所述球型搅拌组件3包括搅拌杆26、伸缩杆27、导接轴28、球铰链29和安装盘30，且安装盘30通过螺纹连接于间歇运动机构的底端，球铰链29等距离焊接于安装盘30的圆周外壁上，伸缩杆27转动连接于球铰链29的转动端，导接轴28穿插于每两个伸缩杆27相对一端，搅拌杆26通过螺纹连接于导接轴28的两端；
当间歇运动机构工作时，有效带动了安装盘30旋转，而旋转的安装盘30通过离心力带动了球铰链29转动端的伸缩杆27由垂直状态变为倾斜状态，且倾斜角度随安装盘30旋转速度而改变，从而有效促进了维生素AD滴剂均匀溶入混合液中，保证了维生素AD滴剂的溶入混合液的质量，同时，位于每两个伸缩杆27相对一端通过导接轴28完成转动连接，而转动的导接轴28也使得搅拌杆26完成角度转动，从而促进了整体结构运动的灵活度。
为了实现维生素AD滴剂间歇滴入混合液，并边滴边搅拌动作；如图3-6所示，所述顶筒5的顶部圆心内壁通过支板固定有电机7，且顶筒5靠近电机7一侧内壁通过轴承固定有转杆8，电机7的输出端通过螺纹连接有导轴23，导轴23与转杆8的圆周外壁分别通过轴承连接有连接板9，导轴23的底端通过螺纹与安装盘30相连接；
所述间歇运动机构包括转盘10、弧形槽12、主齿轮13、固定座14、次齿轮15、扇形导板16、液槽17、滑道18、导柱19、弧形滑块20、环形槽22、锥型斗24和橡胶垫块25；
环形槽22，环形槽22开于顶盖11的顶部圆周上；
弧形滑块20，弧形滑块20滑动连接于环形槽22内；
转盘10，转盘10焊接于弧形滑块20的顶部；
弧形槽12，弧形槽12等距离开于转盘10的顶部圆周上；
滑道18，滑道18设置于转盘10靠近每两个弧形槽12之间的圆周上，转盘10靠近滑道18一端开有缺口21；
固定座14，固定座14焊接于滑道18一侧，导轴23通过轴承插接于固定座14圆周中心；
主齿轮13和次齿轮15，主齿轮13和次齿轮15分别通过螺纹连接导轴23和转杆8的圆周上，且主齿轮13与次齿轮15相互啮合；
扇形导板16和导柱19，扇形导板16通过螺纹连接于转杆8的底端，且扇形导板16与弧形槽12相适配，扇形导板16的一侧焊接有导杆，导柱19转动连接于导杆底部一端，导柱19与滑道18形成滑动配合；
液槽17，液槽17开于转盘10顶部两侧，且液槽17底部内壁开有安装孔；
锥型斗24，锥型斗24卡接于安装孔；
橡胶垫块25，橡胶垫块25粘接于顶盖11靠近滴孔6上方的外壁上；
工作时，启动电机7，电机7带动导轴23旋转，转动的导轴23带动主齿轮13旋转，旋转的主齿轮13带动了次齿轮15转动，并使得转杆8底端的扇形导板16旋转，当扇形导板16弧形面贴住弧形槽12旋转略过时，扇形导板16另一端导杆底部的导柱19则顺势在滑道18中滑动，由此，带动了转盘10间歇旋转，而当转盘10旋转的间歇中，位于液槽17内的锥型斗24正好与滴孔6重合，此时液槽17内的维生素AD滴剂则会滴入到主体筒1内；
如此往复，起到了间歇式滴加维生素AD滴剂的作用，同时，电机7也带动了导轴23旋转，使得导轴23下方的球型搅拌组件3转动，进而在向主体筒1内间歇滴加维生素AD滴剂的同时，实现混合液的同步旋转，保证了维生素AD滴剂均匀分散于混合液中，提高了混合液中维生素AD滴剂的离散度，保证了人体对欧李钙粉的吸收效果。
本实施例在使用时,将混合液从进液管4中导入到主体筒1内，紧接着，启动电机7，电机7带动导轴23旋转，转动的导轴23带动主齿轮13旋转，旋转的主齿轮13带动了次齿轮15转动，并使得转杆8底端的扇形导板16旋转，当扇形导板16贴住弧形槽12旋转略过时，扇形导板16一端导杆底部的导柱19则在滑道18中滑动，由此，起到了间歇带动转盘10旋转的作用，而当转盘10间歇旋转的间歇中，位于液槽17内的锥型斗24正好与滴孔6重合，此时液槽17内的维生素AD滴剂则会滴入到主体筒1内，如此往复，起到了间歇式滴加维生素AD滴剂的作用；
同时，电机7也带动了导轴23旋转，有效带动了安装盘30旋转，而旋转的安装盘30通过离心力带动了球铰链29转动端的伸缩杆27由垂直状态变为倾斜状态，且倾斜角度随安装盘30旋转速度而改变，从而有效促进了维生素AD滴剂均匀溶入混合液中，＝同时，位于每两个伸缩杆27相对一端通过导接轴28完成转动连接，而转动的导接轴28也使得搅拌杆26完成角度转动，从而促进了整体结构运动的灵活度。
表2为仅使用电机7带动转盘10旋转与使用扇形导板16、滑道18和导柱19联动之间的区别，对锥型斗24和滴孔6重合、维生素AD滴剂滴加质量的影响
由上表可知，当设定转速和时间不变的情况下，驱动方式的不同会对维生素AD滴剂滴加质量造成影响，当仅通过电机7带动转盘10旋转时，锥型斗24始终处于圆周运动状态，此时锥型斗24与滴孔6重合的时间短，维生素AD滴剂滴加量少，且滴剂出现漏液情况，滴加质量差，而当通过扇形导板16、滑道18和导柱19联动之间带动转盘10旋转时，锥型斗24与滴孔6重合时有间歇，重合时间较长，滴加量均匀，且滴剂垂直下落，无侧漏问题，滴加质量高，由此，可知道，通过上述间歇运动机构有效提高了维生素AD滴剂滴加混合的效率和质量，保证了维生素AD滴剂均匀分布于混合液内，进入人体后促进人体对钙的吸收效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种欧李钙粉，其特征在于，包括以下重量组成分：
