KR100453918B1 - 입도 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입도 선별장치에 관한 것으로, 상기 본 발명은 하우징 내부에는 좌측 및 우측단에 교대로 하여 롤러를 회전시키는 스프라켓이 형성되며, 상기 호퍼로부터 투입된 제품을 경사에 따라 정품 배출방향으로 이송함과 동시에 미리 설정된 각각의 이송롤러 간의 간격을 통하여 설정 입도 이하인 불량품을 하방향으로 배출하기 위해 상부에서 하부로 3단으로 각각 배치된 3단이송롤러와 상기 3단이송롤러를 지지하는 이송롤러 프레임과 상기 이송롤러프레임 하부에 수직방향으로 결합되며, 수직방향으로 길이가 가변되도록 높이조절나사를 구비하며 다수의 이송롤러가 정품배출방향으로 경사를 갖도록 정품 배출방향측에 비하여 투입구측의 높이를 높게 설정하여 제품이 정품 배출방향으로 원활한 이송을 촉진시킬 수 있는 다수의 이송롤러지지프레임과, 상기 호퍼의 상부에는 입도가 큰 불량제품을 일차적으로 선별하기 위한 스크린과 스크린과 벨트콘베어로 구성되어 상기 3단이송롤러의 경사각도와 반대되는 방향으로 배치된 1차선별유닛과, 상기 1차선별유닛의 상단을 지지하는 다수의 스프링으로 구성되어 상기 1차선별유닛의 하단과 이송롤러프레임을 연결시키는 1차선별현가유닛과, 상기 이송롤러프레임을 이송롤러지지프레임에 연결시키는 이송롤러프레임현가유닛과, 상기 이송롤러프레임과 1차선별유닛에 불균형하중을 제공하는 불균형모타를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

입도 선별장치{Sizing Apparatus}

본 발명은 입도 선별장치에 관한 것으로, 특히 소정간격으로 다수의 체인에 각각 연결되어 회전하는 다수의 경사진 이송롤러에 의해 선별하고 선별시에 롤러 사이에 체류하는 제품을 신속하게 선별 및 수집함에 따라 그 처리량을 증대시킬 수 있는 입도 선별장치에 관한 것이다.

일반적으로 입도 선별장치는 제품을 별도의 호퍼에 투입하여 거름망을 통하여 일정한 입도 이하의 정품 및 불량품을 선별하는데 사용된다.

이와같은 종래의 입도 선별기는 호퍼 하부에 정품과 불량품을 선별하기 위하여 정품 규격에 미달하는 제품을 하방향으로 배출하도록 일정 크기의 메쉬로 이루어진 거름망이 배치되어 있었다.

이 경우 상기 거름망은 정품 배출방향으로 일정 각도로 경사 배치되어 상기 호퍼를 통하여 배출된 제품은 상기 거름망으로 낙하되고, 이어서 일정수준 이하의 크기를 갖는 불량품은 거름망을 통해 하방향으로 배출되며, 정품은 경사진 거름망을 따라 정품 배출방향으로 이송/수집된다.

그런데 장기간 사용시 다수의 제품이 메쉬에 끼게되는 현상이 발생하며 이에 따라 정품 및 불량품의 선별력이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 이를 해결하기 위해 일본 공개특허공보 평11-314068호에서는 다수개의 이송롤러로 식품을 선별하는 장치가 제안되어 있다. 그러나 이러한 장치에서는 제품의 이송이 쉽지 않은 단점이 있었다. 그 외 이송롤러에 경사를 두어 제품의 이송을 원활하게 하는 장치도 제시되어 본 발명의 발명자에 의해 제안(특허출원 제2000-73265호)되었다. 상기 발명은 제품의 이송효율은 증대되었으나 제품의 선별이 제대로 되지 못할 우려가 있어 경사도를 주는 데에 한계가 있으며 더욱이 롤러 사이의 제품의 체류로 인해 투입부에서의 선별이 부분적으로 지체되는 현상이 있었다.

