CN212190094U - 一种茶叶风选机的振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶风选机的振动装置，包括用于对茶叶进行筛选的风选箱和用于支撑与固定风选箱的机架，风选箱的顶部具有进料口，风选箱的底部具有出料口，还包括供茶叶均匀落料风选的振动下料单元，以及安装在机架上，用于承接经风选箱风选后茶叶并进行再次振动筛选的分料筛选机构，分料筛选机构包括震动筛和驱动总成，震动筛处于风选箱的出料的下方，震动筛经多根上端部均与机架铰接，下端部均与震动筛铰接的拉杆吊装在机架上；驱动总成的动力输出端通过连杆机构与振动下料单元的动力输入端传动连接。本实用新型茶叶风选机的振动装置，其既能保证均匀送料，又能对风选后茶叶进行二次筛选与分类，提升筛选效率，筛选效果佳，降低成本。

Description

一种茶叶风选机的振动装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶风选设备领域，具体涉及的是一种茶叶风选机的振动装置。

背景技术

茶叶处理过程，很重要的一道工序就是成品茶叶的筛选，筛选的目的是：将茶叶粉末、不合格的茶叶半成品以及其他杂质与茶叶成品分离出来。所以筛选程度，将直接影响茶叶的品质和质量。茶叶的筛选对茶农或茶叶加工企业来说，是一个关键而又环节。茶叶作为一种用开水直接冲泡的饮品，所以茶叶的卫生要求也就格外严苛。

为此，市面上很多种通过风对茶叶进行筛选的茶叶风选机。现有的茶叶风选机一般都具有用于供茶叶通过风进行风选的茶叶风选箱和用于安装与固定茶叶风选箱的机架。然而，现有的茶叶风选机都存在以下不足：一是在筛选过程中无法进行均匀送料，不但影响茶叶的筛选质量，而且导致筛选效率低，耗费时间长。二是现有的茶叶风选机内用于带动振动下料传动机构复杂，能耗高。三是通过风选机分选出的茶叶还要经过筛分从而筛出大小不符合规格的茶叶，并没有设置二次筛选机构，无法进行二次筛选，不能并不能进行分类，所述筛选并不彻底。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能保证均匀送料，又能对风选后茶叶进行二次筛选与分类的茶叶风选机的振动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种茶叶风选机的振动装置，包括用于对茶叶进行筛选的风选箱和用于支撑与固定所述风选箱的机架，所述风选箱的顶部具有进料口，所述风选箱的底部具有出料口，还包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料风选的振动下料单元，以及安装在所述机架上，用于承接经所述风选箱风选后茶叶并进行再次振动筛选的分料筛选机构，所述分料筛选机构包括用于对风选后茶叶再进行筛选的震动筛和用于驱动震动筛震动工作的驱动总成，所述震动筛处于所述风选箱的出料的下方，所述震动筛经多根上端部均与所述机架铰接，下端部均与所述震动筛铰接的拉杆吊装在所述机架上；所述驱动总成的动力输出端通过连杆机构与所述振动下料单元的动力输入端传动连接。

作为优选的，所述振动下料单元包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料的第一振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端传动连接，所述第一振动下料机构包括第一轴杆和横卧地处于所述风选箱内，并承接落入所述风选箱内待筛选茶叶的第一承料片，所述第一轴杆沿所述风选箱的前后方向横卧，所述第一轴杆的前端和后端均转动穿出所述风选箱外，所述第一承料片固定于所述第一轴杆上，所述第一承料片上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第一承料片的第一弯折结构。

作为优选的，所述驱动总成包括电机、偏心轴、主带轮和副带轮，所述电机固定安装在所述机架上，且处于所述风选箱的下方；所述电机的输出轴朝后；所述电机和所述偏心轴均位于所述震动筛的左侧，所述偏心轴沿所述风选箱的前后方向横卧，且转动地安装在所述机架上，所述偏心轴的一端为偏心端，所述偏心轴的偏心端朝前，所述主带轮固定安装在所述电机的动力轴上，所述副带轮固定套装在所述偏心轴上，所述主带轮和所述副带轮经皮带连接，所述偏心轴的偏心端经轴承和轴承座与所述震动筛连接；所述震动筛具有筛网，所述震动筛上处于所述筛网上方的出料端朝右，所述震动筛上处于所述筛网下方的出料端朝左。

