CN109107723B - 一种石料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石料加工设备，包括壳体，壳体为空腔结构，壳体的顶端中部设有进料斗，进料斗内设有内锥辊，内锥辊的顶端设有转轴一，转轴一的顶端设有驱动电机一，驱动电机一通过固定架与壳体相连接，壳体内顶端且位于进料斗的下方对称设有搅拌轮一和搅拌轮二，搅拌轮一和搅拌轮二的轴心分别均与壳体一侧的驱动电机一的输出端相连接，壳体内的顶端且位于搅拌轮一和搅拌轮二的一侧设有导料板一。有益效果：颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源；能有效的去除气体中的粉尘，必免粉尘直接排出污染空气环境和危害人体健康，保护了环境。

Description

一种石料加工设备
技术领域
本发明涉及石料加工领域，具体来说，涉及一种石料加工设备。
背景技术
石料加工机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。石料加工机是把石料破碎成石料颗粒，从而用于建筑、公路、铁路等使用，石料加工机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。例如锥辊破碎机，通常包括机体、外锥套、内锥辊，内锥辊与外锥套之间偏心设计，内锥辊通过电机、皮带轮带动转动，内锥辊转动过程中，内锥辊与外锥套之间的间隙不断改变，从而对石料起到挤压使得石料破碎。然而石料被打碎后，石料颗粒大小差异很大，如果石料颗粒达不到要求，则需要把打碎后的石料再洗导入石料破碎机内进行二次破碎，然而一次破碎的石料中有一部分石料颗粒是满足要求的，如果全部进行二次破碎，显然浪费设备资源，降低石料加工效率，且石料的破碎时容易产生粉尘，粉尘的气体污染空气环境，呼吸带有粉尘的气体会危害人类的呼吸系统。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种石料加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种石料加工设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶端中部设有进料斗，所述进料斗内设有内锥辊，所述内锥辊的顶端设有转轴一，所述转轴一的顶端设有驱动电机一，所述驱动电机一通过固定架与所述壳体相连接，所述壳体内顶端且位于所述进料斗的下方对称设有搅拌轮一和搅拌轮二，所述搅拌轮一和所述搅拌轮二的轴心分别均与所述壳体一侧的驱动电机一的输出端相连接，所述壳体内的顶端且位于所述搅拌轮一和所述搅拌轮二的一侧设有导料板一，所述壳体内设有破碎机构，所述破碎机构包括位于所述搅拌轮一和所述搅拌轮二下方的破碎刀组，所述破碎刀组的两侧对称设有破碎臂，所述破碎臂远离所述破碎刀组的一侧均设有连接杆，所述连接杆的另一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧与所述壳体内壁相连接，所述壳体内且位于所述破碎机构的下方设有筛料板，所述筛料板为倾斜设置，所述筛料板的底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与所述壳体的内壁相连接，所述壳体内的底端中部设有隔板一，所述隔板一靠近所述支撑弹簧的一侧设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有导料板二，所述壳体的两侧底端均设有出料口，所述壳体的一侧顶端设有除尘机构，所述除尘机构包括箱体，所述箱体通过吸尘管与所述壳体相连接，所述箱体为空腔结构，所箱体内设有过滤板，所述过滤板内设有吸附管，所述吸附管一端延伸至所述箱体的一侧设有风机一，所述风机一的底端设有集尘袋一，所述箱体内且位于所述过滤板的下方设有隔板二，所述隔板二的底端设有若干均匀分布的集尘袋二，所述集尘袋二通过卡扣一与所述隔板二相连接，所述隔板二的顶端设有与所述集尘袋二相匹配的孔洞，所述箱体的一侧底端设有引风机。
进一步的，所述过滤板的顶端设有喷气管，所述喷气管的底端设有若干均匀分布的喷气口，所述喷气管的一端延伸至所述箱体的一侧设有风机二，所述集尘袋一通过卡扣二与所述风机一相连接。