또한 제품의 선별이전에 입도가 매우 큰 불량제품을 선별하는 사전 스크린장치가 대개 장착되어 있는데, 상기 사전스크린이 선별장치와 별도로 설치되어 있어 설비의 공간 및 비용이 그 만큼 더 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 소정간격으로 다수의 체인에 각각 연결되어 자전 이송되는 다수의 경사진 이송롤러에 의한 선별 시에 롤러의 상부진동을 크게 하고 하부진동을 작게 하여 제품의 정품/불량품을 신속하게 선별 및 수집하고 그 처리량을 증대시킬 수 있는 입도 선별장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 이송롤러의 호퍼에 투입되기 전에 거치는 스크린선별공정을 상기 선별장치의 상부에 장착하고 고유의 진동모드를 이용하여 1차선별함과 동시에 롤러로 선별함으로써 설비 비용을 저감할 수 있는 입도 선별장치를 제공하는데 있다.

도 1a는 본 발명에 따른 입도 선별장치를 나타내는 개략 정면도,

도 1b는 도 1a에 표시된 "A"를 나타내는 개략 확대도,

도 2는 본 발명에 따른 입도 선별장치를 나타내는 개략 평면도,

도 3a는 본 발명에 따른 1차선별유닛을 나타내는 개략 우측면도,

도 3b는 본 발명에 따른 입도선별장치의 지지구조를 나타낸 상태도,

도 4는 본 발명에 따른 입도 선별장치의 진동형상을 나타낸 상태도이다.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명*

10: 하우징 15: 호퍼 20a, 20b, 20c: 기어드 모터

21: 제1 구동축 32: 아이들 스프라켓

33: 체인 50, 70: 불량품 수집통

60: 정품 수집통 90: 이송롤러 93: 체인 스프라켓 200: 3단이송롤러

210: 이송롤러프레임 221: 높이조절나사

231,232: 이송콘베이어 251,252 : 이송롤러프레임현가유닛

300: 1차선별유닛 351,352 : 1차선별현가유닛

353: 스크린 400: 불균형모타

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 하우징 내부에 좌측 및 우측단에 교대로하여 롤러를 회전시키는 스프라켓이 형성되며, 상기 호퍼로부터 투입된 제품을 경사에 따라 정품 배출방향으로 이송함과 동시에 미리 설정된 각각의 이송롤러 간의 간격을 통하여 설정 입도 이하인 불량품을 하방향으로 배출하기 위해 상부에서 하부로 3단으로 각각 배치된 3단 이송롤러와 이송롤러를 지지하는 이송롤러 프레임과 상기 하우징 하부에 수직방향으로 결합되며, 수직방향으로 길이가 가변 가능함과 동시에 상기 하우징에 힌지 결합되어, 상기 다수의 이송롤러가 전체적으로 정품배출방향으로 경사를 갖도록 정품 배출방향측에 비하여 상기 호퍼측의 높이를 높게 설정하여 호퍼로부터 투입된 제품이 정품 배출방향으로 원활한 이송을 촉진시킬 수 있는 다수의 지지프레임과, 상기 호퍼의 상부에는 입도가 큰 불량제품을 일차적으로 선별하기 위한 스크린과 스크린과 벨트콘베어로 구성되어 상기 3단이송롤러의 경사각도와 반대되는 방향으로 배치된 1차선별유닛과 상기 1차선별유닛의 상단을 지지하는 다수의 스프링과 상기 1차선별유닛의 하단과 이송롤러프레임을 연결시키는 연결구로 구성된 1차선별유닛현가유닛과 상기 이송롤러프레임을 지지프레임에 연결시키는 이송롤러프레임현가유닛과상기 이송롤러플레임과 1차선별유닛에 불균형하중을 제공하는 불균형모타를 포함하는 것을 특징으로 하는 입도선별장치가 제안된다.

또한 본 발명에서는 상기 이송롤러프레임현가유닛은 이송롤러프레임의 상부진동의 변위가 하부진동의 변위보다 더욱 크도록 설계되고, 상기 1차선별체현가유닛는 1차선별체의 상부진동의 변위가 하부진동의 변위 보다 크도록 설계되는 것을 특징으로 하는 입도선별장치가 제안된다.

