CN211385322U - 一种撕碎机用碎料整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撕碎机用碎料整理装置，包括外框和分料斗，所述外框的内部开设有流槽，且流槽的上端内部设置有挡块，所述挡块的外端安装有导辊，所述分料斗设置在引导板的下侧，且分料斗的左端通过连接杆和伸缩槽与外框相互连接，所述连接杆的外围包裹有支撑弹簧，所述分料斗的右端通过支撑杆和活动槽与外框相互连接，且支撑杆的右端固定有连接块，同时连接块的上端通过承接块和滑槽与外框相互连接，所述承接块的内部通过通孔与承接柱相互连接，所述连接块的下端连接有驱动轮，所述分料斗的下端开设有下料口。该撕碎机用碎料整理装置，不仅便于增加装置对物料的分散能力，同时便于对物料的下降流量进行调节，避免装置的堵塞。

Description

一种撕碎机用碎料整理装置

【技术领域】

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种撕碎机用碎料整理装置。

【背景技术】

现实中人们需要对废弃的材料进行撕碎成碎块后，对材料进行融合并且进行重新塑造，增加材料的循环利用，材料的撕碎一般采用到撕碎机进行撕碎，通过动刀之间的咬合对材料进行破碎分化。

但是目前大部分撕碎机掉落的材料碎渣不便于进行分散，导致较硬材质的材料进行卡合结块，不便于对物料的收集和加工，影响材料的重置效率。针对上述问题，在原有撕碎机整理装置的基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种撕碎机用碎料整理装置，解决了现有的大部分撕碎机掉落的材料碎渣不便于进行分散，导致较硬材质的材料进行卡合结块，不便于对物料的收集和加工，影响材料的重置效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种撕碎机用碎料整理装置，包括外框和分料斗，所述外框的内部开设有流槽，且流槽的上端内部设置有挡块，同时挡块的内部通过控制柱与控制电机相互连接，所述挡块的外端安装有导辊，且挡块的下侧设置有引导板，所述分料斗设置在引导板的下侧，且分料斗的左端通过连接杆和伸缩槽与外框相互连接，同时连接杆的左端通过限位块与滚珠相互连接，所述连接杆的外围包裹有支撑弹簧，所述分料斗的右端通过支撑杆和活动槽与外框相互连接，且支撑杆的右端固定有连接块，同时连接块的上端通过承接块和滑槽与外框相互连接，所述承接块的内部通过通孔与承接柱相互连接，且承接柱固定在滑槽的中部，所述连接块的下端连接有驱动轮，且驱动轮的后端连接有马达，所述分料斗的下端开设有下料口，且下料口的下侧设置有传送带，同时传送带的外表面固定有凸块，所述传送带的内部连接有驱动电机。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述挡块的纵截面呈等腰三角形结构，且该等腰三角形结构的边长度等于流槽中部宽度的二分之一，同时挡块关于流槽的垂直轴线对称分布有两个。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述导辊在挡块的外端拐角处均匀设置有三个，且挡块的内表面和控制柱的外表面均呈锯齿状结构，同时二者啮合连接。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述连接杆通过限位块和支撑弹簧与伸缩槽构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于连接杆的长度。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述滚珠与限位块转动连接，且滚珠在限位块的外端均匀分布。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述连接块通过承接块和滑槽与外框构成滑动机构，且承接块通过通孔与承接柱构成滑动机构。

本实用新型中的一种撕碎机用碎料整理装置进一步设置为：所述连接块的下端与驱动轮的外表面均呈锯齿状结构，且驱动轮外表面的锯齿状结构分布长度占驱动轮周长的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该撕碎机用碎料整理装置，挡块与流槽的结构便于将撕碎机掉落的碎块进行分批向下流动，避免碎块较快的流速导致的流槽的堵塞，增加装置的工作稳定性，同时提高了撕碎机的下料效率，挡块外端的导辊的设置可以避免挡块的棱角处与流槽的剐蹭，避免了挡块与流槽的磨损，提高挡块的使用寿命。