进一步的，所述筛选机构包括筛选板一，所述筛选板一的两侧均设有对称设置的固定板一，相邻所述固定板一的一侧均设有弹簧板，所述弹簧板的顶端均设有筛选板二，所述筛选板二通过固定板二与所述弹簧板相连接，所述筛选板二的底端两侧均设有连接杆二，所述连接杆二远离所述筛选板二的一侧设有轴杆，所述轴杆的另一侧设有转轴二，所述转轴二为L形结构，所述转轴二的一端延伸至所述筛选板二内的旋转电机输出端相连接。
进一步的，所述筛选板二的顶端设有若干均匀分布的磁铁，所述筛选板二的底端设有与所述磁铁相匹配的感应器。
进一步的，所述壳体的底端设有若干均匀分布的阻尼机构，所述阻尼机构包括位于所述壳体的底端支撑腿，所述支撑腿的底端穿插设有筒体，所述支撑腿的底端且位于所述筒体内设有阻尼弹簧。
进一步的，所述筛料板通过销轴与所述壳体相连接，所述导料板二为倾斜设置。
进一步的，所述壳体内且位于所述筛料板的下方设有混合机构，所述混合机构包括对称设置的齿板一和齿板二，所述齿板一和所述齿板二通过传动齿轮相连接，所述传动齿轮的轴心与所述壳体一侧的驱动电机二相连接，所述齿板一远离所述齿板二的一侧设有搅合叶一，所述齿板二远离所述齿板一的一侧设有搅合叶二。
进一步的，所述壳体的内壁设有降噪机构，所述降噪机构包括蜂窝板一，所述蜂窝板一的顶端设有蜂窝内芯，所述蜂窝内芯的顶端设有蜂窝板二，所述蜂窝板一和所述蜂窝板二分别与所述壳体的内壁相连接。
本发明的有益效果为：石料经进料斗进入到壳体内，驱动电机一通过转轴一带动内锥辊对进入到壳体内的石料进行初步破碎，再经搅拌轮一和搅拌轮二进行二次破碎，二次破碎后石料从导料板一上顺势向下滑落经破碎机构的碎刀组和破碎臂进行第三次破碎，伸缩气缸通过连接杆控制破碎臂与碎刀组之间的间隙，从而调节和控制破碎的石料大小，破碎后的石料掉落在筛料板上，细小的石料穿过筛料板向下掉落，较大的石料顺着筛料板的方向向下滑落，形成两组石料，颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源；除尘机构的引风机通过吸尘管将二次破碎中存在的灰尘进行吸附到箱体内，灰尘经过过滤板的初次过滤，较大颗粒的灰尘经吸附管吸附到集尘袋一中，细小的颗粒落入到集尘袋二中，能有效的去除气体中的粉尘，必免粉尘直接排出污染空气环境和危害人体健康，保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种石料加工设备的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种石料加工设备的结构示意图之二；
图3是根据本发明实施例的一种石料加工设备的筛选机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种石料加工设备的混合机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种石料加工设备的降噪机构的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、进料斗；3、内锥辊；4、转轴一；5、动电机一；6、固定架；7、搅拌轮一；8、搅拌轮二；9、驱动电机一；10、导料板一；11、破碎刀组；12、破碎臂；13、连接杆；14、伸缩气缸；15、筛料板；16、支撑弹簧；17、隔板一；18、筛选机构；19、导料板二；20、出料口；21、除尘机构；22、箱体；23、过滤板；24、吸附管；25、风机一；26、集尘袋一；27、隔板二；28、集尘袋二；29、孔洞；30、引风机；31、喷气管；32、风机二；33、筛选板一；34、固定板一；35、弹簧板；36、筛选板二；37、固定板二；38、连接杆二；39、轴杆；40、转轴二；41、磁铁；42、感应器；43、支撑腿；44、筒体；45、阻尼弹簧；46、混合机构；47、齿板一；48、齿板二；49、传动齿轮；50、驱动电机二；51、搅合叶一；52、搅合叶二；53、降噪机构；54、蜂窝板一；55、蜂窝内芯；56、蜂窝板二；57、旋转电机；58、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种石料加工设备。
