CN112844788A - 一种饲料加工用振动卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料加工用振动卸料装置，包括底座、安装框、饲料加工单元、排料管道以及饲料收集盒；所述饲料加工单元下方设置有振动卸料组件，所述振动卸料组件包括振动卸料框、振动分料单元以及振动卸料筛分单元；所述振动分料单元包括振动分料板以及驱动单元；所述驱动单元包括驱动安装框、驱动电机以及T型驱动杆；所述振动卸料筛分单元包括振动电机、振动卸料筛分滤网以及安装定位板；本发明通过设置驱动电机和振动电机，经过撞击式振动分散以及振动分料作用后的饲料散落在振动卸料滤网上，在振动电机和支撑弹簧的共同作用下，从而对饲料进行筛分式的振动卸料，从而提高后续饲料的成品质量。

Description

一种饲料加工用振动卸料装置
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体是一种饲料加工用振动卸料装置。
背景技术
饲料加工过程中需要将物料倒入粉碎桶内，然后使用粉碎装置将物料粉碎，使得物料的粒径达到使用需求，接着将粉碎后的物料倒入搅拌机内部搅拌混合，从而制作出营养均匀的饲料。
现有的饲料加工完成后直接卸料，不能够对物料进行筛分，降低后期饲料成品的质量，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的饲料加工用振动卸料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料加工用振动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料加工用振动卸料装置，包括底座、固定安装在底座上的安装框、固定安装在安装框顶部内壁的饲料加工单元、带有阀门的排料管道以及饲料收集盒；所述饲料加工单元下方设置有振动卸料组件，所述振动卸料组件与饲料加工单元之间设置有循环送料组件，所述循环送料组件与振动卸料组件之间通过第一管道固定连通，所述循环送料组件与饲料加工单元之间通过第二管道固定连通，所述振动卸料组件包括固定安装在底座上的振动卸料框、振动分料单元以及振动卸料筛分单元，所述排料管道固定连通饲料加工单元和振动卸料框，所述饲料收集盒可拆卸安装在振动卸料框底部内壁，位于排料管道正下方的所述振动卸料框侧面内壁上方固定安装分料块，位于分料块两侧的所述振动卸料框侧面内壁固定安装镂空设置的V型挡料隔板；
位于挡料隔板下方的所述振动卸料框侧面内壁固定安装镂空设置的V型支撑隔板，所述振动分料单元包括对称设置的振动分料板以及与振动分料板一一对应的驱动单元，所述振动分料板由竖向分料板以及与V型支撑隔板斜度相同的斜向分料板组成，所述振动分料板与V型支撑隔板之间连接若干均匀布设的弹簧；
所述驱动单元包括固定安装在振动卸料框外侧壁上的驱动安装框、固定安装在驱动安装框侧面内壁的驱动电机以及滑动安装在驱动安装框和振动卸料框侧壁上的T型驱动杆，所述T型驱动杆的T型端与驱动安装框侧面内壁之间连接复位弹簧，所述复位弹簧套设在T型驱动杆上，与T型驱动杆相对的所述驱动安装框侧面内壁固定安装支架，所述支架上转动安装过渡转轴，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述驱动转轴转动安装在驱动安装框上，所述过渡转轴与驱动转轴之间通过皮带传动连接，所述过渡转轴上固定安装始终与T型驱动杆的T型端相互贴合的凸轮，所述T型驱动杆与振动分料板之间设置有过渡连接杆，所述过渡连接杆的两端分别转动安装在T型驱动杆与振动分料板上；
所述振动卸料框的侧壁上开设有避让槽，所述振动卸料筛分单元包括振动电机、振动卸料筛分滤网以及用于固定安装振动卸料滤网的安装定位板，所述安装定位板的一端滑动安装在避让槽内，所述安装定位板的另一端转动安装在振动卸料框的侧面内壁，位于振动卸料框外侧的所述安装定位板与底座之间连接支撑弹簧，所述振动电机固定安装在位于振动卸料框外侧的安装定位板端部。
作为本发明进一步的方案：所述循环送料组件包括固定安装在底座上的循环送料框以及固定安装在循环送料框顶部的循环送料电机，所述循环送料电机的输出端固定安装循环送料转轴，所述循环送料转轴转动安装在循环送料框上，所述循环送料转轴上固定安装螺旋送料叶片，所述第一管道固定连通振动卸料框和循环送料框，所述第二管道固定连通饲料加工单元和循环送料框。
作为本发明再进一步的方案：所述第一管道为低端朝向循环送料框的倾斜管道。
作为本发明再进一步的方案：所述第二管道为低端朝向饲料加工单元的倾斜管道。
