CN206567225U - 制肥生产自动化包装筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制肥生产自动化包装筛分设备，包括一级筛、二级筛和机架，所述一级筛和所述二级筛均固定在所述机架上，所述一级筛的出料口通过皮带输送机与所述二级筛的进料口连通；所述一级筛包括筛箱、筛网、轨道钢、连杆和驱动电机，所述二级筛包括筒筛、底箱、长轴、打皮和动力电机；本实用新型制肥生产自动化包装筛分设备通过将一级筛设定为往复运动模式，使得物料不与筛箱发生抖动，不与筛箱发生粘连；并在二级筛上增加拍筛功能，达到对筛网不间断清理的效果；一次筛分的一级筛的筛箱振动强烈，二级筛分的拍筛装置不断清理筒筛，减少了物料堵塞筒筛的现象，使筒筛具有较高的筛分效率和生产效率。

Description

制肥生产自动化包装筛分设备

技术领域

本实用新型涉及筛分设备，尤其涉及一种制肥生产自动化包装筛分设备。

背景技术

筛分机是一种利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分的颗粒级别取决于筛面。

有机肥料是指主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥料性状一般为粉状，含水率普遍在20-40％区间范围，和其它物料(小于含水率20％)相比，其特点是含水率相对较高，有一定的粘性。

目前多数的有机肥料生产企业制肥生产采用的筛分环节一般采用二级筛分，一级筛分为振动筛分，二级筛分为二级筛分。现有的一级筛分和二级筛分在筛选高含水率物料或者粘性物料时容易发生堵塞筛孔，降低了筛分的效率，生产能力低下，成了制肥生产的产能瓶颈。

现有的一级筛分多采用的是振动筛(上下振动)，其主要原理是经过粉碎机粉碎过的物料经过振动筛，将大于孔径的筛上物筛出，小于孔径的筛下物经过振动筛的振动传输到皮带输送机上进入二级筛分系统中，现有的振动筛筛箱底部安装的是震动器，通过震动器的启动工作，使得筛箱震动，物料从高到低缓缓向出料口运动，并且筛箱四角安装了支撑的缓冲弹簧，采用的振动筛为上下震动模式，物料的传输只能通过振动模式利用重力作用朝筛分出料口传送，遇到水分较高(高于30％)的物料时，物料会附着在筛箱上，导致物料粘结造成振动筛的堵塞，不出料；振动筛筛分能力3-4t/h，尤其是遇着水分湿度较高(大于35％含水)物料时，筛分能力仅有1-2t/h，并且振动器的噪音大。

现有的二级筛分采用的是滚筒筛，滚筒筛在转动过程中，高含水率或者粘性的物料会附着在筛网上，滚筒筛分长时间转动时会造成筛网的堵塞，筛网不出料，筛分效率低，筛分效果差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供制肥生产自动化包装筛分设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制肥生产自动化包装筛分设备，包括一级筛、二级筛和机架，所述一级筛和所述二级筛均固定在所述机架上，所述一级筛的出料口通过皮带输送机与所述二级筛的进料口连通；

所述一级筛包括筛箱、筛网、轨道钢、连杆和驱动电机，两个所述轨道钢平行设置且与所述机架固定连接，所述筛箱的两个底侧边通过多个滚轮与所述轨道钢可滑动连接，所述筛网安装在所述筛箱的上侧面，所述驱动电机安装在所述机架上并位于所述筛箱的下方，所述连杆的第一端通过转轴与所述筛箱的底面可转动连接，所述连杆的第二端通过偏心轴套与所述驱动电机的转动输出轴固定连接；

所述二级筛包括筒筛、底箱、长轴、打皮和动力电机，所述筒筛水平设置在所述底箱内且与所述底箱可转动连接，所述长轴设置在所述筒筛的上方，且所述长轴的两端通过轴承与所述机架可转动连接，多个所述打皮固定在所述长轴上，所述长轴的一端通过联动轮和三角带与所述动力电机的转矩输出轴固定连接，所述动力电机与所述机架可滑动连接。

