CN107117402B - 一种原料存取系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料存取系统，包括混料仓、刮料机、喂料机和平铺直取器，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部，所述平铺直取器设置于所述混料仓的下方；所述刮料驱动拉杆驱动所述刮料叶轮安装架在混料仓的内部往复移动。所述原料存取系统用于对陶瓷原料进行干法造粒前的加工，可确保每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的；这就好比切蛋糕，分层式的陶瓷原料就像一个千层蛋糕，取料就像切千层蛋糕，切出的每一块千层蛋糕都是层数和配料相同的；继而所述原料存取系统可提高陶瓷生产质量稳定性。

Description

一种原料存取系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种原料存取系统。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。由于现有的配料工序通过人工完成，铺设于混料仓内陶瓷原料并不能均匀平整，从而导致每次干法造粒时从混料仓取出的粉料成分比例不一致，进而导致生产出陶瓷制品质量稳定性差，存在同批次陶瓷制品质量参差不齐的情况。而且，缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，并且均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可确保配料时陶瓷原料均匀平整，和避免取料时产生堵塞或扬尘，提高陶瓷生产质量稳定性的原料存取系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种原料存取系统，包括混料仓、刮料机、喂料机和平铺直取器，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部，所述平铺直取器设置于所述混料仓的下方；

所述刮料机包括刮料叶轮、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；所述刮料叶轮安装于所述刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆连接，所述刮料驱动拉杆驱动所述刮料叶轮安装架在混料仓的内部往复移动；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方；

所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动。

优选地，所述刮料机还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过所述拉杆滑动凹槽和刮料驱动拉杆活动卡接；

还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

优选地，所述刮料叶轮还包括刮料片、刮料加强环、叶轮主体和刮条；所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部；

所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；

所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；

所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。

优选地，所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；

所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。

优选地，所述取料动力车包括取料车体、第一传动器、取料动力传送带、取料车轮、第一取料驱动电机、取料主动齿轮和取料导向齿条；

所述取料车轮安装于所述取料车体的底部，所述取料主动齿轮和取料车轮连接；

所述同步输送带、第一取料驱动电机和第一传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一取料驱动电机和第一传动器靠近所述同步输送带的一端设置；所述第一取料驱动电机的输出轴和所述第一传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述第一传动器的输出轴和所述取料主动齿轮的外侧；

所述取料导向齿条安装于直取器安装架的顶部，所述取料主动齿轮和所述取料导向齿条相啮合，所述第一取料驱动电机驱动取料主动齿轮沿着取料导向齿条转动；

还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上；所述取料车轮导轨和取料导向齿条平行。

优选地，所述同步输送单元还包括第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮、同步从动轮、同步动力传送带、第一支撑辊棒组和第二支撑辊棒组，所述第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；

所述第二取料驱动电机和第二传动器靠近所述同步输送带的一端设置，所述第二取料驱动电机的输出轴和所述第二传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述第二传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧，所述第二取料驱动电机驱动同步主动轮转动；