如图1-5所示，根据本发明实施例的石料加工设备，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1的顶端中部设有进料斗2，所述进料斗2内设有内锥辊3，所述内锥辊3的顶端设有转轴一4，所述转轴一4的顶端设有驱动电机一5，所述驱动电机一5通过固定架6与所述壳体1相连接，所述壳体1内顶端且位于所述进料斗2的下方对称设有搅拌轮一7和搅拌轮二8，所述搅拌轮一7和所述搅拌轮二8的轴心分别均与所述壳体1一侧的驱动电机一9的输出端相连接，所述壳体1内的顶端且位于所述搅拌轮一7和所述搅拌轮二8的一侧设有导料板一10，所述壳体1内设有破碎机构，所述破碎机构包括位于所述搅拌轮一7和所述搅拌轮二8下方的破破碎刀组11，所述破破碎刀组11的两侧对称设有破碎臂12，所述破碎臂12远离所述破破碎刀组11的一侧均设有连接杆13，所述连接杆13的另一侧设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的一侧与所述壳体1内壁相连接，所述壳体1内且位于所述破碎机构的下方设有筛料板15，所述筛料板15为倾斜设置，所述筛料板15的底端设有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16的底端与所述壳体1的内壁相连接，所述壳体1内的底端中部设有隔板一17，所述隔板一17靠近所述支撑弹簧16的一侧设有筛选机构18，所述筛选机构18的下方设有导料板二19，所述壳体1的两侧底端均设有出料口20，所述壳体1的一侧顶端设有除尘机构21，所述除尘机构21包括箱体22，所述箱体22通过吸尘管58与所述壳体1相连接，所述箱体22为空腔结构，所箱体22内设有过滤板23，所述过滤板23内设有吸附管24，所述吸附管24一端延伸至所述箱体22的一侧设有风机一25，所述风机一25的底端设有集尘袋一26，所述箱体22内且位于所述过滤板23的下方设有隔板二27，所述隔板二27的底端设有若干均匀分布的集尘袋二28，所述集尘袋二28通过卡扣一与所述隔板二27相连接，所述隔板二27的顶端设有与所述集尘袋二28相匹配的孔洞29，所述箱体22的一侧底端设有引风机30。
借助于上述方案，石料经进料斗2进入到壳体1内，驱动电机一5通过转轴一带动内锥辊3对进入到壳体1内的石料进行初步破碎，再经搅拌轮一7和搅拌轮二8进行二次破碎，二次破碎后石料从导料板一10上顺势向下滑落经破碎机构的破碎刀组11和破碎臂12进行第三次破碎，伸缩气缸14通过连接杆13控制破碎臂12与破碎刀组11之间的间隙，从而调节和控制破碎的石料大小，破碎后的石料掉落在筛料板15上，细小的石料穿过筛料板15向下掉落，较大的石料顺着筛料板15的方向向下滑落，形成两组石料，颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源；除尘机构21的引风机30通过吸尘管58将二次破碎中存在的灰尘进行吸附到箱体22内，灰尘经过过滤板23的初次过滤，较大颗粒的灰尘经吸附管24吸附到集尘袋一26中，细小的颗粒落入到集尘袋二28中，能有效的去除气体中的粉尘，必免粉尘直接排出污染空气环境和危害人体健康，保护了环境。
另外，在一个实施例中，对于上述过滤板23的顶端设有喷气管31，所述喷气管31的底端设有若干均匀分布的喷气口，所述喷气管31的一端延伸至所述箱体22的一侧设有风机二32，所述集尘袋一26通过卡扣二与所述风机一25相连接。通过喷气管31和风机二32的设置，风机二32的运作气体倒导入喷气管31内，向过滤板23喷去，将灰尘喷进集尘袋二28，便于对灰尘的收集和利用。在实际应用时，上述箱体22的一侧设有密封箱门。
另外，在一个实施例中，对于上述筛选机构18包括筛选板一33，所述筛选板一33的两侧均设有对称设置的固定板一34，相邻所述固定板一34的一侧均设有弹簧板35，所述弹簧板35的顶端均设有筛选板二36，所述筛选板二36通过固定板二37与所述弹簧板35相连接，所述筛选板二36的底端两侧均设有连接杆二38，所述连接杆二38远离所述筛选板二36的一侧设有轴杆39，所述轴杆39的另一侧设有转轴二40，所述转轴二40为L形结构，所述转轴二40的一端延伸至所述筛选板一33内的旋转电机57输出端相连接。旋转电机57带动转轴二40的旋转，使得轴杆39随着转轴二40的转动进行左右往复运动，进而使轴杆39推动筛选板二36在弹簧板35的固定拉力下左右往复平移，使得筛选板二36和筛选板一33进行左右往复震动运动，对细小的石料进行震荡过筛。提高了石料的质量。