(2)、该撕碎机用碎料整理装置，通过滚珠的设置可以避免限位块与伸缩槽的摩擦，减少限位块与伸缩槽的阻力，便于分料斗左右晃动的连续性，便于分料斗对物料进行筛动，使结块的碎渣进行分散，连接块与驱动轮的结构便于驱动轮带动连接块间歇性向左的移动，配合支撑弹簧的弹性，使分料斗左右晃动的频率增加，提高分料斗的分散碎块的效率。

【附图说明】

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外框；2、流槽；3、挡块；4、控制柱；5、控制电机；6、导辊；7、引导板；8、分料斗；9、连接杆；10、伸缩槽；11、限位块；12、滚珠；13、支撑弹簧；14、支撑杆；15、活动槽；16、连接块；17、承接块；18、滑槽；19、通孔；20、承接柱；21、驱动轮；22、马达；23、下料口；24、传送带；25、凸块；26、驱动电机。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种撕碎机用碎料整理装置作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种撕碎机用碎料整理装置，包括外框1、流槽2、挡块3、控制柱4、控制电机5、导辊6、引导板7、分料斗8、连接杆9、伸缩槽10、限位块11、滚珠12、支撑弹簧13、支撑杆14、活动槽15、连接块16、承接块17、滑槽18、通孔19、承接柱20、驱动轮21、马达22、下料口23、传送带24、凸块25和驱动电机26，外框1的内部开设有流槽2，且流槽2的上端内部设置有挡块3，同时挡块3的内部通过控制柱4与控制电机5相互连接，挡块3的外端安装有导辊6，且挡块3的下侧设置有引导板7，分料斗8设置在引导板7的下侧，且分料斗8的左端通过连接杆9和伸缩槽10与外框1相互连接，同时连接杆9的左端通过限位块11与滚珠12相互连接，连接杆9的外围包裹有支撑弹簧13，分料斗8的右端通过支撑杆14和活动槽15与外框1相互连接，且支撑杆14的右端固定有连接块16，同时连接块16的上端通过承接块17和滑槽18与外框1相互连接，承接块17的内部通过通孔19与承接柱20相互连接，且承接柱20固定在滑槽18的中部，连接块16的下端连接有驱动轮21，且驱动轮21的后端连接有马达22，分料斗8的下端开设有下料口23，且下料口23的下侧设置有传送带24，同时传送带24的外表面固定有凸块25，传送带24的内部连接有驱动电机26；

挡块3的纵截面呈等腰三角形结构，且该等腰三角形结构的边长度等于流槽2中部宽度的二分之一，同时挡块3关于流槽2的垂直轴线对称分布有两个，挡块3的棱形结构便于配合流槽2的斜面结构对碎块进行间歇向下的放出，避免碎块较快的流速导致流槽2的堵塞；

导辊6在挡块3的外端拐角处均匀设置有三个，导辊6的设置可以避免挡块3与流槽2的摩擦，减少挡块3的磨损，同时增加了挡块3的使用寿命，且挡块3的内表面和控制柱4的外表面均呈锯齿状结构，同时二者啮合连接，控制柱4与挡块3的啮合连接便于增加控制电机5对挡块3的驱动效率；

连接杆9通过限位块11和支撑弹簧13与伸缩槽10构成伸缩机构，且支撑弹簧13的初始长度等于连接杆9的长度，连接杆9与伸缩槽10的伸缩机构便于通过支撑弹簧13的弹力向右推动分料斗8，将分料斗8的位置进行复位，便于分料斗8对碎块的筛动；

滚珠12与限位块11转动连接，且滚珠12在限位块11的外端均匀分布，滚珠12的设置可以避免限位块11与伸缩槽10的摩擦，使限位块11在伸缩槽10内部的左右滑动，进而增加分料斗8左右晃动的平滑性；

连接块16通过承接块17和滑槽18与外框1构成滑动机构，且承接块17通过通孔19与承接柱20构成滑动机构，连接块16与外框1的滑动结构便于增加连接块16在活动槽15内部移动时的稳定性，避免连接块16移动时的左右倾斜；