所述第一支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵；

所述第二支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。

优选地，所述平铺直取器还包括出料斗，所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；

所述出料斗包括取料输出口，所述取料输出口设置于所述出料斗的远离所述同步输送带的一侧；

还包括出料闸门、闸门驱动气缸、闸门移动导轨和闸门连接块，所述闸门移动导轨安装于所述取料输出口的两侧，所述出料闸门活动卡接于所述闸门移动导轨上；

所述闸门驱动气缸安装于出料斗的外壁，所述闸门连接块的一端和所述出料闸门连接，所述闸门连接块的另一端和所述闸门驱动气缸的活塞杆连接；

所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述闸门移动导轨上下移动。

优选地，还包括出料输送带，所述出料输送带固定安装于所述直取器安装架的底部，并且所述出料输送带设置于所述混料仓的下方；

所述出料斗的底部紧贴所述出料输送带；

还包括出料防刮软板，所述出料防刮软板安装于所述出料斗的底部。

所述原料存取系统用于对陶瓷原料进行干法造粒前的加工，根据生产流程，首先通过所述喂料机将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓的内部，然后，通过平铺直取器下卸存储在混料仓内的陶瓷原料，实现取料自动化。所述原料存取系统可确保每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的；这就好比切蛋糕，分层式的陶瓷原料就像一个千层蛋糕，取料就像切千层蛋糕，切出的每一块千层蛋糕都是层数和配料相同的；继而所述原料存取系统可提高陶瓷生产质量稳定性。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的原料存取系统结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的刮料机结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的刮料机俯视图；

图4是本发明其中一个实施例的刮料机侧视图；

图5是本发明其中一个实施例的刮料叶轮结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的刮料叶轮正视图；

图7是本发明其中一个实施例的混料仓结构示意图；

图8是本发明其中一个实施例的喂料机侧视图；

图9是本发明其中一个实施例的喂料机俯视图；

图10是本发明其中一个实施例的平铺直取器侧视图；

图11是本发明其中一个实施例的出料斗正视图；

图12是本发明其中一个实施例的出料斗俯视图；

图13是本发明其中一个实施例的平铺直取器俯视图。

其中：混料仓1；刮料机2；喂料机3；平铺直取器4；刮料叶轮21；刮料驱动拉杆22；刮料叶轮安装架23；喂料输送带单元31；喂料动力车32；喂料机架33；同步输送单元41；取料动力车42；直取器安装架43；同步输送带411；混料输出口112；缓冲弹簧222；叶轮拖动块221；拉杆导向块231；叶轮移动导轨25；叶轮移动滑轮232；刮料片212；刮料加强环214；刮条213；叶轮转轴211；转动叶片215；混料仓体11；混料加强筋12；混料输入口111；喂料导轨331；喂料车体321；喂料驱动电机323；喂料动力传送带324；喂料主动轮325；喂料车轮322；喂料传动轮312；喂料从动轮313；喂料输送电机314；取料车体421；第一传动器423；取料动力传送带424；取料车轮425；第一取料驱动电机422；取料主动齿轮426；取料导向齿条432；取料车轮导轨431；同步主动轮412；同步从动轮413；同步动力传送带414；第二取料驱动电机418；第二传动器417；第一支撑辊棒组415；第二支撑辊棒组416；出料斗54；取料输出口547；出料闸门541；闸门移动导轨543；闸门连接块545；闸门驱动气缸546；出料输送带55；出料防刮软板542。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的原料存取系统，如图1、图2所示，包括混料仓1、刮料机2、喂料机3和平铺直取器4，所述混料仓1设置于喂料机3的下方，所述刮料机2设置于混料仓1的内部，所述平铺直取器4设置于所述混料仓1的下方；

如图2至图4所示，所述刮料机2包括刮料叶轮21、刮料驱动拉杆22和刮料叶轮安装架23，所述刮料驱动拉杆22橫置于所述混料仓1的顶部；所述刮料叶轮21安装于所述刮料叶轮安装架23，所述刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22连接，所述刮料驱动拉杆22驱动所述刮料叶轮安装架23在混料仓1的内部往复移动；

如图1所示，所述喂料机3包括喂料输送带单元31、喂料动力车32和喂料机架33，所述喂料动力车32设置于喂料机架33的顶部，所述喂料输送带单元31安装于所述喂料动力车32上；所述喂料输送带单元31包括喂料输送带311，所述喂料输送带311安装于所述喂料动力车32上；所述混料仓1设置于所述喂料机架33的下方；

如图1、图10所示，所述平铺直取器4包括同步输送单元41、取料动力车42和直取器安装架43，所述直取器安装架43设置于所述混料仓1的下方；所述同步输送单元41安装于取料动力车42上，所述同步输送单元41包括同步输送带411，所述同步输送带411紧贴所述混料仓1的混料输出口112；所述取料动力车42设置于所述直取器安装架43的顶部，所述取料动力车42承载所述同步输送带411在混料仓1的混料输出口112的下方往复移动。