또한 본 발명에서는 상기 불균형모타는 이송롤러프레임의 하단 혹은 1차선별유닛의 하단에 장착되는 것을 특징으로 하는 입도 선별장치가 제안된다.

또한 본 발명에서는 상기 이송롤러프레임현가유닛과 1차선별체현가유닛은 스프링과 감쇠댐퍼로 구성되는 것을 특징으로 하는 입도 선별장치가 제안된다.

(실시예)

이하 본 발명에 따른 입도 선별장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1a는 본 발명에 따른 입도 선별장치를 나타내는 개략 정면도이고, 도 1b는 도 1a에 표시된 "A"를 나타내는 개략 확대도이고, 도 2는 본 발명에 따른 입도 선별장치를 나타내는 개략 평면도이고, 도 3a는 1차선별유닛의 개략 측면도이고, 도 3b는 본 발명에 따른 입도 선별장치의 지지구조를 나타내는 개략정면도이며, 도 4는 본 발명에 다른 입도 선별장치의 전체구조에 대한 진동형상(진동모드)를 나타낸 상태도이다.

먼저 본 발명에 따른 입도 선별장치는 도 1a에 도시된 바와 같이 상부에 1차선별유닛(300)이 구비된다. 상기 1차선별유닛(300)은 호퍼(15)를 통해 투입되는 제품이 덩어리진 상태로 뭉친 제품을 선별하기 위한 것으로서 진동을 발생시킴으로써 선별한다. 즉, 뭉쳐진 제품은 스크린(353)에 의해 진동에 의해 이송되어 덩어리수집통 혹은 불량품수집통(70)으로 낙하되고, 뭉쳐지지 않은 제품(알갱이)들은 진동스크린 하방의 3단이송롤러(200a, 200b, 200c)의 제1단(200a)으로 투입된다. 도 3a는 도 1의 1차선별유닛(300)의 우측면도를 도시한 것으로서 1차선별유닛(300)은 상부와 하부의 1차선별현가유닛(351,352)에 의해 지지되고 있다. 상부의 1차현가유닛(351)은 천장에 매달린 현가장치로 도시되어 있으나 매달린 위치를 특별히 한정하는 것은 아니다. 또한 하부의 1차선별현가유닛(352)은 이송롤러프레임(210)에 의해 지지되고 있다. 1차선별유닛(351)은 진동스크린이므로 하부에는 불균형모타(400)가 설치되어 있다. 상기 불균형모타에 의해 발생되는 불균형힘이 1차선별유닛의 진동을 야기시켜 진동에 의해 제품이 걸러지게 되는데, 철망으로 된 스크린(353)과 그 하부에는 스크린을 통과한 제품을 하방으로 운반하는 철판으로 구성되어 있다. 하방으로 향한 스크린의 진동에 의해 이송되고 스크린을 통과한 제품은 철판의 진동에 의해 이송되는 것이다.

상기 3단이송롤러는 내측에 3단으로 구성된 롤러선별장치를 갖도록 이송롤러프레임(210)에 의해 지지된다. 상기 이송롤러프레임은 경사진 3단이송롤러(200a, 200b, 200c)을 지지하기 위한 프레임이다. 3단이송롤러는 하방으로 갈수록 제1단(200a), 제2단(200b), 제3단(200c)로 구성되며 상기 이송롤러프레임의 좌측으로는 하우징(10)이 형성되어 있다. 이송롤러프레임에는 3단 이송롤러를 비롯한 공간부에 설치되는 다수의 장치를 보호하기 위한 전/후방 패널(미도시)이 상기 프레임의 횡방향을 따라 각각 결합되어 있다.

한편 도1a와 같이 상기 이송롤러프레임의 우측 상부에는 모터와 감속 기어장치가 하나로 조합된 각각 제1단에서 제3단의 롤러를 구동하기 위한 3개의 기어드 모터(20a, 20b, 20c)가 배치되며, 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 상기 제1 기어드 모터(20a)의 구동에 따라 회전 구동하는 제1 구동축(21)은 상기 이송롤러프레임(210)의 길이방향에 대하여 직각방향으로 위치 설정되며, 양측에는 각각 체인 스프라켓(93)이 형성되어 있다.