具体地，两个所述轨道钢所在的平面与水平面之间的夹角为40°，所述筛箱的底端设置有出料口，所述皮带输送机设置在所述出料口的下方，所述筛网的底端设置有废料口。

具体地，所述打皮为弧形结构，所述打皮的内端与所述长轴固定连接，所述打皮的外端与筒筛的外侧面贴合，所述打皮的外侧设置有可更换的胶皮套。

优选地，所述打皮的数量为六个，六个所述打皮均匀分为第一组和第二组，第一组的三个所述打皮和第二组的三个所述打皮的内弧面相对设置，且第一组的三个所述打皮和第二组的三个所述打皮交错设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型制肥生产自动化包装筛分设备通过将一级筛设定为往复运动模式，使得物料不与筛箱发生抖动，不与筛箱发生粘连；并在二级筛上增加拍筛功能，达到对筛网不间断清理的效果；一次筛分的一级筛的筛箱振动强烈，二级筛分的拍筛装置不断清理筒筛，减少了物料堵塞筒筛的现象，使筒筛具有较高的筛分效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一级筛的结构示意图；

图2是本实用新型所述二级筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型一种制肥生产自动化包装筛分设备，包括一级筛、二级筛和机架4，一级筛和二级筛均固定在机架4上，一级筛的出料口通过皮带输送机与二级筛的进料口连通；

如图1所示，一级筛包括筛箱1、筛网11、轨道钢2、连杆6和驱动电机5，两个轨道钢2平行设置且与机架4固定连接，筛箱1的两个底侧边通过多个滚轮3与轨道钢2可滑动连接，筛网11安装在筛箱1的上侧面，驱动电机5安装在机架4上并位于筛箱1的下方，连杆6的第一端通过转轴8与筛箱1的底面可转动连接，连杆6的第二端通过偏心轴套7与驱动电机5的转动输出轴固定连接；两个轨道钢2所在的平面与水平面之间的夹角为40°，筛箱1的底端设置有出料口，皮带输送机设置在出料口的下方，筛网11的底端设置有废料口。

如图2所示，二级筛包括筒筛10、底箱9、长轴15、打皮12和动力电机13，筒筛10水平设置在底箱9内且与底箱9可转动连接，长轴15设置在筒筛10的上方，且长轴15的两端通过轴承与机架4可转动连接，多个打皮12固定在长轴15上，长轴15的一端通过联动轮和三角带14与动力电机13的转矩输出轴固定连接，打皮12为弧形结构，打皮12的内端与长轴15固定连接，打皮12的外端与筒筛10的外侧面贴合，打皮12的外侧设置有可更换的胶皮套，打皮12的数量为六个，六个打皮12均匀分为第一组和第二组，第一组的三个打皮12和第二组的三个打皮12的内弧面相对设置，且第一组的三个打皮12和第二组的三个打皮12交错设置，动力电机13与机架4可滑动连接。

本实用新型制肥生产自动化包装筛分设备的工作原理如下：

经粉碎机粉碎后的物料经料仓落在一级筛的筛网11上，一级筛的驱动电机5启动，连杆6第二端随着偏心轴套7的旋转，作半径r(偏心轴套7的偏心距)的匀速圆轨迹运动，轴上的偏心距使得连杆6作往复运动，筛箱1底部装有多个滚轮3(图中为4个)在轨道钢2上回来往复运动，通过一级筛的往复传动，小于筛网11孔径的细料落在筛箱1上通过出料口输送到皮带传输机上进入二级筛分程序进入制肥环节，大于筛网11孔径的粗料经一级筛的来回往复传动经废料口输出，不进入制肥环节，其优点在于往复振幅大，筛箱1保持洁净状，筛下物不堵料，筛分效率高。

