CN201350447Y - 滚筒式筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筛分效率高的滚筒式筛分机，其包括底座、激振装置、机架及设于机架上的复数个筛分滚筒、料斗、驱动装置、复数个输送装置、集料装置，所述激振装置设于底座上，机架设于激振装置的振动输出端，驱动装置设于机架上，各筛分滚筒分别设有中心转轴，各中心转轴分别可转动地倾斜并排设于机架上且分别与驱动装置传动连接，并且从上到下各筛分滚筒圆周侧面的筛孔依次减小，料斗设于机架上顶层筛分滚筒的上方用于向筛分滚筒投放物料，各输送装置分别设于相邻两个筛分滚筒之间的机架上用于把上面筛分滚筒筛下的物料输送至下面的筛分滚筒，集料装置设于底部筛分滚筒下方的机架上。本实用新型主要用于筛分坚果、半坚果等颗粒状物料。

Description

滚筒式筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种用于对坚果、半坚果及其它颗粒状物质按粒径进行分类的滚筒式筛分机。

背景技术

筛分机主要用于对坚果、半坚果等颗粒状物质按粒径进行分类，传统的筛分机如图1所示，其筛分流程为：果实通过料斗1’向筛板2’流动，在激振器3’的激振作用下，对筛板2’上的果实进行筛分，筛分后，最大尺寸系列的果实留在最上层，次大系列的果实留在第二层，次小系列的果实留在第三层，最小系列的果实通过底下的出料口21’装入收集器或料筒中。当果实筛分到一定程度后，将筛板2’上的果实通过右端的出料口22’收集到料筒中。这种筛分机当筛分量较少时筛分纯度好，结构简单，制作成本低。但它也存在不足之处，由于一次筛分的果实由筛板面积决定，筛板面积受筛板刚度的限制，因此，筛板面积不可能过大，筛分效率受到限制，且第二、三层的筛板检修、更换、清洗、消毒等不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式筛分机，其主要解决公知筛分机效率不高这一技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种滚筒式筛分机，包括底座、激振装置、机架及设于机架上的复数个筛分滚筒、料斗、驱动装置、复数个输送装置、集料装置，所述激振装置设于底座上，机架设于激振装置的振动输出端，驱动装置设于机架上，各筛分滚筒分别设有中心转轴，各中心转轴分别可转动地倾斜并排设于机架上且分别与驱动装置传动连接，并且从上到下各筛分滚筒圆周侧面的筛孔依次减小，料斗设于机架上顶层筛分滚筒的上方用于向筛分滚筒投放物料，各输送装置分别设于相邻两个筛分滚筒之间的机架上用于把上面筛分滚筒筛下的物料输送至下面的筛分滚筒，集料装置设于底部筛分滚筒下方的机架上。

上述滚筒式筛分机，所述筛分滚筒共有三个。

上述滚筒式筛分机，所述输送装置包括电机、减速箱、三角皮带、两条链条、复数个料斗及下料槽，位于各相邻筛分滚筒之间的所述机架上分别设有主动辊和从动辊，电机和减速箱分别设于机架上且传动设置，三角皮带设于主动辊与减速箱输出轴之间，两条链条分别设于主动辊与从动辊的轴向两端，各料斗分别设于两条链条之间，下料槽设于主动辊附近的机架上用于把筛下的物料输送至下一个筛分滚筒。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过把原来平面筛网改成滚筒筛网，一方面可以大大增加有效的筛分面积，另一方面可以保证筛网的强度，同时筛分滚筒的转动与激振装置的振动复合作用可以明显提高筛分效率，而且整个筛分机结构比较简单，在检修和维护保养时比较方便。

附图说明

图1是传统筛分机的结构示意图。

图2是实施例的主视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

图5是图2中I局部放大图。

具体实施方式

参考图2至图5，实施例公开一种滚筒式筛分机，包括底座1、激振装置2、机架3、筛分滚筒41、筛分滚筒42、筛分滚筒43、料斗5、电机6、电机7、两个输送装置8及集料斗9，其中：

所述底座1设于地板上用于固定和支撑激振装置、机架及其上的各组成部分。

所述激振装置2包括偏心轴21、振动板22、连杆及弹簧，偏心轴21在电机的驱动下对连杆及设于连杆末端的振动板22起激振作用。

所述机架3设于激振装置2上的振动板22上，机架3主要用于固定其上的各组成部分。

所述电机6设于机架3上，电机6的输出端设有减速箱61，减速箱61亦设于机架3上。

所述筛分滚筒41为一圆桶状结构，其圆周侧壁415上设有筛孔，筛分滚筒41设有中心转轴411，所述中心转轴411通过轴承可转动地设于机架3上，且中心转轴411与水平面的夹角为22°，所述筛分滚筒41主要由圆周侧壁415和一个圆形端面416构成，圆周侧壁415和圆形端面416之间通过辅助面板417及辅助面板418、弹簧及螺栓螺母连接起来，目的是紧固筛分滚筒41圆周侧壁415和圆形端面416。