另外，在一个实施例中，对于上述筛选板二36的顶端设有若干均匀分布的磁铁41，所述筛选板二36的底端设有与所述磁铁41相匹配的感应器42。在过筛的过程中，磁铁将筛选板二36上掺杂金属的石料将其吸附，提高了石料质量。在实际应用时，上述感应器42与壳体1一侧的信号灯连接。
另外，在一个实施例中，对于上述壳体1的底端设有若干均匀分布的阻尼机构，所述阻尼机构包括位于所述壳体1的底端支撑腿43，所述支撑腿43的底端穿插设有筒体44，所述支撑腿43的底端且位于所述筒体44内设有阻尼弹簧45。通过阻尼机构的设置，降低了该装置的震动效果，提高了装置的稳定性。在实际应用时，上述筒体44的底端设有防滑垫。
另外，在一个实施例中，对于上述筛料板15通过销轴与所述壳体1相连接，所述导料板二19为倾斜设置。便于石料较好的向下掉落。
另外，在一个实施例中，对于上述壳体1内且位于所述筛料板15的下方设有混合机构46，所述混合机构46包括对称设置的齿板一47和齿板二48，所述齿板一47和所述齿板二48通过传动齿轮49相连接，所述传动齿轮49的轴心与所述壳体1一侧的驱动电机二50相连接，所述齿板一47远离所述齿板二48的一侧设有搅合叶一51，所述齿板二48远离所述齿板一47的一侧设有搅合叶二52。驱动电机二50带动传动齿轮49的旋转，传动齿轮49带动齿板一47和齿板二48的上下往复运动，使得齿板一47和齿板二48带动搅合叶一51和搅合叶二52对石料进行翻面，提高了产品质量。在实际应用时，上述搅合叶一51和搅合叶二52呈交替设置。
另外，在一个实施例中，对于上述壳体1的内壁设有降噪机构53，所述降噪机构53包括蜂窝板一54，所述蜂窝板一54的顶端设有蜂窝内芯55，所述蜂窝内芯55的顶端设有蜂窝板二56，所述蜂窝板一54和所述蜂窝板二56分别与所述壳体1的内壁相连接。通过蜂窝板一54、蜂窝内芯55和蜂窝板二56的设置，降低了装置的噪音，提高了使用者的舒适度。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，石料经进料斗2进入到壳体1内，驱动电机一5通过转轴一带动内锥辊3对进入到壳体1内的石料进行初步破碎，再经搅拌轮一7和搅拌轮二8进行二次破碎，二次破碎后石料从导料板一10上顺势向下滑落经破碎机构的破碎刀组11和破碎臂12进行第三次破碎，伸缩气缸14通过连接杆13控制破碎臂12与破碎刀组11之间的间隙，从而调节和控制破碎的石料大小，破碎后的石料掉落在筛料板15上，细小的石料穿过筛料板15向下掉落，较大的石料顺着筛料板15的方向向下滑落，形成两组石料，颗粒小的一堆石料颗粒满足要求无需二次破碎，只需要对颗粒大的石料颗粒进行二次破碎即可，从而提高了石料加工效率，节约了设备资源；除尘机构21的引风机30通过吸尘管58将二次破碎中存在的灰尘进行吸附到箱体22内，灰尘经过过滤板23的初次过滤，较大颗粒的灰尘经吸附管24吸附到集尘袋一26中，细小的颗粒落入到集尘袋二28中，能有效的去除气体中的粉尘，必免粉尘直接排出污染空气环境和危害人体健康，保护了环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石料加工设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)的顶端中部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有内锥辊(3)，所述内锥辊(3)的顶端设有转轴一(4)，所述转轴一(4)的顶端设有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)通过固定架(6)与所述壳体(1)相连接，所述壳体(1)内顶端且位于所述进料斗(2)的下方对称设有搅拌轮一(7)和搅拌轮二(8)，所述搅拌轮一(7)和所述搅拌轮二(8)的轴心分别均与所述壳体(1)一侧的驱动电机一(9)的输出端相连接，所述壳体(1)内的顶端且位于所述搅拌轮一(7)和所述搅拌轮二(8)的一侧设有导料板一(10)，所述壳体(1)内设有破碎机构，所述破碎机构包括位于所述搅拌轮一(7)和所述搅拌轮二(8)下方的破碎刀组(11)，所述破碎刀组(11)的两侧对称设有破碎臂(12)，所述破碎臂(12)