상기 체인 스프라켓(93)은 롤러프레임의 공간부 좌우측에 각각 배치된 다수의 회전하는 스프라켓(22b,22a)에 각각 치합 연결되어 회전하며, 이에 따라 다수의 이송롤러(90)가 소정간격을 유지한 상태로 회전 가능하게 결합되어 있다.

이 경우 상기 다수의 이송롤러(90)는 지지핀(미도시)에 의해 체인(93)에 각각 회전 가능하게 결합되어 있으며, 도 2와 같이 일측에 좌우 교대로하여 두 줄의 체인 스프라켓들(93)이 형성되어 있다.

따라서 상기 다수의 이송롤러(90)는 전체적으로 상기 체인(23)에 의해 상기 이송롤러프레임(210)의 공간부내에서 정품 배출방향으로 공전하면서 1차선별유닛(300)으로부터 3단이송롤러(200)로 투입된 제품을 정품 배출방향으로 이송함과 동시에 미리 동일하게 설정된 각각의 이송롤러(90) 간의 간격을 통하여 일정 입도 이하인 불량품을 하방향으로 배출한다.

또한 상기 공간부의 우측에는 제1 기어드 모터의 하방에 제2단의 롤러를 구동하기 위한 제2 기어드 모터(20b)가 배치되며, 제1 기어드모터와 마찬가지로 상기 제2 기어드 모터(20b)의 구동에 따라 회전구동하는 제2 구동축(미도시)은 양측에 각각 체인 스프라켓이 형성되어 있다.

이 경우 제1 기어드모터에 의해 구동되는 롤러를 통과한 제품은 다시 제2 기어드 모타에 의해 구동되는 제2단의 롤러를 통과 혹은 롤러를 따라 하방으로 계속하여 이동하게 된다. 즉 3단 이송롤러(200)의 제1단과 제2단은 연속하여 롤러구동을 하고 있어 순차적으로 제품을 선별하는 것이다.

이에 따라 상기 다수의 이송롤러(90)는 도 1a 및 도 1b와 같이 이송롤러의 체인 스프라켓(93)에 치합된 체인(33)에 의해 개별적으로는 정품 배출방향으로 자전 이송하게 된다.

이와 같이 이송롤러(90)에 의해 정품 배출방향으로 이송되는 제품 중 이송롤러의 자전에 의해 불량품은 하방향으로 배출되고, 이에 따라 상기 각각의 이송롤러(90) 사이에 제품이 끼는 것을 방지한다.

한편 3단이송롤러의 최하단에는 제3단의 이송롤러가 구비되어 있다. 제2단의 이송롤러를 통과한 제품은 제1콘베어(231)를 타고 우측 상방으로 이동한다. 상기 제1콘베어어(231)로부터 낙하되는 제품은 다시 제3단의 이송롤러를 타고 좌측으로 내려간다. 이송롤러(90)에 의해 롤러에 의해 선별되는 제품은 정품으로 배출되고 롤러에 의해 하방향으로 배출되는 제품은 다시 제2 콘베이어를 타고 우측상방향으로 올라간 후 불량품 수집통(50)으로 배출된다.

본 발명에 따른 콘베이어는 통상의 벨트콘베이어면 족한 것으로 널리 알려진 구성이므로 여기에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.

또한 도 1에서는 2가지 종류의 지지프레임이 도시되어 있는데, 이송롤러지지프레임(220)과 콘베이어지지프레임(230)이 있다. 이송롤러지지프레임은 이송롤러프레임(210)을 지지하는 것으로서 이는 이송롤러프레임현가유닛(251, 252)에 의해 지지된다. 반면에 콘베이어지지프레임(230)은 콘베이어를 지지하는 것으로서 현가유닛에 의해 지지되는 것은 아니며 단지 지면과 접속되고 있다.

상기 이송롤러지지프레임과 콘베이어지지프레임은 선별장치의 높이를 조절할 수 있도록 하단에 높이조절나사(221)를 적용하는 것이 가능하다. 상기 이송롤러지지프레임은 다수의 이송롤러가 전체적으로 정품배출방향으로 경사를 갖도록 정품배출방향측에 비해 1차선별유닛의 출구, 즉, 3단이송롤러의 투입구측의 높이를 높게 설정하여 투입구로부터 투입된 제품이 정품배출방향으로 원활한 이송을 촉진시킬 수 있도록 한다.

