CN1714948A - 粒度筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粒度筛选装置，其包括：变速飞轮(93)，在机架(10)内部的左右侧端交替形成旋转传送滚轮(90)；三段传送滚轮(200)，从上部到下部分别由三段设置；多个传送滚轮支撑框架(210)，用于支撑三段传送滚轮，具有调节垂直方向高度的螺钉(221)；第一次筛选单元(300)，在送料斗上部为了一次性筛选粒度大的不合格品由筛子和传送带组成，并沿与三段传送滚轮倾斜角度相反的方向设置；第一次筛选悬架单元(351、352)，由支撑第一次筛选单元上端的多个弹簧组成，并连接第一次筛选单元下端和传送滚轮支撑框架；以及不均衡电动机(400)，向第一次筛选单元提供不均衡负荷。

Description

粒度筛选装置

技术领域

本发明涉及一种粒度筛选装置，更具体地，涉及一种通过以规定间隔分别与多个链连接并旋转的多个倾斜传送滚轮筛选由粒子组成的产品，随着迅速筛选及搜集滞留在传送滚轮之间的产品，可以增加其处理量的粒度筛选装置。

背景技术

通常，粒度筛选装置将产品投入到单独送料斗，通过过滤网筛选出规定粒度以下的正品及不合格品。

这种传统的粒度筛选装置为了筛选正品和不合格品，在送料斗下部设置由固定大小网格组成的过滤网，使未达到正品规格的产品向下排出。

这时，上述过滤网向排出正品方向以一定角度倾斜，通过送料斗排出的产品落到过滤网(体)，接着规定以下大小的不合格产品通过过滤网往下排出，正品沿着倾斜的过滤网向正品排出方向传送/搜集。

然而，当长时间使用时出现很多产品夹在网格中的现象，随之则导致正品及不合格品的筛选力下降的问题。

因此，为了解决上述这种弊端，在日本公开专利公报平11-314068号中提供了用多个滚轮筛选食品的装置。然而，这种装置不容易传送产品。本发明的发明人也曾经提供使滚轮倾斜，以顺利传送产品的装置(专利申请第2000-73265号)。该发明虽然增加了产品的传送效率，但这种装置很可能出现不能正确筛选的问题，其限制了倾斜度，尤其是滚轮之间产品的滞留，使投入部的筛选部分延缓。

而且，通常在筛选产品之前安装筛选很大粒度不合格产品的筛选装置，因为与筛选装置分开单独设置筛选装置，所以增加了其所需的设施空间及费用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述弊端，提供了一种以规定间隔分别与多个链连接，通过自转传送的多个倾斜传送滚轮进行筛选时，迅速筛选及搜集产品中的正品/不合格品，可以增大其处理量的粒度筛选装置。

本发明另一目的是提供一种在筛选装置上部安装向传送滚轮送料斗投入产品之前进行的筛子预选工序，利用筛选装置原有的震动模式进行第一次筛选的同时用传送滚轮筛选，以降低设备所需费用的粒度筛选装置。

为了实现本发明目的，本发明第一实施例提供了一种粒度筛选装置，其包括：在机架内部的左右侧端形成交替旋转传送滚轮的变速飞轮，为了随着倾斜向正品方向传送从送料斗投入的产品的同时通过已设定的各传送滚轮间距往下排出规定粒度以下不合格品而从上部向下部以三段设置的三段传送滚轮；支撑上述三段传送滚轮，具有调节高度螺钉，使其在垂直方向可以改变长度。设定投入口侧高度，使其比排出正品方向侧高度高，使多个传送滚轮向排出正品方向倾斜，可以促使产品向排正产品方向顺利传送的多个传送滚轮支撑框架；在上述送料斗上部为了一次性筛选粒度大的不合格品而由筛子和传送带组成，并与上述三段传送滚轮倾斜角度相反方向设置的第一次筛选单元；由支撑上述第一次筛选单元上端的多个弹簧组成，连接上述第一次筛选单元下端和传送滚轮框架的第一次筛选悬架单元；向上述传送滚轮框架和第一次筛选单元提供不均衡负荷的不均衡电动机。