所述原料存取系统用于对陶瓷原料进行干法造粒前的加工，根据生产流程，首先通过所述喂料机3将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓1内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓1的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。

然后，通过平铺直取器4下卸存储在混料仓1内的陶瓷原料，实现取料自动化。取料时，设置于混料仓1内的刮料机2工作，所述刮料叶轮21转动，从而打散在混料仓1内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。由于存储在混料仓1内的陶瓷原料带有水分而容易结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘，因此设置所述刮料机2，可防止所述混料仓1的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。

存料时，所述喂料机3通过喂料输送带单元31向混料仓1输送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料动力车32沿所述喂料导轨331往复移动，从而将陶瓷原料均匀平整地铺填于混料仓1内。在陶瓷原料洒落过程中，陶瓷原料做自由落体运动，从而粒径较小的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓1的中部并集聚成锥形体，而粒径较大的陶瓷原料颗粒从锥形体上滚至混料仓1的两侧，即铺填于混料仓1内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这个原理就跟往盐罐里倒盐的原理相同，细盐会集聚在盐罐中间并呈山丘状，粗盐会滚落在盐罐四周。这样在混料仓1下方的混料输出口112取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒径相同，达到初步均化的效果，以便于后续研磨时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒径大小呈正态分布，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

在非取料状态，所述平铺直取器4的取料动力车42停放在混料仓1的正下方，在取料动力车42上的同步输送带411紧贴所述混料仓1的混料输出口112而对混料输出口112起到封口作用，防止陶瓷原料从混料输出口112洒出。

取料时，所述取料动力车42承载所述同步输送带411向前移动，从而所述同步输送带411从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端滑动，即所述混料输出口112是从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端逐渐打开的而不是瞬间打开，从而将陶瓷原料分成一份一份地从混料仓体11取出，避免整体取料时陶瓷原料的冲击作用对所述同步输送带411造成损坏和扬尘产生。而且，所述同步输送带411在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带411和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带411的磨损，避免同步输送带411被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

所述刮料机2设置所述刮料驱动拉杆22，取料过程中，所述刮料驱动拉杆22带动所述刮料叶轮21在混料仓1的内部随着平铺直取器4的滑动而同步移动，并且所述刮料叶轮21在电机驱动下转动，及时将即将下卸的陶瓷原料打散，只设置一个刮料叶轮21即可对混料仓1的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

从而所述原料存取系统可确保每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的；这就好比切蛋糕，分层式的陶瓷原料就像一个千层蛋糕，取料就像切千层蛋糕，切出的每一块千层蛋糕都是层数和配料相同的；继而所述原料存取系统可提高陶瓷生产质量稳定性。

优选地，如图3、图4所示，所述刮料机2还包括缓冲弹簧222和两个叶轮拖动块221，所述叶轮拖动块221安装于所述刮料驱动拉杆22的一端；

所述缓冲弹簧222套于所述刮料驱动拉杆22，并且所述缓冲弹簧222设置于两个所述叶轮拖动块221之间；

如图5、图6所示，还包括拉杆导向块231，所述拉杆导向块231安装于所述刮料叶轮安装架23的顶部，所述拉杆导向块231包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块231的顶部，所述拉杆导向块231通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆22活动卡接；

如图3、图4所示，还包括叶轮移动导轨25，所述叶轮移动导轨25安装于所述混料仓1的顶部，并且所述叶轮移动导轨25和刮料驱动拉杆22相互平行；

如图4至图6所示，还包括叶轮移动滑轮232，所述叶轮移动滑轮232安装于刮料叶轮安装架23顶部，所述刮料叶轮安装架23通过所述叶轮移动滑轮232活动卡接于所述叶轮移动导轨25上，所述刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25往复移动。