作为优选的，所述连杆机构位于所述风选箱外并处于所述风选箱的前侧，所述连杆机构包括第一水平连杆和竖直连杆，所述第一水平连杆的第一端与所述第一轴杆的前端以可拆卸方式固定连接，所述第一水平连杆的第二端端部与所述竖直连杆的上端铰接，所述副带轮上开设贯穿其前后端面且具有内螺纹的偏心孔，所述偏心孔安装有供所述竖直连杆的下端铰接的第一螺栓。

作为优选的，所述振动下料单元还包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且自上而下逐层承接上层均匀落料并最终均匀落料于第一振动下料机构上的若干个第二振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端和若干个所述第二振动下料机构的动力输入端传动连接；所述第二振动下料机构包括第二轴杆和横卧地处于所述风选箱内，并与所述第一承料片成上下错位的第二承料片，所述第二承料片处于所述第一承料片的左下方，所述第二轴杆沿所述风选箱的前后方向横卧，所述第二轴杆的前端和后端均转动穿出所述风选箱外，所述第二承料片固定于所述第二轴杆上，所述第二承料片上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第二承料片的第二弯折结构。

作为优选的，所述连杆机构还包括第二水平连杆和连接杆，所述第二水平连杆的第一端与所述第二轴杆的前端以可拆卸方式固定连接，所述连接杆的第一端与所述第二水平连杆的第二端铰接，所述连接杆的第二端铰接于所述第一水平连杆的第二端上。

作为优选的，所述第一轴杆处于所述第二轴杆的右侧上方，所述风选箱内设置有上端部靠近所述第一轴杆，下部靠近所述第二轴杆并处于所述第一承料片与所述第二承料片之间的一块倾斜板。

作为优选的，所述连接杆的两端部、所述竖直连杆的两端部和多根所述拉杆的两端部均设置有螺纹段，所述连接杆的两端部、所述竖直连杆的两端部和多根所述拉杆的两端部上均螺装有杆端关节轴承，各所述杆端关节轴承上均穿设有用于形成铰接的第二螺栓。

本实用新型的有益效果是：工作时，驱动总成工作，驱动总成驱动震动筛在机架上震动工作，通过震动筛对风选箱风选后茶叶进行二次筛选，自动分类出料，实现无需人工操作自动分类筛选出料，且效果好，风选也更加彻底。极大地缩短风选后再分类筛选的时间，提高效率节省成本。通过振动下料单元承接落入风选箱内待筛选茶叶，将待筛选茶叶均匀散开，并将待筛选茶叶均匀散开，并将待筛选茶叶均匀落料风选，两次对待筛选茶叶均匀散开和落料，能够保证平稳送料，进而提高风选箱筛选效率，降低成本。还有助于提升风选箱风选效果，对茶叶筛选效果更佳。

另外，驱动总成的动力输出端直接通过连杆机构与振动下料单元的动力输入端传动连接。实现由一个驱动总成同时带动震动筛和振动下料单元工作，不但设计巧妙，而且能够节省空间，还能够极大地减少传动部件，降低传动能量损耗。同时，有效地解决传动部件的安装问题，安装方便。于此同时，震动筛对通过风选箱风选后茶叶进行二次筛选和待筛选茶叶均匀落料风选是同时进行，节省时间，有利于提高效率，减低成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实施例一的结构示意图(图中风选箱为局部视图)。