远离所述破碎刀组(11)的一侧均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一侧设有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的一侧与所述壳体(1)内壁相连接，所述壳体(1)内且位于所述破碎机构的下方设有筛料板(15)，所述筛料板(15)为倾斜设置，所述筛料板(15)的底端设有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的底端与所述壳体(1)的内壁相连接，所述壳体(1)内的底端中部设有隔板一(17)，所述隔板一(17)靠近所述支撑弹簧(16)的一侧设有筛选机构(18)，所述筛选机构(18)的下方设有导料板二(19)，所述壳体(1)的两侧底端均设有出料口(20)，所述壳体(1)的一侧顶端设有除尘机构(21)，所述除尘机构(21)包括箱体(22)，所述箱体(22)通过吸尘管(58)与所述壳体(1)相连接，所述箱体(22)为空腔结构，所箱体(22)内设有过滤板(23)，所述过滤板(23)内设有吸附管(24)，所述吸附管(24)一端延伸至所述箱体(22)的一侧设有风机一(25)，所述风机一(25)的底端设有集尘袋一(26)，所述箱体(22)内且位于所述过滤板(23)的下方设有隔板二(27)，所述隔板二(27)的底端设有若干均匀分布的集尘袋二(28)，所述集尘袋二(28)通过卡扣一与所述隔板二(27)相连接，所述隔板二(27)的顶端设有与所述集尘袋二(28)相匹配的孔洞(29)，所述箱体(22)的一侧底端设有引风机(30)；所述过滤板(23)的顶端设有喷气管(31)，所述喷气管(31)的底端设有若干均匀分布的喷气口，所述喷气管(31)的一端延伸至所述箱体(22)的一侧设有风机二(32)，所述集尘袋一(26)通过卡扣二与所述风机一(25)相连接；所述壳体(1)的底端设有若干均匀分布的阻尼机构，所述阻尼机构包括位于所述壳体(1)的底端支撑腿(43)，所述支撑腿(43)的底端穿插设有筒体(44)，所述支撑腿(43)的底端且位于所述筒体(44)内设有阻尼弹簧(45)；所述壳体(1)内且位于所述筛料板(15)的下方设有混合机构(46)，所述混合机构(46)包括对称设置的齿板一(47)和齿板二(48)，所述齿板一(47)和所述齿板二(48)通过传动齿轮(49)相连接，所述传动齿轮(49)的轴心与所述壳体(1)一侧的驱动电机二(50)相连接，所述齿板一(47)远离所述齿板二(48)的一侧设有搅合叶一(51)，所述齿板二(48)远离所述齿板一(47)的一侧设有搅合叶二(52)；所述壳体(1)的内壁设有降噪机构(53)，所述降噪机构(53)包括蜂窝板一(54)，所述蜂窝板一(54)的顶端设有蜂窝内芯(55)，所述蜂窝内芯(55)的顶端设有蜂窝板二(56)，所述蜂窝板一(54)和所述蜂窝板二(56)分别与所述壳体(1)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石料加工设备，其特征在于，所述筛选机构(18)包括筛选板一(33)，所述筛选板一(33)的两侧均设有对称设置的固定板一(34)，相邻所述固定板一(34)的一侧均设有弹簧板(35)，所述弹簧板(35)的顶端均设有筛选板二(36)，所述筛选板二(36)通过固定板二(37)与所述弹簧板(35)相连接，所述筛选板二(36)的底端两侧均设有连接杆二(38)，所述连接杆二(38)远离所述筛选板二(36)的一侧设有轴杆(39)，所述轴杆(39)的另一侧设有转轴二(40)，所述转轴二(40)为L形结构，所述转轴二(40)的一端延伸至所述筛选板二(36)内的旋转电机(57)输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石料加工设备，其特征在于，所述筛选板二(36)的顶端设有若干均匀分布的磁铁(41)，所述筛选板二(36)的底端设有与所述磁铁(41)相匹配的感应器(42)。
4.根据权利要求1所述的一种石料加工设备，其特征在于，所述筛料板(15)通过销轴与所述壳体(1)相连接，所述导料板二(19)为倾斜设置。
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