所述筛分滚筒42及筛分滚筒43的结构与筛分滚筒41相似，所不同的是，筛分滚筒41、筛分滚筒42及筛分滚筒43其圆周侧壁上的筛孔由大至小设置，所述筛分滚筒42的中心转轴421与减速箱61输出轴传动连接，所述中心转轴411及中心转轴431分别通过皮带412及皮带432与中心转轴421传动连接，这样各筛分滚筒在电机6的驱动下作圆周运动。

所述筛分滚筒41与筛分滚筒42之间、筛分滚筒42与筛分滚筒43之间分别设有一个输送装置8，所述输送装置8包括电机7、三角皮带71、减速箱72、两条链条84、复数个料斗81、下料斗422，主动辊85、从动辊86，主动辊85和从动辊86分别设于各相邻筛分滚筒之间的所述机架3上，电机7和减速箱72分别设于机架3上且传动设置，三角皮带71设于主动辊85与减速箱72输出端之间，两条链条84分别设于主动辊85与从动辊86的轴向两端之间，各料斗81分别设于两排链条84之间，下料斗422设于主动辊85附近的所述机架3上，所述筛分滚筒较低一侧设有档板防止筛分后的物料从链条上的料斗81漏出，当电机6及电机7都运转时，各链条84带动其上的料斗81由低至高运动，此时筛分滚筒41筛下的物料被链条84上的料斗87由低位运输至高位并倾倒至下料斗422进入到筛分滚筒42中，设于筛分滚筒42与筛分滚筒43之间的输送装置与前述的输送装置相同，其用于把筛分滚筒42筛下的物料输送至筛分滚筒43中。所述各从动辊86附近设有导料槽89，导料槽89的下方设有斜板82，存留在筛分滚筒41内的物料经过导料槽89及斜板82被收集于专用的料筒中。

所述集料斗9设于筛分滚筒43的下方用于收集筛分滚筒43筛选后的尾料。所述料斗5设于机架3上所述筛分滚筒41较高一侧的上方用于向筛分滚筒41投放物料。

前述实施例中，作为实施例的一种优选结构，所述链条及其上的料斗可以采用平皮带来完成输送，此时机架上位于各平皮带横向两侧及平皮带较低一侧的侧面需要设置相应的档板防止筛下的物料漏出。该种结构的输送装置同样可以与下料斗配合用于把上一个筛分滚筒筛下的物料输送至下一个筛分滚筒。并且根据所筛分对象的不同，所述筛分滚筒的数量及对应的输送装置可以相应的变化如可以是四个或者两个，所述筛分滚筒上的筛孔可以根据被筛选物料的大小进行调整或者更换。

筛分的时候，激振装置2在偏心电机21的带动下带动振动平台22产生振动，同时电机6带动各筛分滚筒绕各自的中心转轴转动，电机7带动各输送装置转动，物料从顶端的料斗5滑落至筛分滚筒41中进行筛分，最大系列的物料留在筛分滚筒41中，次大系列、次小系列和最小系列的物料被料斗81输送至筛分滚筒42中，筛分滚筒42筛分出次大系列的物料，次小系列和最小系列的物料被筛下，后者在料斗81的输送下进入筛分滚筒43，筛分滚筒43筛分出次小物料，而最小物料则进入集料斗9。

Claims (3)

1、一种滚筒式筛分机，其特征在于：包括底座、激振装置、机架及设于机架上的复数个筛分滚筒、料斗、驱动装置、复数个输送装置、集料装置，所述激振装置设于底座上，机架设于激振装置的振动输出端，驱动装置设于机架上，各筛分滚筒分别设有中心转轴，各中心转轴分别可转动地倾斜并排设于机架上且分别与驱动装置传动连接，并且从上到下各筛分滚筒圆周侧面的筛孔依次减小，料斗设于机架上顶层筛分滚筒的上方用于向筛分滚筒投放物料，各输送装置分别设于相邻两个筛分滚筒之间的机架上用于把上面筛分滚筒筛下的物料输送至下面的筛分滚筒，集料装置设于底部筛分滚筒下方的机架上。

2、根据权利要求1所述的滚筒式筛分机，其特征在于：所述筛分滚筒共有三个。

3、根据权利要求1或2所述的滚筒式筛分机，其特征在于：所述输送装置包括电机、减速箱、三角皮带、两条链条、复数个料斗及下料槽，位于各相邻筛分滚筒之间的所述机架上分别设有主动辊和从动辊，电机和减速箱分别设于机架上且传动设置，三角皮带设于主动辊与减速箱输出轴之间，两条链条分别设于主动辊与从动辊的轴向两端，各料斗分别设于两条链条之间，下料槽设于主动辊附近的机架上用于把筛下的物料输送至下一个筛分滚筒。

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