图2为本实施例一的结构简图(图中将风选箱简化)。

图3为本实施例二的结构示意图(图中风选箱为局部视图)。

图4为本实施例二的结构简图(图中将风选箱简化)。

图5为本实用新型中偏心轴的结构示意图。

图中：

风选箱-1；机架-2；带式输送机-3；第一轴杆-51；第一承料片-52；第一弯折结构-53；第二轴杆-41；第二承料片-42；第二弯折结构-43；电机-61；偏心轴-62；震动筛-63；筛网-631；筛体-632；罩体-64；缺口-65；拉杆-66；固定条-67；第一水平连杆-72；第二水平连杆-71；连接杆-73；竖直连杆-74。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型茶叶风选机的振动装置，包括用于对茶叶进行筛选的风选箱1和用于支撑与固定所述风选箱1的机架2，所述风选箱1的顶部具有进料口，所述风选箱1的底部具有出料口，所述风选箱1内对应进料口处于安装有用于水平送待风选茶叶振动下料单元的带式输送机3(带式输送机3选用现有带式输送机3)。振动下料单元承接带式输送机3输送待筛选的茶叶。风选箱1是通过吸附或吹风的方式有效地将茶叶粉末、不合格的茶叶半成品以及其他杂质与成品茶叶筛选出来。风选箱1与现有茶叶风选机的供茶叶筛选风选仓或筛选箱相同，对于风选箱1是以吹风或吸风方式对茶叶进行筛选，以及其内部结构布局并非本发明重点，所以不进行详细描述。

本实用新型茶叶风选机的振动装置，还包括用于承接落入所述风选箱1内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料风选的振动下料单元，以及安装在所述机架2上，用于承接经所述风选箱1风选后茶叶并进行再次振动筛选的分料筛选机构，所述分料筛选机构包括用于对风选后茶叶再进行筛选的震动筛和用于驱动震动筛震动工作的驱动总成，所述震动筛处于所述风选箱1的出料的下方，所述震动筛经多根上端部均与所述机架2铰接，下端部均与所述震动筛铰接的拉杆吊装在所述机架 2上；所述驱动总成的动力输出端通过连杆机构与所述振动下料单元的动力输入端传动连接。采用上述结构设置，设置的振动下料单元，实现在筛选过程均匀下料，通过风选箱1风选后能均匀出料，提升筛选效率，降低成本。设置的分料筛选机构，风选箱1风选后茶叶进行二次筛选，自动分类出料，实现无需人工操作自动分类筛选出料，且效果好，风选也更加彻底。极大地缩短风选后再分类筛选的时间，提高效率节省成本。

实施例一

本实施例中，如图1、图2和图5所示，所述振动下料单元包括用于承接落入所述风选箱1内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料的第一振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端传动连接，所述第一振动下料机构包括第一轴杆51和横卧地处于所述风选箱1内，并承接落入所述风选箱1内待筛选茶叶的第一承料片52，所述第一轴杆51沿所述风选箱 1的前后方向横卧，所述第一轴杆51的前端和后端均转动穿出所述风选箱1外，所述第一承料片52固定于所述第一轴杆51上，所述第一承料片52上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第一承料片52 的第一弯折结构53。采用上述结构设置，第一承料片52上的第一弯折结构53，阻挡待筛选茶叶向右跳离第一承料片52，保证第一承料片52上待筛选茶叶都从左侧出料，实现待筛选茶叶以振动方式均匀落料，便于茶叶更好的风选。

本实施例中，所述驱动总成包括电机61(这里的电机61可以采用现有普通电机，也可以选用方便调速的现有调速减速电机或现有步进电机)、偏心轴62、主带轮和副带轮，所述电机61固定安装在所述机架2上，且处于所述风选箱1的下方；所述电机61的输出轴朝前；所述电机61和所述偏心轴62均位于所述震动筛63的右侧，所述偏心轴62沿所述风选箱1的前后方向横卧，且转动地安装在所述机架 2上，所述偏心轴62的一端为偏心端，所述偏心轴62的偏心端朝前，所述主带轮固定安装在所述电机61的动力轴上，所述副带轮固定套装在所述偏心轴62上，所述主带轮和所述副带轮经皮带连接，所述震动筛63的底部焊接或螺栓锁紧固定有向右延伸的固定条67，所述固定条67通过螺栓锁紧固定有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承均有内圈、外圈和处于滚动地处内外圈之间的滚珠。所述偏心轴62的偏心端固定穿套于所述轴承的内圈内。所述震动筛63具有筛网631，所述震动筛63上处于所述筛网631上方的出料端朝左，所述震动筛63上处于所述筛网631下方的出料端朝右。具体的，所述震动筛63还具有供筛网631安装和排料的筛体632，筛网631以可拆卸安装所述筛体632内，所述筛体632底部具有一个出料口，多根所述拉杆66的下端均铰接在所述筛体632上。采用上述结构设置，通过震动筛63的筛网631对已经经过风选箱1筛选的茶叶在一次，实现二次筛选，筛选更彻底且筛选效率高、效果好。便于茶叶经过风选后还能区分类(即分出出优等品和中等品)。