作为本发明再进一步的方案：位于振动卸料筛分滤网与饲料收集盒之间的所述振动卸料框的侧面内壁固定安装镂空设置的V型导向隔板。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述底座的底壁开设有第二避让槽，所述升降式移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的升降气缸以及若干移动滚轮，所述升降气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述升降气缸的伸缩端固定安装支撑安装板，所述支撑安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑安装板上，升降气缸处于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的最低面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置驱动电机和振动电机，间歇式打开排料管道，饲料加工单元39内的饲料落入振动卸料框内，在分料块和V型挡料隔板的共同作用下，在饲料下落的自身重力下，实现饲料的首次撞击式振动分散，与此同时对称设置的驱动电机各自通过皮带的传动连接，通过过渡转轴驱动凸轮转动，在复位弹簧的作用下，通过T型驱动杆驱动振动分料板往复抖动，继而再次对落在振动分料板的饲料进行振动分料，经过撞击式振动分散以及振动分料作用后的饲料散落在振动卸料滤网上，在振动电机和支撑弹簧的共同作用下，从而对饲料进行筛分式的振动卸料，从而提高后续饲料的成品质量。
附图说明
图1为饲料加工用振动卸料装置的结构示意图。
图2为饲料加工用振动卸料装置中A处的结构示意图。
图中：1-底座、2-安装框、3-第一管道、4-第二管道、5-分料块、6-V型挡料隔板、7-V型支撑隔板、8-振动分料板、9-弹簧、10-驱动安装框、11-驱动电机、12-T型驱动杆、13-复位弹簧、14-支架、15-过渡转轴、16-驱动转轴、17-皮带、18-凸轮、19-过渡连接杆、20-避让槽、21-振动卸料筛分滤、22-振动电机、23-安装定位板、24-支撑弹簧、25-排料管道、26-循环送料框、27-循环送料电机、28-循环送料转轴、29-螺旋送料叶片、30-V型导向隔板、31-减震防滑垫、32-第二避让槽、33-升降气缸、34-移动滚轮、35-导向轴、36-支撑安装板、37-振动卸料框、38-饲料收集盒、39-饲料加工单元。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种饲料加工用振动卸料装置，包括底座1、固定安装在底座1上的安装框2、固定安装在安装框2顶部内壁的饲料加工单元39、带有阀门的排料管道25以及饲料收集盒38；所述饲料加工单元39下方设置有振动卸料组件，所述振动卸料组件与饲料加工单元39之间设置有循环送料组件，所述循环送料组件与振动卸料组件之间通过第一管道3固定连通，所述循环送料组件与饲料加工单元39之间通过第二管道4固定连通，所述振动卸料组件包括固定安装在底座1上的振动卸料框37、振动分料单元以及振动卸料筛分单元，所述排料管道25固定连通饲料加工单元39和振动卸料框37，所述饲料收集盒38可拆卸安装在振动卸料框37底部内壁，位于排料管道25正下方的所述振动卸料框37侧面内壁上方固定安装分料块5，位于分料块5两侧的所述振动卸料框37侧面内壁固定安装镂空设置的V型挡料隔板6；
位于挡料隔板6下方的所述振动卸料框37侧面内壁固定安装镂空设置的V型支撑隔板7，所述振动分料单元包括对称设置的振动分料板8以及与振动分料板8一一对应的驱动单元，所述振动分料板8由竖向分料板以及与V型支撑隔板7斜度相同的斜向分料板组成，所述振动分料板8与V型支撑隔板7之间连接若干均匀布设的弹簧9；
所述驱动单元包括固定安装在振动卸料框37外侧壁上的驱动安装框10、固定安装在驱动安装框10侧面内壁的驱动电机11以及滑动安装在驱动安装框10和振动卸料框37侧壁上的T型驱动杆12，所述T型驱动杆12的T型端与驱动安装框10侧面内壁之间连接复位弹簧13，所述复位弹簧13套设在T型驱动杆12上，与T型驱动杆12相对的所述驱动安装框10侧面内壁固定安装支架14，所述支架14上转动安装过渡转轴15，所述驱动电机11的输出端固定安装驱动转轴16，所述驱动转轴16转动安装在驱动安装框10上，所述过渡转轴15与驱动转轴16之间通过皮带17传动连接，所述过渡转轴15上固定安装始终与T型驱动杆12的T型端相互贴合的凸轮18，所述T型驱动杆12与振动分料板8之间设置有过渡连接杆19，所述过渡连接杆19的两端分别转动安装在T型驱动杆12与振动分料板8上；
所述振动卸料框37的侧壁上开设有避让槽20，所述振动卸料筛分单元包括振动电机22、振动卸料筛分滤网21以及用于固定安装振动卸料滤网21的安装定位板23，所述安装定位板23的一端滑动安装在避让槽20内，所述安装定位板23的另一端转动安装在振动卸料框37的侧面内壁，位于振动卸料框37外侧的所述安装定位板23与底座1之间连接支撑弹簧24，所述振动电机22固定安装在位于振动卸料框37外侧的安装定位板23端部；