한편 도 4는 1차선별유닛(300)과 3단이송롤러프레임(210) 및 이송롤러지지프레임(220)으로 구성된 전체적인 장치의 진동계를 도시한 것이다. 본 발명에서는 1차선별유닛과 3단이송롤러가 각각 1차선별현가유닛(351, 352)과 이송롤러프레임현가유닛(251,252)에 의해 지지되고 있으므로 진동이 발생된다. 즉, 본 발명에 따른 선별장치는 하나의 불균형모타에 의해 1차선별유닛과 이송롤러프레임을 동시에 진동시키는 것이 가능하므로 1차선별유닛에서 뭉쳐진 제품의 진동선별을 원활히 하고 3단이송롤러에서도 마찬가지로 진동이 발생하여 이송롤러 사이에 끼게 되는 제품의 선별을 촉진시킬 수 있을 뿐만 아니라 경사도를 크게 주지 않아도 롤러선별의 효율을 향상시키는 것이 가능하다.

또한 본 발명에서는 선별장치의 진동형상이 현가유닛의 스프링강성을 조절함으로써 진동형상(모드형상)을 변경되는 것이 가능한다. 즉, 우측의 1차선별현가유닛(352)의 스프링강성을 좌측의 1차선별현가유닛(351)의 강성보다 크게 하면 도 4에서와 같이 1차선별유닛의 진동형상은 상부의 진동변위가 하부의 진동변위보다 크게 되는데 이렇게 함으로써 초기에 투입되는 제품의 선별속도를 빠르게 하는 효과를 제공하는 것이다. 마찬가지로 우측의 이송롤러프레임현가유닛(251)의 스프링강성을 좌측의 이송롤러프레임현가유닛(252)의 강성보다 크게 하면 도 4에서와 같이 이송롤러프레임의 진동형상은 상부가 하부보다 더욱 큰 진동변위를 발생시킨다. 즉, 상부에서는 제품이 투입되므로 하부에서 보다 더욱 빠른 선별이 요구되는데 본 발명에서과 같은 진동시스템을 구성하게 되면 전체적으로 원활한 선별을 하는 것이 가능하다. 한편 1차선별유닛과 3단이송롤러의 진동변위 방향은 현가유닛(251,252,351,352)의 설계에 따라 정해질 수 있다. 45도 방향으로 진동할 수 있도록 하는 것이 가능하며 혹은 상하진동 혹은 측면진동으로 하는 것이 가능한데, 이 또한 현가유닛의 설계에 따라 조절할 수 있다. 대개 상기와 같은 설계는 설계자의 직관에 의해 할 수 있으나 상용소프트웨어인 해석프로그램(아담스, 티다스, DADS, NSTRAN)등을 이용하게 되면 용이하게 할 수 있다. 또한 본 발명의 입도선별장치는 1차선별유닛과 이송롤러프레임이 서로 진동계에 의해 연결되어 있으므로 불균형모타가 설계환경 혹은 공장의 배치에 따라 1차선별유닛에 직접설치되거나 혹은 이송롤러프레임에 설치되는 것도 가능하다.

또한 본 발명의 이송롤러프레임현가유닛(251, 252)과 1차선별현가유닛(351, 352)은 스프링, 감쇠계로 구성되는 것이 가능하다. 스프링외에 감쇠댐퍼(미도시)를 함께 구성하게 되면 진동변위가 커지는 공진주파수에서의 진동감쇠가 커지게 되어공진주파수에서의 장치의 오랜 작동으로 인한 파단의 위험성을 크게 감소하는 것이 가능하다. 본 발명에서의 감쇠댐퍼는 일반적인 오일감쇠 혹은 마찰감쇠 등을 적용하면 족한 것으로 이에 대해서는 종래에 많은 기술이 개시되어 있으므로 여기에서는 설명을 생략한다.