二级筛增加一长轴15，长轴15布置在二级筛的上部，两端通过轴承连接，动力电机13用三角带14通过联动轮连接带动长轴15转动，长轴15连接的打皮12和筒筛10相接触，当筒筛10转动时，打皮12和筒筛10反向转动，打皮12不断的拍打筒筛10，将附着在筒筛10上的物料打落，通过打皮12的清筛与筒筛10的相对运动，达到对筒筛10不间断清理的效果，其优点在于使筒筛10在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵，拍筛装置设备的运转是独立的，不影响筒筛10的设备运行，拍筛装置具有筛分效率高、结构简单、打皮12灵活更换、能耗低、能清理筛分处理不同含水率和粘性的物料等特点。动力电机13底座上设置有可调节的滑槽，动力电机13在带动联动轮转动过程中，三角带14会产生机械性质的松动，容易造成三角带14打滑或者脱落，通过滑槽来调节动力电机13和联动轮之间的相对位置，从而实现联动轮的松紧调节。

下面提供一个具体的实施例：

其中，一级筛的主要技术指标为

①筛分面积：1m*2m。

②振动频率：90r/min。

③电机功率：2.2kw。

④振幅：30-50cm。

⑤生产能力：6-8t/h。

一级筛的运行方式改为往复来回传动，传动半径达到30-50cm，和水平夹角达到40度，电机启动带动偏心轴的来回运动，振幅更大，筛分的效率从3-4t/h的生产能力提高到6-8t/h的生产能力，

二级筛的主要技术指标为

①拍筛面积：3.3m*Φ1.2m。

②拍动频率：60r/min。

③电机功率：0.75kw。

④打皮数量：6根

⑤生产能力：6-8t/h。

筛分的效率从3-4t/h的生产能力提高到6-8t/h的生产能力。并且打皮12是采用的胶皮材质，胶皮的拍打不会对筛网11造成损坏，胶皮更换简单便捷。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制肥生产自动化包装筛分设备，其特征在于：包括一级筛、二级筛和机架，所述一级筛和所述二级筛均固定在所述机架上，所述一级筛的出料口通过皮带输送机与所述二级筛的进料口连通；

所述一级筛包括筛箱、筛网、轨道钢、连杆和驱动电机，两个所述轨道钢平行设置且与所述机架固定连接，所述筛箱的两个底侧边通过多个滚轮与所述轨道钢可滑动连接，所述筛网安装在所述筛箱的上侧面，所述驱动电机安装在所述机架上并位于所述筛箱的下方，所述连杆的第一端通过转轴与所述筛箱的底面可转动连接，所述连杆的第二端通过偏心轴套与所述驱动电机的转动输出轴固定连接；

所述二级筛包括筒筛、底箱、长轴、打皮和动力电机，所述筒筛水平设置在所述底箱内且与所述底箱可转动连接，所述长轴设置在所述筒筛的上方，且所述长轴的两端通过轴承与所述机架可转动连接，多个所述打皮固定在所述长轴上，所述长轴的一端通过联动轮和三角带与所述动力电机的转矩输出轴固定连接，所述动力电机与所述机架可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的制肥生产自动化包装筛分设备，其特征在于：两个所述轨道钢所在的平面与水平面之间的夹角为40°，所述筛箱的底端设置有出料口，所述皮带输送机设置在所述出料口的下方，所述筛网的底端设置有废料口。

3.根据权利要求1所述的制肥生产自动化包装筛分设备，其特征在于：所述打皮为弧形结构，所述打皮的内端与所述长轴固定连接，所述打皮的外端与筒筛的外侧面贴合，所述打皮的外侧设置有可更换的胶皮套。

4.根据权利要求3所述的制肥生产自动化包装筛分设备，其特征在于：所述打皮的数量为六个，六个所述打皮均匀分为第一组和第二组，第一组的三个所述打皮和第二组的三个所述打皮的内弧面相对设置，且第一组的三个所述打皮和第二组的三个所述打皮交错设置。