所述刮料叶轮安装架23通过叶轮移动滑轮232安装在叶轮移动导轨25上，并且所述刮料叶轮安装架23通过拉杆导向块231活动卡接于刮料驱动拉杆22的位于两个所述叶轮拖动块221之间的一段上，所述拉杆导向块231和刮料驱动拉杆22贴合，而缓冲弹簧222无法穿过所述拉杆滑动凹槽，所述拉杆导向块231设置于缓冲弹簧222中间的空隙中，从而所述刮料驱动拉杆22移动时缓冲弹簧222和拉杆导向块231的外壁接触并发生挤压，继而拖动与拉杆导向块231连接的刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25同向移动，所述缓冲弹簧222此时起到一个传动作用。在刮料过程中，由于陶瓷原料带来的阻力，会出现刮料驱动拉杆22在向前移动但刮料叶轮安装架23无法前行的情况，此时缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23前端的那段处于拉伸状态，缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23后端的那段处于压缩状态，此时缓冲弹簧222此时起到一个缓冲作用。当陶瓷原料被打散而下卸时，影响刮料叶轮安装架23前进的阻力消失，缓冲弹簧222为恢复自由状态会推动刮料叶轮安装架23向前移动至原始状态，此时缓冲弹簧222起到一个定位作用，使移动中的刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22保持不变的相对距离。

优选地，设置成对的叶轮移动导轨25和成对的刮料驱动拉杆22，既提高所述刮料叶轮安装架23的平衡稳定性，防止所述刮料叶轮安装架23在刮料时发生晃动而使刮料叶轮21发生损坏；又可增强对刮料叶轮安装架23的推拉能力，和克服陶瓷原料带来的阻力作用。

优选地，如图6所示，所述刮料叶轮21还包括刮料片212、刮料加强环214、叶轮主体和刮条213；所述叶轮主体包括叶轮转轴211和多块转动叶片215，所述转动叶片215的一端和叶轮转轴211连接，并且多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，多块所述转动叶片215通过所述刮料加强环214连接；所述刮料片212的一侧固定于转动叶片215，所述刮条213的一端和所述刮料片212的另一侧连接。

多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，所述叶轮转轴211带动所述转动叶片215转动，所述转动叶片215上安装有所述刮料片212，所述刮料片212随着转动叶片215的转动而转动，并且在刮料驱动拉杆22的拉动下所述刮料片212和刮条213可插入陶瓷原料中，从而预先打散原料，防止陶瓷原料把刮料叶轮21逼紧而无法转动，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。还设有所述刮料加强环214，可增强叶轮主体的结构强度，减少陶瓷原料的挤压作用对转动叶片215造成的磨损。

优选地，如图7、图3所示，所述混料仓1包括混料仓体11和多根混料加强筋12，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部。

所述混料输入口111设置于混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部，进料时陶瓷原料从混料输入口111输入混料仓体11的内部，而取料时陶瓷原料在重力作用下从混料输出口112卸出。所述混料仓体11为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体11的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口112输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体11内壁的发生。所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部，所述混料加强筋12可提高所述混料仓体11的结构强度，增强所述混料仓体11的承载能力，延长所述混料仓体11的使用寿命。

优选地，如图8、图9所示，所述喂料机架33包括喂料导轨331，所述喂料导轨331安装于所述喂料机架33的顶部；所述喂料动力车32包括喂料车体321、喂料驱动电机323、喂料动力传送带324、喂料主动轮325和多个喂料车轮322，所述喂料车轮322设置于所述喂料车体321的底部，所述喂料车体321通过所述喂料车轮322抵在所述喂料导轨331上；所述喂料驱动电机323安装于所述喂料车体321的一端，所述喂料主动轮325和喂料车轮322连接；所述喂料动力传送带324套于所述喂料主动轮325和喂料驱动电机323的输出轴之间，所述喂料驱动电机323通过喂料动力传送带324带动喂料主动轮325转动，进而带动所述喂料车轮322沿所述喂料导轨331滚动。