이와같이 구성된 본 발명의 입도 선별장치의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 선별되지 않은 상태의 제품을 호퍼(15)로 투입하게 되면, 서로 뭉쳐져 매우 큰 크기를 갖는 제품은 스크린(353)에 의해 불균형모타(400)에 의해 발생되는 진동을 이용하여 선별되고, 뭉쳐지지 않았지만 다양한 입도를 갖는 제품은 다시 투입구를 통해 경사진 3단이송롤러(200)에 투입된다. 체인(33)에 의해 자전하고 있는 다수의 이송롤러(90) 위로 안착된다.

그 후, 이송롤러(90)에 안착된 다수의 제품은 정품배출 방향으로 이송되면서이와 동시에 이송롤러의 자전에 의해 일정한 입도 이하인 제품, 즉 불량품은 다수의 이송롤러(90) 사이로 배출된다.

상기 선별되어 이송롤러(90) 사이로 배출된 불량품은 불량품 배출방향으로 회전하는 불량품 수집 제2컨베이어(232)에 안착되어 불량품 수집통(50)으로 안내된다.

한편 상기 다수의 이송롤러(90)에 의해 선별된 정품은 계속해서 정품 배출방향으로 이송되어 정품 수집통(60)으로 안내된다.

이 때 상기 체인(33)을 각각 구동시키기 위한 제1 기어드 모터(20a) 및 제2기어드 모터(20b)와 제3 기어드 모터(20c)는 체인(33)에 연결된 다수의 이송롤러(90)가 자전 이송되도록 투입구로부터 투입된 제품의 정품 선별 처리량에 대한 불량품 배출정도에 따라 선택적으로 회전속도를 조절하는 것이 가능하다.

한편 상기 3단이송롤러(200)에서 자전하는 3단롤러는 상기 불균형모터(400)에 의해 진동이 발생되며 3단롤러의 선별이 진동에 의해 롤러의 막힘현상이 방지되고 선별효율이 더욱 좋아진다.

이로 인하여 상기 호퍼(15)로부터 투입된 제품이 정품 배출방향으로 원활한 이송을 촉진시킬 수 있으며, 상기 3단 이송롤러(200)는 상기 호퍼로부터 투입된 제품을 정품 배출방향으로 이송함과 동시에 상부에서 하부로 이송되는 제품이 제1 내지 제3의 다수의 이송롤러로 3단 이송롤러(200)를 순차적으로 거치면서 좀더 정확한 입도선별이 이루어진다. 제1단과 제2단이송롤러는 직접연결되어 있어 입도에 따라 선별되며 제2단롤러를 통과한 제품은 하방에 구비된 제1콘베이어(231)를 통해 다시 제3단이송롤러(200c)로 투입된다. 3단에서 걸러진 제품은 입도에 따라 다른 용도의 제품으로 사용되는 것이 가능하도록 다른 수집통으로 수집할 수 있음은 물론이다. 최종적으로 3단롤러까지 통과한 제품은 입도가 극히 작은 불량품으로 제2콘베이어(232)를 통해 불량품수집통(50)에 수집된다.

본 발명에 따른 입도선별장치는 3단롤러에 진동을 가하되 상부의 진동이 하부의 진동변위보다 크게 하여 추기에 투입된 제품의 선별효율을 높이게 된다.

이와 같은 과정을 통하여 제1단 내지 제3단 이송롤러(200a,200b,200c)의 다수의 이송롤러 간의 간격을 각각 다르게 설정하여 제1단 및 제2단 이송롤러에 의해선별된 일정 입도이상의 제품을 상기 정품 수집통(60)으로 수집하여 정품으로 포장한 뒤 판매할 수 있으며, 상기 제3 이송롤러(200c)를 통하여 수집된 일정입도 이하인 제품은 예를 들어 제품이 과자인 경우, 콘프레이크 등과 같이 우유에 섞어서 섭취할 수 있는 제품으로 판매가 가능하다.

이와 같이 호퍼에 투입된 제품의 정/불량품에 대해 좀더 정밀하게 선별함에 따라 불량품의 양을 감소시킬 수 있다.