通过设置驱动电机11和振动电机22，间歇式打开排料管道25，饲料加工单元39内的饲料落入振动卸料框37内，在分料块5和V型挡料隔板6的共同作用下，在饲料下落的自身重力下，实现饲料的首次撞击式振动分散，与此同时对称设置的驱动电机11各自通过皮带17的传动连接，通过过渡转轴15驱动凸轮18转动，在复位弹簧13的作用下，通过T型驱动杆12驱动振动分料板8往复抖动，继而再次对落在振动分料板8的饲料进行振动分料，经过撞击式振动分散以及振动分料作用后的饲料散落在振动卸料滤网21上，在振动电机22和支撑弹簧24的共同作用下，从而对饲料进行筛分式的振动卸料，从而提高后续饲料的成品质量。
所述循环送料组件包括固定安装在底座1上的循环送料框26以及固定安装在循环送料框26顶部的循环送料电机27，所述循环送料电机27的输出端固定安装循环送料转轴28，所述循环送料转轴28转动安装在循环送料框26上，所述循环送料转轴28上固定安装螺旋送料叶片29，所述第一管道3固定连通振动卸料框37和循环送料框26，所述第二管道4固定连通饲料加工单元39和循环送料框26；通过设置循环送料电机27，经过振动卸料滤网21筛分后的饲料通过第一管道3进入循环送料框26，在循环送料电机27和螺旋送料叶片29的共同作用下，驱动筛分出来的饲料再次通过第二管道4重新进入饲料加工单元39加工再处理。
所述第一管道3为低端朝向循环送料框26的倾斜管道。
所述第二管道4为低端朝向饲料加工单元39的倾斜管道。
进一步，为更好的对下落的饲料提供下料导向，位于振动卸料筛分滤网21与饲料收集盒38之间的所述振动卸料框37的侧面内壁固定安装镂空设置的V型导向隔板30。
再进一步，为提高整体装置的放置稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫31。
本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机11和振动电机22，间歇式打开排料管道25，饲料加工单元39内的饲料落入振动卸料框37内，在分料块5和V型挡料隔板6的共同作用下，在饲料下落的自身重力下，实现饲料的首次撞击式振动分散，与此同时对称设置的驱动电机11各自通过皮带17的传动连接，通过过渡转轴15驱动凸轮18转动，在复位弹簧13的作用下，通过T型驱动杆12驱动振动分料板8往复抖动，继而再次对落在振动分料板8的饲料进行振动分料，经过撞击式振动分散以及振动分料作用后的饲料散落在振动卸料滤网21上，在振动电机22和支撑弹簧24的共同作用下，从而对饲料进行筛分式的振动卸料，从而提高后续饲料的成品质量。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1内设置有升降式移动组件，所述底座1的底壁开设有第二避让槽32，所述升降式移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的升降气缸33以及若干移动滚轮34，所述升降气缸33的两侧对称设置有导向轴35，所述导向轴35固定安装在底座1上，所述升降气缸33的伸缩端固定安装支撑安装板36，所述支撑安装板36滑动安装在导向轴35上，所述移动滚轮34均匀布设在支撑安装板36上，升降气缸33处于最短行程位时所述移动滚轮34的最低面高于减震防滑垫31的最低面；通过设置升降气缸33，在整体装置处于静置工作状态时，升降气缸33处于最短行程位，减震防滑垫31作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，升降气缸33通过支撑安装板36驱动移动滚轮34触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。
本实施例的工作原理是：通过设置升降气缸33，在整体装置处于静置工作状态时，升降气缸33处于最短行程位，减震防滑垫31作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，升降气缸33通过支撑安装板36驱动移动滚轮34触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种饲料加工用振动卸料装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上的安装框(2)、固定安装在安装框(2)顶部内壁的饲料加工单元(39)、带有阀门的排料管道(25)以及饲料收集盒(38)；其特征在于，所述饲料加工单元(39)下方设置有振动卸料组件，所述振动卸料组件与饲料加工单元(39)之间设置有循环送料组件，所述循环送料组件与振动卸料组件之间通过第一管道(3)固定连通，所述循环送料组件与饲料加工单元(39)之间通过第二管道(4)固定连通，所述振动卸料组件包括固定安装在底座(1)上的振动卸料框(37)、振动分料单元以及振动卸料筛分单元，所述排料管道(25)固定连通饲料加工单元(39)和振动卸料框(37)，所述饲料收集盒(38)可拆卸安装在振动卸料框(37)底部内壁，位于排料管道(25)正下方的所述振动卸料框(37)侧面内壁上方固定安装分料块(5)，位于分料块(5)两侧的所述振动卸料框(37)侧面内壁固定安装镂空设置的V型挡料隔板(6)；