所述喂料车3通过喂料驱动电机323、喂料动力传送带324和喂料主动轮325的相互作用驱动所述喂料车体321在所述喂料导轨331上往复移动，从而将陶瓷原料均匀平整地铺填于混料仓1内。采用电机提供动力源，通过喂料驱动电机323的正反转实现喂料车体321在所述喂料导轨331上的往复移动，传动更为准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

优选地，如图8、图9所示，所述喂料输送带单元31还包括喂料传动轮312、喂料从动轮313和喂料输送电机314，所述喂料输送电机314安装于所述喂料车体321的另一端，所述喂料传动轮312安装于所述喂料车体321的另一端的近端部，所述喂料输送电机314的输出轴和喂料传动轮312连接，所述喂料输送电机314驱动喂料传动轮312转动；所述喂料从动轮313安装于所述喂料车体321的一端的近端部，所述喂料输送带311套于所述喂料传动轮312和喂料从动轮313的外侧。

所述喂料输送带单元31通过喂料输送电机314带动喂料传动轮312，进而在喂料从动轮313的作用下喂料输送带311转动，所述喂料车体321为中空结构，从而所述喂料输送带311不断输送陶瓷原料至其末端继而洒落至下方的混料仓1内，大大地降低操作人员的劳动强度，实现喂料自动化。并且在喂料输送带311的作用下，陶瓷原料作自由落体运动，从而使铺填于混料仓1内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这样在混料仓1下方的混料输出口112取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，以便于后续研磨时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒径大小呈正态分布，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

优选地，如图10、图13所示，所述取料动力车42包括取料车体421、第一传动器423、取料动力传送带424、取料车轮425、第一取料驱动电机422、取料主动齿轮426和取料导向齿条432；

所述取料车轮425安装于所述取料车体421的底部，所述取料主动齿轮426和取料车轮425连接；

所述同步输送带411、第一取料驱动电机422和第一传动器423均安装于所述取料车体421的顶部，并且所述第一取料驱动电机422和第一传动器423靠近所述同步输送带411的一端设置；

所述第一取料驱动电机422的输出轴和所述第一传动器423的输入轴连接，所述取料动力传送带424套于所述第一传动器423的输出轴和所述取料主动齿轮426的外侧；

所述取料导向齿条432安装于直取器安装架43的顶部，所述取料主动齿轮426和所述取料导向齿条432相啮合，所述第一取料驱动电机422驱动取料主动齿轮426沿着取料导向齿条432转动；

还包括取料车轮导轨431，所述取料车轮导轨431安装于所述直取器安装架43的顶部，所述取料车体421通过所述取料车轮425抵在所述取料车轮导轨431上；所述取料车轮导轨431和取料导向齿条432平行。

所述取料车体421通过所述取料车轮425沿所述取料车轮导轨531往复移动；并且由第一取料驱动电机422驱动取料主动齿轮426沿取料导向齿条432转动，从而为取料车体421提供动力，实现取料动力车42的自动化控制。由于取料动力车42的整体承重量较大，单纯地采用电机-传动带驱动取料车轮425的话容易发生打滑，容易对第一取料驱动电机422和取料动力传送带424造成损坏；因此采用齿轮齿条驱动方式，所述取料主动齿轮426和所述取料导向齿条432相啮合，避免打滑的发生，并且通过控制取料主动齿轮426的转动齿数来控制取料车体421的滑动行程，进而更为直观精确地控制陶瓷原料的下卸量。

优选地，如图10、图13所示，所述同步输送单元41还包括第二取料驱动电机418、第二传动器417、同步主动轮412、同步从动轮413、同步动力传送带414、第一支撑辊棒组415和第二支撑辊棒组416，所述第二取料驱动电机418、第二传动器417、同步主动轮412和同步从动轮413安装于所述取料车体421的顶部，所述同步输送带411套于所述同步主动轮412和同步从动轮413的外侧；