本发明提供了一种粒度筛选装置，其中三段传送滚轮200的多个传送滚轮90间距分别从上方向越靠近下方向越变窄。

本发明提供了一种粒度筛选装置，其中使上述第一次筛选悬架单元的第一筛选体上部的震动位移大于下部震动位移，并且使上述传送滚轮框架悬架单元的传送滚轮框架的上部震动位移要大于下部震动位移。

本发明提供了一种粒度筛选装置，其中上述不均衡电动机安装于传送滚轮框架下端或第一次筛选单元下端。

而且，本发明提供了一种粒度筛选装置，其中上述传送滚轮框架悬架单元和第一次筛选悬架单元由弹簧和减震器组成。

附图说明

本发明的上述及其它特征和优点将通过参考附图详细地描述其典型实施例而变得更加显而易见，其中：

图1a是根据本发明第一实施例的粒度筛选装置正视图；

图1b是图1a所示的“A”的局部放大示意图；

图2是根据本发明的粒度筛选装置平面图；

图3是根据本发明的第一次筛选单元的右视图；

图4是根据本发明的粒度筛选装置的传送滚轮之间的间距状态图；以及

图5是根据本发明第二实施例的粒度筛选装置的震动状态图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明根据本发明的粒度筛选装置。

图1a是根据本发明第一实施例的粒度筛选装置正视图，图1b是图1a所示的“A”的局部放大示意图，图2是根据本发明的粒度筛选装置平面图，图3是根据本发明的第一次筛选单元的右视图，图4是根据本发明的粒度筛选装置的传送滚轮之间的间距状态图，而图5是根据本发明第二实施例的粒度筛选装置的震动状态(震动模式)图。

首先，如图1a所示，根据本发明的筛选装置在上部具有第一次筛选单元300。第一次筛选单元300是在向送料斗15投入产品之前进行筛选的装置，是为了筛选块状成团的产品，通过震动筛子进行筛选。

即，不合格产品块不能通过筛子而通过筛子(图3的353)震动传送，落到收集桶70，筛选出的产品颗粒投入到震动筛子下方的三段传送滚轮200的第一端传送滚轮200a内。

图3示出了图1a第一次筛选单元300的右视图。第一次筛选单元300通过上部和下部的第一次筛选悬架单元351、352支撑。而且上部的第一次悬架单元351显示为吊在顶棚上的悬架装置状态，但未特殊限定其悬吊位置。

而且，下部第一次筛选悬架单元352由传送滚轮支撑框架210的多个点支撑。

第一次筛选单元351是震动筛子，所以在下部安装不均衡电动机400。不均衡电动机400引起第一次筛选单元351的震动，并通过第一次筛选单元351的震动进行筛选。图3中由铁网作成的筛子353在其下部具有铁板，使通过筛子353的产品运送到下方。通过倾向下方筛子的震动传送，通过筛子的产品根据铁板的震动传送。

上述三段传送滚轮200由传送滚轮支撑框架210支撑，传送滚轮支撑框架210是为了支撑三段传送滚轮200的第一至第三传送滚轮200a、200b、200c的框架。

三段传送滚轮200往下走以第一端传送滚轮200a、第二传送滚轮200b、第三传送滚轮200c的顺序组成，在传送滚轮支撑框架210左侧形成机架10。传送滚轮支撑框架210上为了保护三段传送滚轮200在内的置于空间部的多个装置的前/后方面板(未示出)沿着上述框架的横向分别结合。

另外，在图1a中传送滚轮支撑框架210的右侧上部设置分别驱动第一端传送滚轮200a至第三段传送滚轮200c的三个减速电动机20a、20b、20c，该减速电动机(马达)由电动机和减速齿轮装置组成。

而且，在图2中根据第一减速电动机20a驱动进行旋转驱动的第一驱动轴21对传送滚轮支撑框架210的长度方向位于垂直方向，在其两侧分别形成多个链变速飞轮93。

上述多个链变速飞轮93分别置于传送滚轮支撑框架210的空间部左右侧，使其齿合连接进行旋转。因此，多个传送滚轮90在保持规定间距的状态下可以旋转结合。

此时，上述多个传送滚轮90通过通常使用于连接的支撑销(未示出)与链33可以旋转结合。如图2，在一侧左右交替形成两行链变速飞轮93。

因此，多个传送滚轮90整个由链23在传送滚轮支撑框架210的空间部内自转筛选产品，从而传送从第一次筛选单元300投入到三段传送滚轮200的产品，以鉴别正品，同时通过已设定的各传送滚轮90之间相同间距，往下排出规定粒度以下不合格品。