本实施例中，所述连杆机构位于所述风选箱1外并处于所述风选箱1的前侧，所述连杆机构包括第一水平连杆72和竖直连杆74，所述第一水平连杆72的第一端与所述第一轴杆51的前端以可拆卸方式固定连接，所述第一水平连杆72的第二端端部与所述竖直连杆74的上端铰接，所述副带轮上开设贯穿其前后端面且具有内螺纹的偏心孔，所述偏心孔安装有供所述竖直连杆74的下端铰接的第一螺栓。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图3-5所示，所述振动下料单元还包括用于直接承接落入所述风选箱1内待筛选茶叶且自上而下逐层承接上层均匀落料并最终均匀落料于第一振动下料机构上的若干个第二振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端和若干个所述第二振动下料机构的动力输入端传动连接；所述第二振动下料机构包括第二轴杆41和横卧地处于所述风选箱1内，并与所述第一承料片成上下错位的第二承料片42，所述第二承料片42处于所述第一承料片52的左下方，所述第二轴杆41沿所述风选箱1的前后方向横卧，所述第二轴杆41的前端和后端均转动穿出所述风选箱1外，所述第二承料片42固定于所述第二轴杆41上，所述第二承料片42上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第二承料片42的第二弯折结构43。采用上述结构设置，第二承料片42上的第二弯折结构43，能阻挡待筛选茶叶向右跳离第二承料片42，保证第二承料片42上待筛选茶叶都从左侧出料(即均匀且稳定下落风选)。实现待筛选茶叶再一次以振动方式均匀落料，使得茶叶筛选效果更佳。

本实施例中，所述连杆机构位于所述风选箱1外并处于所述风选箱1的后侧，所述连杆机构包括第一水平连杆72、第二水平连杆71、连接杆73和竖直连杆74，所述第一水平连杆72的第一端开设有第一螺纹孔和供所述第一轴杆51穿过的第一轴孔，所述第一水平连杆72的第一端上的第一螺纹孔与第一轴孔相通，所述第一水平连杆72 的第一端与所述第一轴杆51的后端通过螺钉锁固，所述第二水平连杆71的第一端开设有第二螺纹孔和供所述第二轴杆41穿过的第二轴孔，所述第一水平连杆72的第一端上的第二螺纹孔与第二轴孔相通，所述第二水平连杆71的第一端与所述第二轴杆41的后端通过螺钉锁固，所述第一水平连杆72的第二端与所述连接杆73的第一端铰接，所述连接杆73的第二端铰接的所述第二水平连杆71的第二端上，所述第二水平连杆71的第二端与所述竖直连杆74的上端铰接，所述副带轮上开设贯穿其前后端面且具有内螺纹的偏心孔，所述偏心孔安装有供所述竖直连杆74的下端铰接的第一螺栓(图中未给出)。采用上述结构设置，通过第一水平连杆72、第二水平连杆71、连接杆73和竖直连杆74，实现同时带动第一振动下料机构和第二振动下料机构工作，实现第一振动下料机构和第二振动下料机构同步以小角度的摆动出料，待筛选茶叶在第一振动下料机构与第二振动下料机构被震动均匀散开，并且均匀从左侧出料。保证待筛选茶叶在第一振动下料机构与第二振动下料机构之间，待筛选茶叶稳定平稳传递。于此同时，又与震动筛63对风选箱1风选后茶叶进行二次筛选同时进行，节省时间，有利于提高效率，减低成本。