位于挡料隔板(6)下方的所述振动卸料框(37)侧面内壁固定安装镂空设置的V型支撑隔板(7)，所述振动分料单元包括对称设置的振动分料板(8)以及与振动分料板(8)一一对应的驱动单元，所述振动分料板(8)由竖向分料板以及与V型支撑隔板(7)斜度相同的斜向分料板组成，所述振动分料板(8)与V型支撑隔板(7)之间连接若干均匀布设的弹簧(9)；
所述驱动单元包括固定安装在振动卸料框(37)外侧壁上的驱动安装框(10)、固定安装在驱动安装框(10)侧面内壁的驱动电机(11)以及滑动安装在驱动安装框(10)和振动卸料框(37)侧壁上的T型驱动杆(12)，所述T型驱动杆(12)的T型端与驱动安装框(10)侧面内壁之间连接复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)套设在T型驱动杆(12)上，与T型驱动杆(12)相对的所述驱动安装框(10)侧面内壁固定安装支架(14)，所述支架(14)上转动安装过渡转轴(15)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装驱动转轴(16)，所述驱动转轴(16)转动安装在驱动安装框(10)上，所述过渡转轴(15)与驱动转轴(16)之间通过皮带(17)传动连接，所述过渡转轴(15)上固定安装始终与T型驱动杆(12)的T型端相互贴合的凸轮(18)，所述T型驱动杆(12)与振动分料板(8)之间设置有过渡连接杆(19)，所述过渡连接杆(19)的两端分别转动安装在T型驱动杆(12)与振动分料板(8)上；
所述振动卸料框(37)的侧壁上开设有避让槽(20)，所述振动卸料筛分单元包括振动电机(22)、振动卸料筛分滤网(21)以及用于固定安装振动卸料滤网(21)的安装定位板(23)，所述安装定位板(23)的一端滑动安装在避让槽(20)内，所述安装定位板(23)的另一端转动安装在振动卸料框(37)的侧面内壁，位于振动卸料框(37)外侧的所述安装定位板(23)与底座(1)之间连接支撑弹簧(24)，所述振动电机(22)固定安装在位于振动卸料框(37)外侧的安装定位板(23)端部。
2.根据权利要求1所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，所述循环送料组件包括固定安装在底座(1)上的循环送料框(26)以及固定安装在循环送料框(26)顶部的循环送料电机(27)，所述循环送料电机(27)的输出端固定安装循环送料转轴(28)，所述循环送料转轴(28)转动安装在循环送料框(26)上，所述循环送料转轴(28)上固定安装螺旋送料叶片(29)，所述第一管道(3)固定连通振动卸料框(37)和循环送料框(26)，所述第二管道(4)固定连通饲料加工单元(39)和循环送料框(26)。
3.根据权利要求2所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，所述第一管道(3)为低端朝向循环送料框(26)的倾斜管道。
4.根据权利要求3所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，所述第二管道(4)为低端朝向饲料加工单元(39)的倾斜管道。
5.根据权利要求4所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，位于振动卸料筛分滤网(21)与饲料收集盒(38)之间的所述振动卸料框(37)的侧面内壁固定安装镂空设置的V型导向隔板(30)。
6.根据权利要求5所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有减震防滑垫(31)。
7.根据权利要求6所述的饲料加工用振动卸料装置，其特征在于，所述底座(1)镂空设置，所述底座(1)内设置有升降式移动组件，所述底座(1)的底壁开设有第二避让槽(32)，所述升降式移动组件包括固定安装在底座(1)顶部内壁的升降气缸(33)以及若干移动滚轮(34)，所述升降气缸(33)的两侧对称设置有导向轴(35)，所述导向轴(35)固定安装在底座(1)上，所述升降气缸(33)的伸缩端固定安装支撑安装板(36)，所述支撑安装板(36)滑动安装在导向轴(35)上，所述移动滚轮(34)均匀布设在支撑安装板(36)上，升降气缸(33)处于最短行程位时所述移动滚轮(34)的最低面高于减震防滑垫(31)的最低面。
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