한편 본 발명에 따른 또 다른 실시예에서는 제품의 입도 선별을 위하여 이송롤러를 3단으로 구성하였으나, 상기 이송롤러를 3단 이상으로 구성하거나 이송롤러의 개수를 증가시킴에 따라 이송롤러의 길이를 늘려서 더욱 정밀한 입도 선별과 더불어 처리량을 한층 더 증대시키는 것도 가능하다.

따라서 소정간격으로 다수의 체인에 각각 연결되어 공전 및 자전 이송되는 다수의 이송롤러에 의해 정품/불량품 선별 시에 롤러의 구동에 의해 제품이 파손되는 것을 방지함과 더불어 제품의 정품/불량품을 신속하게 선별 및 수집함에 따라 그 처리량을 증대시킬 수 있으며, 이에 따른 생산량을 증대시킬 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에서는 시리얼 타입의 과자를 일예로 들었으나 이에 제한되지 않고 시리얼 타입으로 이루어진 농산물 및 공산물에 대해서도 정확하고 신속하게 설정입도에 대한 선별처리가 가능하다.

본 발명은 소정간격으로 다수의 체인에 각각 연결되어 자전 이송되는 다수의 경사진 이송롤러에 의한 선별 시에 롤러의 상부진동을 크게하고 하부진동을 작게하여 제품의 정품/불량품을 신속하게 선별 및 수집함에 따라 그 처리량을 증대시킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한 본 발명은 이송롤러의 호퍼에 투입되기 전에 거치는 스크린선별공정을 상기 선별장치의 상부에 장착하고 고유의 진동모드를 이용하여 롤러선별함과 동시에 1차선별함으로써 설비 비용을 저감할 수 있는 효과를 제공한다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (4)

1. 하우징 내부에는 좌측 및 우측단에 교대로 하여 롤러를 회전시키는 스프라켓이 형성되며, 상기 호퍼(15)로부터 투입된 제품을 경사에 따라 정품 배출방향으로 이송함과 동시에 미리 설정된 각각의 이송롤러(93) 간의 간격을 통하여 설정 입도 이하인 불량품을 하방향으로 배출하기 위해 상부에서 하부로 3단으로 각각 배치된 3단이송롤러(200);와

   상기 3단이송롤러를 지지하는 이송롤러 프레임(210);과

   상기 이송롤러프레임(210) 하부에 수직방향으로 결합되며, 수직방향으로 길이가 가변되도록 높이조절나사(221)를 구비하며 다수의 이송롤러가 정품배출방향으로 경사를 갖도록 정품 배출방향측에 비하여 투입구측의 높이를 높게 설정하여 제품이 정품 배출방향으로 원활한 이송을 촉진시킬 수 있는 다수의 이송롤러지지프레임(220);과,

   상기 호퍼의 상부에는 입도가 큰 불량제품을 일차적으로 선별하기 위한 스크린과 스크린과 벨트콘베어로 구성되어 상기 3단이송롤러의 경사각도와 반대되는 방향으로 배치된 1차선별유닛(300);과

   상기 1차선별유닛의 상단을 지지하는 다수의 스프링으로 구성되어 상기 1차선별유닛의 하단과 이송롤러프레임을 연결시키는 1차선별현가유닛(351, 352);와

   상기 이송롤러프레임을 이송롤러지지프레임에 연결시키는 이송롤러프레임현가유닛(251, 252);와

   상기 이송롤러프레임과 1차선별유닛에 불균형하중을 제공하는 불균형모타(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 입도선별장치
2. 제1항에 있어서, 상기 이송롤러프레임현가유닛은 이송롤러프레임의 상부진동의 변위가 하부진동의 변위보다 더욱 크도록 설계되고, 상기 1차선별체현가유닛은 1차선별체의 상부진동의 변위가 하부진동의 변위 보다 크도록 설계되는 것을 특징으로 하는 입도선별장치
3. 제1항에 있어서, 상기 불균형모타는 이송롤러프레임의 하단 혹은 1차선별유닛의 하단에 장착되는 것을 특징으로 하는 입도 선별장치.
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 이송롤러프레임현가유닛과 1차선별체현가유닛은 스프링, 감쇠계로 구성되는 것을 특징으로 하는 입도 선별장치