而且，在空间部一侧的第一减速电动机的下方设置驱动第二端传送滚轮200b的第二减速电动机20b。如同第一减速电动机，第二减速电动机20b旋转第二驱动轴22，以旋转通过第二驱动轴和链连接的两侧多个链变速飞轮。

通过第一减速电动机20a驱动的第一端传送滚轮200a的产品中，粒度小的产品重新通过用第二减速电动机驱动的第二端传送滚轮200b，粒度大的产品沿着第二端传动滚轮200b继续向下移动。如上所述，三段传送滚轮200的第一端和第二端连续进行滚轮驱动，根据粒度依次筛选产品。

如图1a及图1b，多个传送滚轮90根据与传送滚轮链变速飞轮93齿合的链33的驱动，向正品方向自转传送粒度符合规格的产品。在这里，如图1a所示，排出正品方向指向左侧下方，未从滚轮之间漏下来的产品以正品排出。在第一正品收集桶60收集从第一端传送滚轮200a和第二端传送滚轮200b筛选的产品。

通过传送滚轮90向排出正品方向传送的产品中，粒度小的不合格品从滚轮之间排出，但因滚轮连续自转，所以防止产品滞留于传送滚轮90之间。

同时，如图4所示，三段传送滚轮200的多个传送滚轮90之间的间距分别从上方向越靠近下方向依次变窄，所以也可以根据传送滚轮之间落下的粒度大小进行筛选。

另外，在三段传送滚轮的最下端具有第三段传送滚轮200c，在第二减速电动机20b下方的空间部一侧设置驱动第三段传送滚轮的第三减速电动机20c，如同第二减速电动机，根据上述第三减速电动机20c的驱动旋转的第三驱动轴23两侧分别形成变速飞轮。

而且，上述第三段传送滚轮下端横方向设置第三传送带233，使在第三段传送滚轮200c左侧下方移动规定粒度产品重新聚集起来。在上述第三传送带一侧端部设置可以收集移动产品的第二正品收集桶80。

因此，通过第二端传送滚轮的产品搭乘第一传送带231向右侧上方移动，从上述第一传送带231落下的产品通过第三段传送滚轮200c，再经过筛选过程，规定粒度的产品向上述第三段传送滚轮的左侧下方移动，并通过第三传送带233落到正品收集桶80。在筛选过程中因粒度细小向第三段传送滚轮200c的下方落下的产品通过与第三段传送滚轮200c平行设置的第二传送带232，向右侧上方移动，并排出到不合格品收集桶50。

根据本发明的传送带以通常所说的履带式传送带就可以满足要求，所以省略其详细说明。

而且，在图1a中示出了根据第一实施例的框架，一体形成传送滚轮支撑框架210和传送带230。传送支撑框架230支撑第一、二传送带231、232，在其下端具有高度调节螺钉221。

在本发明第二实施例中，如图5所示，传送滚轮支撑框架220分为传送滚轮框架220a和支撑框架220b，用多个弹簧组成的传送滚轮框架悬架单元251、251连接其之间。与此相反，传送支撑框架230支撑第一、二传送带231、232，它不是通过悬架单元支撑，只是与地面连接。

上述传送滚轮支撑框架和支撑框架及传送支撑框架在下端安装可以调节筛选装置高度的螺钉221。上述传送滚轮支撑框架比排出正品方向第一次筛选单元出口高度高，即，使三段传送滚轮的投入口侧高度高，使多个传送滚轮整体向排出正品方向倾斜，促使从投入口投入的产品向排出正品方向顺利传送。

另外，图5示出了由第一次筛选单元300和传送滚轮框架220a及支撑框架220b组成的整个装置震动系统。本发明中分别由第一次悬架单元351、352和传送滚轮框架悬架单元251、252支撑第一次筛选单元和三段传送滚轮产生震动。