所述第二取料驱动电机418和第二传动器417靠近所述同步输送带411的一端设置，所述第二取料驱动电机418的输出轴和所述第二传动器417的输入轴连接，所述同步动力传送带414套于所述第二传动器417的输出轴和所述同步主动轮412的外侧，所述第二取料驱动电机418驱动同步主动轮412转动；

所述第一支撑辊棒组415安装于所述取料车体421的顶部，并且所述第一支撑辊棒组415和同步输送带411的内侧相抵；

所述第二支撑辊棒组416安装于所述取料车体421的顶部，并且所述第二支撑辊棒组416和同步输送带411的底部相抵。

所述同步动力传送带414套于所述第二传动器417的输出轴和所述同步主动轮412的外侧，以通过第二取料驱动电机418驱动同步输送带411在同步主动轮412和同步从动轮413之间自转。取料时，所述第一取料驱动电机422正转，所述第一传动器423的输出轴和第一取料驱动电机422的输出轴同向转动，从而在取料时第一取料驱动电机422驱动取料车体421向前移动；

同时，所述第二取料驱动电机418反转，所述第二传动器417的输出轴和第二取料驱动电机418的输出轴同向转动，从而取料时第二取料驱动电机418驱动同步输送带411向后自转；

并且第一取料驱动电机422和第二取料驱动电机418的转速相同，所述同步动力传送带414套于所述第二传动器417的输出轴和所述同步主动轮412的外侧，以通过第二取料驱动电机418驱动同步输送带411在同步主动轮412和同步从动轮413之间自转，实现同步动力传送带414的自转方向和取料车体421的移动方向始终相反，并且所述同步输送带411和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带411的磨损，避免同步输送带411被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

所述第一支撑辊棒组415和同步输送带411的内侧相抵，既可辅助同步输送带411承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步输送带411变得松垮；又可为所述同步输送带411的转动提供助推力，从而减少同步输送带411的运动阻力，降低取料驱动电机422的耗能。所述第二支撑辊棒组416和同步输送带411的底部相抵，为所述同步输送带411的自转提供助推力，从而减少同步输送带411的运动阻力。优选地，所述第一支撑辊棒组415的辊棒数量多于第二支撑辊棒组416的辊棒数量，并且所述第一支撑辊棒组415中辊棒间隔小于第二支撑辊棒组416中辊棒间隔，这是因为所述第一支撑辊棒组415需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的压力下带动同步输送带411自转，所以所述第一支撑辊棒组415需设置较多辊棒以支撑同步输送带411的运行；而第二支撑辊棒组416均为辅助同步输送带411的自转，并没有受到陶瓷原料的压力，所以第二支撑辊棒组416设置较少辊棒即可实现其功能，节约生产成本。

优选地，如图11所示，所述平铺直取器4还包括出料斗54，所述出料斗54安装于所述取料动力车42上，并且所述出料斗54靠近所述同步输送带411的一端设置；所述出料斗54包括取料输出口547，所述取料输出口547设置于所述出料斗54的远离所述同步输送带411的一侧；还包括出料闸门541、闸门驱动气缸546、闸门移动导轨543和闸门连接块545，所述闸门移动导轨543安装于所述取料输出口547的两侧，所述出料闸门541活动卡接于所述闸门移动导轨543上；所述闸门驱动气缸546安装于出料斗54的外壁，所述闸门连接块545的一端和所述出料闸门541连接，所述闸门连接块545的另一端和所述闸门驱动气缸546的活塞杆连接；所述闸门驱动气缸546驱动所述出料闸门541沿所述闸门移动导轨543上下移动。

所述出料斗54安装于所述取料动力车42上，取料时随着取料动力车42的移动而移动；并且所述出料斗54靠近所述同步输送带411的一端设置，所述出料斗54和混料仓体11的混料输出口112紧贴，陶瓷原料下卸时将洒落至所述出料斗54内，从而防止陶瓷原料下卸时向外溢出而产生扬尘，避免取料时浪费陶瓷原料。所述出料斗54设有所述取料输出口547，陶瓷原料从所述取料输出口547卸出，并且可通过所述闸门驱动气缸546调节出料闸门541的开合程度，从而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更为可控。