以第一振动下料机构与第二振动下料机构均为一个为例，具体的工作过程如下：

工作时，待筛选茶叶从风选箱1的进料口进入，处于第一振动下料机构上的第二振动下料机构承接风选箱1的进料口处于待筛选茶叶，然后，在第二振动下料机构振动分散后均匀落料于第一振动下料机构上，第一振动下料机构再次振动下料，达到均匀落料的效果。由于驱动总成的动力输出端通过连杆机构与第一振动下料机构的动力输入端和第二振动下料机构的动力输入端传动连接。驱动总成工作，由驱动总成同时带动震动筛63、第一振动下料机构和第二振动下料机构工作，第一振动下料机构在承接第二振动下料机构出料的待筛选茶叶，然后再一次将待筛选茶叶均匀散开，并将待筛选茶叶均匀撒落风选，通过多次对待筛选茶叶均匀散开和落料，能够保证平稳送料，进而提高风选箱1筛选效率，降低成本。还有助于提升风选箱1风选效果，对茶叶筛选效果更佳。

驱动总成也驱动震动筛63在机架2上震动工作，通过震动筛63 对风选箱1风选后茶叶进行二次筛选，自动分类出料，实现无需人工操作自动分类筛选出料，且效果好，风选也更加彻底。极大地缩短风选后再分类筛选的时间，提高效率节省成本。因此，本实用新型一种茶叶风选机的振动装置，其既能保证均匀送料，又能对风选后茶叶进行二次筛选与分类。

本实施例中，由电机61通过主带轮和皮带带动副带动，副带动又通过连杆机构与第一振动下料机构的动力输入端和若干个第二振动下料机构的动力输入端传动连接，进而连杆机构带动第一振动下料机构的第一承料片52摆动的同时，也带动各第二振动下料机构的第二承料片42同时摆动，实现由一个电机61同时带动震动筛63、第一振动下料机构和若干个第二振动下料机构工作，设计巧妙，不但能够有效地节省空间，而且能够极大地减少传动部件和安装问题，便于安装方便，降低传动能量损耗。于此同时，震动筛63对通过风选箱1风选后茶叶进行二次筛选和待筛选茶叶均匀落料风选是同时进行，节省时间，有利于提高效率，减低成本。

本实用新型中，所述机架2上安装用有用于遮挡主带轮、副带轮和皮带，且供所述竖直连杆74活动穿出的罩体64，所述罩体64上开设有供所述竖直连杆74摆动的缺口65。

本实用新型中，所述第一轴杆51处于所述第二轴杆41的右侧上方，所述风选箱1内设置有上端部靠近所述第一轴杆51，下部靠近所述第二轴杆41并处于所述第一承料片52与所述第二承料片42之间的一块倾斜板。采用上述结构设置，设置的倾斜板，主要是为了防止待筛选茶叶通过第一承料片52和第二承料片42之间通过。保证第一承料片52左侧出料的待筛选茶叶全部落在第二承料片42上，且第二承料片42上的待筛选茶叶全部从左端部下落风选。

本实用新型中，所述连接杆73的两端部、所述竖直连杆74的两端部和多根所述拉杆66的两端部均设置有螺纹段，所述连接杆73的两端部、所述竖直连杆74的两端部和多根所述拉杆66的两端部上均螺装有杆端关节轴承，各所述杆端关节轴承上均穿设有用于形成铰接的第二螺栓。具体的，杆端关节轴承选用现有的杆端关节轴承(即丽水市斯凯孚机械科技有限公司生成的杆端关节轴承)。多根拉杆66和连接杆73均可以直接选用现有的螺杆。更具体的，机架2、震动筛 63、第一水平连杆72的第二端部、所述第二水平连杆71的第二端部上均开设有供第二螺栓螺装的螺纹孔，通过相应的第二螺栓穿过相应的杆端关节轴承上的轴承孔实现铰接。采用上述结构设置，结构简单，杆端关节轴承都和第二螺栓可以直接购得，同时便于安装、拆卸或更换。第一水平连杆72、第二水平连杆71、连接杆73和竖直连杆74和多根拉杆66的两端部均设置有螺纹段，主要是便于调节。