即，根据本发明的筛选装置可以通过一个不均衡电动机同时震动第一次筛选单元和传送滚轮框架，所以顺利进行在第一次筛选单元中成团产品的震动筛选，在三段传送滚轮也同样产生震动，不仅可以促使滞留于传送滚轮之间产品的筛选，不用较大倾斜度也可以提高滚轮筛选效率。

而且，本发明中筛选装置的震动状态通过调节悬架单元弹簧强度来可以改变震动状态(震动模式)。即，若右侧第一次筛选悬架单元352弹簧强度大于左侧第一次悬架单元351强度，如图5所示，第一次悬架单元震动状态其上部的震动位移比下部的震动位移大，从而可以使初期投入的产品筛选速度变快。

同样，若右侧传送滚轮框架悬架单元251的弹簧强度比左侧传送滚轮框架悬架单元252强度大，如图5所示，传送滚轮框架的震动状态其上部产生比下部更大的震动位移。即，因为从上部投入产品，所以在下部需要更快地筛选，若组成根据本发明的震动系统，那么可以顺利进行整体筛选。

另外，第一次筛选单元和三段传送滚轮的震动位移方向可以通过悬架单元251、252、351、352设置来定。可以向45度方向震动或向上下震动或向侧面震动，这些都可以根据悬架单元的设置进行调节。

通常，如上所述的设置可以根据设置人的直观而定，但若利用常用软件解释程序(Adams，Tidas，DADS，NASTRAN)等，则更容易进行。

而且，根据本发明第二实施例的粒度筛选装置的第一次筛选单元和传送滚轮框架彼此通过震动系统连接，所以不均衡电动机根据设置环境或工厂设置直接安装于第一次筛选单元或可以安装于传送滚轮框架。

而且，本发明的传送滚轮框架悬架单元251、252和第一次筛选悬架单元351、352可以由弹簧、衰减系统组成。除了弹簧与减震器(未示出)一同组成，而且在振动位移变大的共振频率中的震动衰减变大，可以大大减少由共振频率装置长时间工作导致的破坏危险性。

本发明的减震器用油衰减或摩擦衰减等就足够了，对此传统技术中提供了多种方式，所以省略其说明。

下面，详细说明如此组成的本发明的粒度筛选装置作用。

首先，向送料斗15投入未进行筛选的产品，彼此成团具有很大粒度的产品通过筛子353利用不均衡电动机400产生的震动筛选掉。虽未成团但具有多种粒度的产品再通过投入口重新投入到三段传送滚轮200，并落到通过链33自转的多个传送滚轮90上。

然后，落在传送滚轮90的多个产品向排出正品方向传送，同时根据传送滚轮的自转及传送滚轮之间的等差间距，规定粒度以下的产品既不合格品排出到多个传送滚轮之间。

通过上述筛选排出到传送滚轮之间90的不合格品落在向排出不合格品方向旋转的收集不合格品的第二传送带232，导入到不合格品收集桶50。

另外，通过上述多个传送滚轮90筛选的正品继续向排出正品方向传送，导入到正品收集桶60、80。

这时，为了分别驱动上述链33的第一、二、三减速电动机20a、20b、20c使与链33连接的多个传送滚轮90自转传送，并根据从投入口投入的产品中正品筛选处理量和不合格品的排出程度，可以选择性地调节旋转速度。

另外，上述自转的三段传送滚轮200通过上述不均衡电动机400产生震动，上述三段传送滚轮筛选通过震动防止传送滚轮90的堵塞，而且筛选效果变得更好。

从而，可以促使从上述送料斗15投入的产品向排出正品方向顺利传送，上述三段传送滚轮200向排出正品方向传送从上述送料斗投入的产品，同时从上部传送到下部的产品依次通过第一段至第三段传送滚轮200a、200b、200c，因此形成更正确的粒度筛选。