欧李果粉400-450g、天门冬氨酸钙180-200g、乳酸钙160-220g、甘油氯化钠40-60g、乳矿物盐10-12.5g、云母粉1-2.5g、赤藓糖醇2-5g、维生素AD滴剂30-50g。
2.根据权利要求1所述的一种欧李钙粉，其特征在于，所述欧李果粉的制备方法，包括以下步骤：
A1：将欧李果实按质量提取果肉，通过压榨机进行果汁和果渣分离；
A2：向果汁加入乙醇溶液，摇匀，过滤掉絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末，得物料A；
A3：将果渣通风晾干，研磨成粉，过800-1000目筛得物料B；
A4：将物料A与物料B均匀混合。
3.根据权利要求1所述的一种欧李钙粉，其特征在于，所述维生素AD滴剂可替换为骨化三醇软胶囊和阿仑膦酸钠片的其中任一一种。
4.一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
B1：将欧李果粉、天门冬氨酸钙、乳酸钙、甘油氯化钠、乳矿物盐、云母粉、赤藓糖醇分别进行过筛，并进行混合搅匀，得到混合物料；
B2：将混合物料导入搅拌釜中，向混合物料中加入溶剂水，使得混合物料迅速溶解，在此之间，间歇式滴加维生素AD滴剂，边加边搅拌，控制温度在20-35℃，得到混合液，通过超滤膜对其进行过滤处理；
B3：将混合液进行冷冻，使得混合液凝固，并将固态混合液放入到真空中，此时的固态水会直接升华而留下冻干的固态混合物；
B4：将固态混合物进行粉碎，研磨，过筛，得到欧李钙粉。
5.根据权利要求4所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，该制备方法中搅拌釜包括主体筒(1)，所述主体筒(1)一侧的顶部和底部外壁分别通过螺纹连接有进液管(4)和出液管(2)，且主体筒(1)的顶部外壁通过螺纹连接有顶筒(5)，主体筒(1)的顶部圆周内壁通过螺纹连接有顶盖(11)，顶盖(11)顶部内壁开有滴孔(6)，顶筒(5)的内部设置有间歇运动机构，间歇运动机构的底端设置有球型搅拌组件(3)，且球型搅拌组件(3)设置于主体筒(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，所述球型搅拌组件3包括搅拌杆(26)、伸缩杆(27)、导接轴(28)、球铰链(29)和安装盘(30)，且安装盘(30)通过螺纹连接于间歇运动机构的底端。
7.根据权利要求6所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，所述球铰链(29)等距离焊接于安装盘(30)的圆周外壁上，伸缩杆(27)转动连接于球铰链(29)的转动端，导接轴(28)穿插于每两个伸缩杆(27)相对一端，搅拌杆(26)通过螺纹连接于导接轴(28)的两端。
8.根据权利要求5所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，所述顶筒(5)的顶部圆心内壁通过支板固定有电机(7)，且顶筒(5)靠近电机(7)一侧内壁通过轴承固定有转杆(8)，电机(7)的输出端通过螺纹连接有导轴(23)，导轴(23)与转杆(8)的圆周外壁分别通过轴承连接有连接板(9)，导轴(23)的底端通过螺纹与安装盘(30)相连接。
9.根据权利要求5所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，所述间歇运动机构包括转盘(10)、弧形槽(12)、主齿轮(13)、固定座(14)、次齿轮(15)、扇形导板(16)、液槽(17)、滑道(18)、导柱(19)、弧形滑块(20)、环形槽(22)、锥型斗(24)和橡胶垫块(25)；
环形槽(22)，环形槽(22)开于顶盖(11)的顶部圆周上；
弧形滑块(20)，弧形滑块(20)滑动连接于环形槽(22)内；
转盘(10)，转盘(10)焊接于弧形滑块(20)的顶部；
弧形槽(12)，弧形槽(12)等距离开于转盘(10)的顶部圆周上；
滑道(18)，滑道(18)设置于转盘(10)靠近每两个弧形槽(12)之间的圆周上，转盘(10)靠近滑道(18)一端开有缺口(21)。
10.根据权利要求9所述的一种欧李钙粉的制备方法，其特征在于，所述固定座(14)焊接于滑道(18)一侧，导轴(23)通过轴承插接于固定座(14)圆周中心；
主齿轮(13)和次齿轮(15)，主齿轮(13)和次齿轮(15)分别通过螺纹连接导轴(23)和转杆(8)的圆周上，且主齿轮(13)与次齿轮(15)相互啮合；
扇形导板(16)和导柱(19)，扇形导板(16)通过螺纹连接于转杆(8)的底端，且扇形导板(16)与弧形槽(12)相适配，扇形导板(16)的一侧焊接有导杆，导柱(19)转动连接于导杆底部一端，导柱(19)与滑道(18)形成滑动配合；
液槽(17)，液槽(17)开于转盘(10)顶部两侧，且液槽(17)底部内壁开有安装孔；
锥型斗(24)，锥型斗(24)卡接于安装孔；
橡胶垫块(25)，橡胶垫块(25)粘接于顶盖(11)靠近滴孔(6)上方的外壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230321 |