需要说明的是：本实用新型中，第二振动下料机构具体个数，以及用于带动第二振动下料机构工作的连接杆73和水平连接杆的根数，可以根据具体情况设定，满足一一适配安装即可。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种茶叶风选机的振动装置，包括用于对茶叶进行筛选的风选箱和用于支撑与固定所述风选箱的机架，所述风选箱的顶部具有进料口，所述风选箱的底部具有出料口，其特征在于：还包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料风选的振动下料单元，以及安装在所述机架上，用于承接经所述风选箱风选后茶叶并进行再次振动筛选的分料筛选机构，所述分料筛选机构包括用于对风选后茶叶再进行筛选的震动筛和用于驱动震动筛震动工作的驱动总成，所述震动筛处于所述风选箱的出料的下方，所述震动筛经多根上端部均与所述机架铰接，下端部均与所述震动筛铰接的拉杆吊装在所述机架上；所述驱动总成的动力输出端通过连杆机构与所述振动下料单元的动力输入端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述振动下料单元包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且供茶叶均匀落料的第一振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端传动连接，所述第一振动下料机构包括第一轴杆和横卧地处于所述风选箱内，并承接落入所述风选箱内待筛选茶叶的第一承料片，所述第一轴杆沿所述风选箱的前后方向横卧，所述第一轴杆的前端和后端均转动穿出所述风选箱外，所述第一承料片固定于所述第一轴杆上，所述第一承料片上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第一承料片的第一弯折结构。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述驱动总成包括电机、偏心轴、主带轮和副带轮，所述电机固定安装在所述机架上，且处于所述风选箱的下方；所述电机的输出轴朝后；所述电机和所述偏心轴均位于所述震动筛的左侧，所述偏心轴沿所述风选箱的前后方向横卧，且转动地安装在所述机架上，所述偏心轴的一端为偏心端，所述偏心轴的偏心端朝前，所述主带轮固定安装在所述电机的动力轴上，所述副带轮固定套装在所述偏心轴上，所述主带轮和所述副带轮经皮带连接，所述偏心轴的偏心端经轴承和轴承座与所述震动筛连接；所述震动筛具有筛网，所述震动筛上处于所述筛网上方的出料端朝右，所述震动筛上处于所述筛网下方的出料端朝左。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述连杆机构位于所述风选箱外并处于所述风选箱的前侧，所述连杆机构包括第一水平连杆和竖直连杆，所述第一水平连杆的第一端与所述第一轴杆的前端以可拆卸方式固定连接，所述第一水平连杆的第二端端部与所述竖直连杆的上端铰接，所述副带轮上开设贯穿其前后端面且具有内螺纹的偏心孔，所述偏心孔安装有供所述竖直连杆的下端铰接的第一螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述振动下料单元还包括用于承接落入所述风选箱内待筛选茶叶且自上而下逐层承接上层均匀落料并最终均匀落料于第一振动下料机构上的若干个第二振动下料机构，所述驱动总成的动力输出端通过所述连杆机构与所述第一振动下料机构的动力输入端和若干个所述第二振动下料机构的动力输入端传动连接；所述第二振动下料机构包括第二轴杆和横卧地处于所述风选箱内，并与所述第一承料片成上下错位的第二承料片，所述第二承料片处于所述第一承料片的左下方，所述第二轴杆沿所述风选箱的前后方向横卧，所述第二轴杆的前端和后端均转动穿出所述风选箱外，所述第二承料片固定于所述第二轴杆上，所述第二承料片上具有用于阻挡待筛选茶叶向右跳离所述第二承料片的第二弯折结构。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述连杆机构还包括第二水平连杆和连接杆，所述第二水平连杆的第一端与所述第二轴杆的前端以可拆卸方式固定连接，所述连接杆的第一端与所述第二水平连杆的第二端铰接，所述连接杆的第二端铰接于所述第一水平连杆的第二端上。

7.根据权利要求5所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述第一轴杆处于所述第二轴杆的右侧上方，所述风选箱内设置有上端部靠近所述第一轴杆，下部靠近所述第二轴杆并处于所述第一承料片与所述第二承料片之间的一块倾斜板。

8.根据权利要求6所述的一种茶叶风选机的振动装置，其特征在于：所述连接杆的两端部、所述竖直连杆的两端部和多根所述拉杆的两端部均设置有螺纹段，所述连接杆的两端部、所述竖直连杆的两端部和多根所述拉杆的两端部上均螺装有杆端关节轴承，各所述杆端关节轴承上均穿设有用于形成铰接的第二螺栓。

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