因为第一、二段传送滚轮200a、200b直接连接，所以根据粒度进行筛选，通过第二段传送滚轮的产品通过下方第一传送带231后重新投入到第三段传送滚轮200c。

当然在第三段传送滚轮中网住的产品可以收集到另外收集桶60、80，根据粒度用于另外用途。最终通过第三段传送滚轮的产品是粒度极小的不合格品，通过第二传送带232收集到不合格品收集桶50。

根据本发明的粒度筛选装置向三段传送滚轮施加震动，使上部震动比下部震动位移大，提高最初投入产品的筛选效率。

通过这种过程使第一段至第三段传送滚轮200a、200b、200c间距设置为不同值，通过第一段及第二段传送滚轮筛选向正品收集桶60、80收集规定粒度以上产品，包装后就可以出售。通过上述第三段传送滚轮200c收集的规定粒度以下产品例如产品为饼干时，可以和牛奶混在一起吃的产品出售。

像这样，更进一步地精密筛选投入到送料斗产品中的正品/不合格品，可以减少不合格品的数量。

另外，根据本发明的另外实施例中为了筛选粒度，传送滚轮组成三段，但可以由三段以上组成传送滚轮或增加传送滚轮数量以增加传送滚轮长度，使其可以更精密地进行粒度筛选，同时可以更进一步增大处理量。

因此，以规定间隔分别与多个链连接，根据空转及自转传送的多个传送滚轮可以防止筛选正品/不合格品时由驱动引起的产品破损，同时随着迅速筛选及收集产品的正品/不合格品，可以增加其处理量，随之可以增加生产量。

而且，本发明实施例中将谷类饼干作为实例进行了说明，但不局限于此，而是对由谷类组成的农产品及工业产品也可以进行正确迅速的规定粒度的筛选处理。

本发明以规定间隔分别与多个链连接并通过自转传送的多个倾斜传送滚轮进行筛选时，使滚轮的上部震动变大，下部震动变小，可以迅速筛选及收集产品的正品及不合格品，增加其处理量。

而且，根据本发明的筛选装置在上述筛选装置上部设置投入传送滚轮的送料斗之前进行的筛子筛选工序，利用原有的震动电动机进行滚轮筛选的同时进行第一次筛选，从而降低了设备费用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粒度筛选装置，其特征在于，所述粒度筛选装置包括：

变速飞轮(93)，在机架(10)内部的左右侧端交替形成旋转传送滚轮(90)；

三段传送滚轮(200)，为了沿着倾斜向排出正品方向传送从送料斗(15)投入的产品的同时通过已设定的各所述传送滚轮(90)间距往下方向排出规定粒度以下不合格品，从上部到下部分别由三段设置；

多个传送滚轮支撑框架(210)，用于支撑所述三段传送滚轮，具有调节垂直方向高度的螺钉(221)，使多个传送滚轮(90)向排出正品方向倾斜，使投入口侧高度高于排出正品方向侧高度，可以促使产品向所述排出正品方向顺利传送；

第一次筛选单元(300)，在所述送料斗上部为了一次性筛选粒度大的不合格品由筛子和传送带组成，并沿与所述三段传送滚轮倾斜角度相反的方向设置；

第一次筛选悬架单元(351、352)，由支撑所述第一次筛选单元上端的多个弹簧组成，并连接所述第一次筛选单元下端和所述传送滚轮支撑框架；以及

不均衡电动机(400)，向所述第一次筛选单元提供不均衡负荷。

2.根据权利要求1所述的粒度筛选装置，其特征在于，所述三段传送滚轮(200)的多个传送滚轮(90)之间的间距分别从上方向越靠近下方向越窄。

3.根据权利要求1所述的粒度筛选装置，其特征在于，所述传送滚轮支撑框架(210)分为传送滚轮框架(220a)和支撑框架(220b)，通过其间由弹簧组成的传送滚轮框架悬架单元(251、252)连接。

4.根据权利要求3所述的粒度筛选装置，其特征在于，设置为所述第一次筛选悬架单元的第一次筛选体的上部震动位移比下部震动位移大，所述传送滚轮框架悬架单元的传送滚轮框架的上部震动位移比下部震动位移更大。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的粒度筛选装置，其特征在于，所述第一次筛选悬架单元和所述传送滚轮框架悬架单元由弹簧、衰减系统组成。

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