连接块16的下端与驱动轮21的外表面均呈锯齿状结构，且驱动轮21外表面的锯齿状结构分布长度占驱动轮21周长的三分之二，连接块16与驱动轮21的啮合连接便于驱动轮21带动连接块16向左的移动，同时驱动轮21外表面的锯齿状结构分布长度便于配合支撑弹簧13使分料斗8向右移动进行复位，提高分料斗8的晃动频率。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据图1和图2，首先使用者将装置整体放置在撕碎机下料处，并且开启控制电机5、马达22和驱动电机26，此时控制电机5通过控制柱4与挡块3的啮合连接带动挡块3进行向流槽2中部的转动，并且2个挡块3的旋转方向相反，此时物料掉落至挡块3的上表面，当挡块3的边与地面平齐时，挡块3配合流槽2对物料进行堵塞，当挡块3进行旋转时，挡块3的边与地面产生角度，并且物料通过流槽2的斜面结构向下流动，同时部分物料掉落至2个挡块3的中部，当2个挡块3的边长处于流槽2中部并且平齐时，物料可通过流槽2和2个挡块3中部的缝隙向下掉落，避免物料连续快速的掉落导致流槽2的堵塞，当挡块3的棱角处经过流槽2的内壁时，导辊6可以避免挡块3与流槽2的剐蹭，避免挡块3的磨损；

根据图3和图4，此时向下掉落的物料经过引导板7向下掉落至分料斗8的内部，此时马达22带动驱动轮21进行顺时时针旋转，使驱动轮21通过与连接块16的啮合连接，推动连接块16向右移动，同时连接块16带动承接块17向滑槽18的内部右端移动，承接柱20可以避免承接块17在滑槽18内部的倾斜，保持连接块16移动时的平稳性，同时连接块16推动分料斗8和支撑杆14向右移动，分料斗8推动连接杆9向伸缩槽10的右端移动，使限位块11通过滚珠12向伸缩槽10的右端滑动，同时支撑弹簧13处于压缩状态，并且给与限位块11向左的推力，当驱动轮21外表面没有锯齿状结构与连接块16连接时，支撑弹簧13推动限位块11和分料斗8向左移动，进而使分料斗8形成左右晃动的振动运动，使经过分料斗8内部的碎块进行左右撞击和分散，并且通过下料口23相下掉落至传送带24的上表面，驱动电机26带动传送带24向右进行旋转，凸块25可以对物料记性向右的拨动，增加传送带24的输送效率，完成装置整体的对物料的整理输送工作，这就是该撕碎机用碎料整理装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种撕碎机用碎料整理装置，包括外框和分料斗，其特征在于：所述外框的内部开设有流槽，且流槽的上端内部设置有挡块，同时挡块的内部通过控制柱与控制电机相互连接，所述挡块的外端安装有导辊，且挡块的下侧设置有引导板，所述分料斗设置在引导板的下侧，且分料斗的左端通过连接杆和伸缩槽与外框相互连接，同时连接杆的左端通过限位块与滚珠相互连接，所述连接杆的外围包裹有支撑弹簧，所述分料斗的右端通过支撑杆和活动槽与外框相互连接，且支撑杆的右端固定有连接块，同时连接块的上端通过承接块和滑槽与外框相互连接，所述承接块的内部通过通孔与承接柱相互连接，且承接柱固定在滑槽的中部，所述连接块的下端连接有驱动轮，且驱动轮的后端连接有马达，所述分料斗的下端开设有下料口，且下料口的下侧设置有传送带，同时传送带的外表面固定有凸块，所述传送带的内部连接有驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述挡块的纵截面呈等腰三角形结构，且该等腰三角形结构的边长度等于流槽中部宽度的二分之一，同时挡块关于流槽的垂直轴线对称分布有两个。

3.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述导辊在挡块的外端拐角处均匀设置有三个，且挡块的内表面和控制柱的外表面均呈锯齿状结构，同时二者啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述连接杆通过限位块和支撑弹簧与伸缩槽构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于连接杆的长度。

5.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述滚珠与限位块转动连接，且滚珠在限位块的外端均匀分布。

6.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述连接块通过承接块和滑槽与外框构成滑动机构，且承接块通过通孔与承接柱构成滑动机构。

7.如权利要求1所述的一种撕碎机用碎料整理装置，其特征在于：所述连接块的下端与驱动轮的外表面均呈锯齿状结构，且驱动轮外表面的锯齿状结构分布长度占驱动轮周长的三分之二。

Images