优选地，如图1所示，还包括出料输送带55，所述出料输送带55固定安装于所述直取器安装架43的底部，并且所述出料输送带55设置于所述混料仓1的下方；所述出料斗54的底部紧贴所述出料输送带55；如图12所示，还包括出料防刮软板542，所述出料防刮软板542安装于所述出料斗54的底部。所述出料斗54的底部紧贴所述出料输送带55，所述出料输送带55承载在所述出料斗54的陶瓷原料，并且从所述取料输出口547卸出的陶瓷原料由所述出料输送带55输送至陶瓷生产的下一工序中。所述出料斗54的底部设有出料防刮软板542，从而避免所述出料斗54和出料输送带55发生相对移动时，所述出料斗54对出料输送带55造成磨损或割破的发生。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料存取系统，包括混料仓、刮料机、喂料机和平铺直取器，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部，所述平铺直取器设置于所述混料仓的下方，其特征在于：

所述刮料机包括刮料叶轮、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；所述刮料叶轮安装于所述刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆连接，所述刮料驱动拉杆驱动所述刮料叶轮安装架在混料仓的内部往复移动；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方；

所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动。

2.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述刮料机还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过所述拉杆滑动凹槽和刮料驱动拉杆活动卡接；

还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

3.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述刮料叶轮还包括刮料片、刮料加强环、叶轮主体和刮条；所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

4.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

5.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部；

所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；

所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；

所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。

6.根据权利要求5所述的原料存取系统，其特征在于：所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；

所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。

7.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述取料动力车包括取料车体、第一传动器、取料动力传送带、取料车轮、第一取料驱动电机、取料主动齿轮和取料导向齿条；

所述取料车轮安装于所述取料车体的底部，所述取料主动齿轮和取料车轮连接；

所述同步输送带、第一取料驱动电机和第一传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一取料驱动电机和第一传动器靠近所述同步输送带的一端设置；所述第一取料驱动电机的输出轴和所述第一传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述第一传动器的输出轴和所述取料主动齿轮的外侧；

所述取料导向齿条安装于直取器安装架的顶部，所述取料主动齿轮和所述取料导向齿条相啮合，所述第一取料驱动电机驱动取料主动齿轮沿着取料导向齿条转动；

还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上；所述取料车轮导轨和取料导向齿条平行。

8.根据权利要求7所述的原料存取系统，其特征在于：所述同步输送单元还包括第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮、同步从动轮、同步动力传送带、第一支撑辊棒组和第二支撑辊棒组，所述第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；

所述第二取料驱动电机和第二传动器靠近所述同步输送带的一端设置，所述第二取料驱动电机的输出轴和所述第二传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述第二传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧，所述第二取料驱动电机驱动同步主动轮转动；

所述第一支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵；

所述第二支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。

9.根据权利要求1所述的原料存取系统，其特征在于：所述平铺直取器还包括出料斗，所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；

所述出料斗包括取料输出口，所述取料输出口设置于所述出料斗的远离所述同步输送带的一侧；

还包括出料闸门、闸门驱动气缸、闸门移动导轨和闸门连接块，所述闸门移动导轨安装于所述取料输出口的两侧，所述出料闸门活动卡接于所述闸门移动导轨上；

所述闸门驱动气缸安装于出料斗的外壁，所述闸门连接块的一端和所述出料闸门连接，所述闸门连接块的另一端和所述闸门驱动气缸的活塞杆连接；

所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述闸门移动导轨上下移动。

10.根据权利要求9所述的原料存取系统，其特征在于：还包括出料输送带，所述出料输送带固定安装于所述直取器安装架的底部，并且所述出料输送带设置于所述混料仓的下方；

所述出料斗的底部紧贴所述出料输送带；

还包括出料防刮软板，所述出料防刮软板安装于所述出料斗的底部。

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