CN104986976A - 一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法，包括：水泥均化仓、配料装置、扫料装置、水泥存储仓、风机、电动翻板阀和出料口；通过布料操作、扫料操作、鼓风操作以及装料操作等一系列手段，很好的解决了水泥出厂质量不稳定的情况，节约了资源可能报废的不利局面，加强了建设队伍的建设质量；通过增设风机，使得水泥粉料在长时间不用的情况下，依然可以保存完好，不至于固化凝固；减少了售后服务的纠纷，给企业带来更多的经历用于市场公关和生产，减少了资金和时间双占用。

Description

一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法

技术领域

本发明专利涉及最新式工艺-干法水泥制造技术领域，尤其涉及一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法。

背景技术

现有的大型水泥生产企业如海螺水泥、冀东水泥(南海螺，北冀东)均采用最新工艺，即干法烧制方法，大致的生产工艺如下，矿山石灰石破碎、皮带运输至原料磨磨成粉、经皮带传送至四级预热器预热烘干、经旋转窑高温煅烧后形成熟料、再经过配比和辊压机初破碎，送至水泥磨磨成水泥，而后皮带传送至水泥库里等待发送；

虽然干法水泥的制作工艺优于过去的老式湿法水泥生产，但是现有的干法生产技术还是存在或多或少的技术缺陷，比如石灰石的不同化学成分和有效成分的占比，就决定了水泥的生产指标不是一成不变的，虽然总体可以通过控制原料的开采范围大致确定出一个浮动区间，以此满足国标的需要，但是质量波动造成的施工事故以及后来的退货赔偿纠纷仍时有发生；水泥出厂指标不稳定是水泥企业面临的一个严重的、待解决的技术问题。

而且水泥粉料长时间不使用，还容易造成库内的固化凝结，清理的时候安全隐患及难度也很大，经常造成人员伤亡。

发明内容

本发明的目的是，提供一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法，解决了水泥出厂时，质量指标不稳定的缺陷，为企业把好生存质量关卡，提高了生产效益，减少了社会建设过程中的不幸事件，而且能够大大降低后期的生产维护，减少物力人力的浪费。

为解决上述技术问题，本发明一种水泥自动调匀配料装置，

包括：水泥均化仓、配料装置、扫料装置、水泥存储仓、风机、电动翻板阀和出料口；

所述水泥均化仓设置于整个水泥库的上方，用于对生产的水泥进行均化操作；

所述水泥存储仓设置于整个水泥库的下方，用于对均化后的水泥进行仓储待发；

作为一种举例说明，所述配料装置包括：配料车、输送带、框架、轨道、软连接和第一距离传感器；所述输送带用于输送水泥粉料，并与配料车连接，所述配料车用于均匀的平铺水泥粉料，所述轨道安装于框架上，所述配料车往返运行于轨道上，所述第一距离传感器安装于配料车上，所述框架可以自动做前后运动，布料车每走一趟单程，框架向前挪动一定距离(达到向前均匀层层铺料的效果)；

所述软连接的一端连接输送带，另一端与水泥粉料进口相连，软连接的自身特性可保证输送带与水泥粉料进口的任意角度相连通；

作为一种举例说明，所述扫料装置包括：扫料刷、皮带传送机构、架子和第二距离传感器；所述扫料刷固定在架子上，通过皮带传送机构做来回往复运动，所述第二距离传感器固定安装在扫料刷上，用于距离传感探测，与布料车相同，每扫完一个单程，所述架子整体向前递进一定距离(这样，将层层水平平铺的水泥粉料纵向的一层层扫下，达到各个指标的水泥都包含均化在一起，这样指标就会达到相对的稳定，没有多大的质量波动)；

作为一种举例说明，所述扫料装置类似突起的木梳齿，形状为三角形支架结构；

作为一种举例说明，为了避免水泥结块对出料口造成堵塞，所述出料口的上方，安装有至少一台空气炮；

为了避免水泥存储仓内的水泥粉料长时间不用而固化凝结，所述水泥存储仓的底部固定安装有至少一台风机，用于将水泥粉料向上吹散，形成气滚效果，不至于水泥在库底固化凝结；

所述电动翻板阀固定安装在出料口上，可配合八嘴机械包装头或者散装头一起工作开关；

作为一种举例说明，为了达到更好的气滚效果，所述风机采用罗茨风机；

下面，作为一种举例说明，通过实施例举证来演示本发明一种水泥自动调匀配料装置进行均化操作的方法是如何实现的：

首先，布料操作：水泥粉料通过水泥进口输入，通过软连接的独特连接方式，保证了输送皮带在与配料车往返布料操作中能够实时的与水泥进口相连通，配料车往返重复运动中，水泥粉料被均匀的一遍遍的向前递进式的平铺，当第一层布料均匀后，开始继续布第二层，直到布满库顶相应端(例如距离库顶五米处算是操作终止)。

作为一种举例说明，为了达到距离库顶五米处停止布料操作，可在库顶安装料位计进行实时监测；

作为一种举例说明，所述料位计是雷达料位计、重锤料位计等料位计中的一种；

其次，当水泥粉料通过配料装置在水泥均化仓布满后，扫料装置开始进行扫料操作：通过皮带传送机构带动扫料刷进行来回往复运动，当按照一个方向运动一个单程，架子向前递进一定距离，扫料刷回向继续扫料，将多层布匀的水泥粉料沿着纵向的方向一层层的扫下，漏到水泥存储仓中，完成扫料操作。

再次，风机在库底进行鼓风操作，使得水泥存储仓中的水泥粉料始终处在气滚状态，不至于固化损失。

最后，通过电动翻板阀的开关操作，通过出料口进行装料操作，如果出料口发生固化堵塞，可打开空气炮进行空气炮轰震动操作。

本发明的有益效果：

1、通过增设水泥均化仓、配料装置和扫料装置的技术组合，很好的解决了水泥出厂质量不稳定的情况，节约了资源可能报废的不利局面，加强了建设队伍的建设质量；

2、通过增设风机，使得水泥粉料在长时间不用的情况下，依然可以保存完好，不至于固化凝固；

3、减少了售后服务的纠纷，给企业带来更多的经历用于市场公关和生产，减少了资金和时间双占用；

附图说明

图1是本发明一种水泥自动调匀配料装置优选实施例之结构示意图。

图2是本发明一种水泥自动调匀配料装置及其调配方法之四班工作制举例效果图。

图3是本发明一种水泥自动调匀的调配方法之流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3所示，本发明一种水泥自动调匀配料装置，

包括：水泥均化仓101、配料装置102、扫料装置103、水泥存储仓104、风机105、电动翻板阀106和出料口107；

所述水泥均化仓101设置于整个水泥库的上方，用于对生产的水泥进行均化操作；

所述水泥存储仓104设置于整个水泥库的下方，用于对均化后的水泥进行仓储待发；

作为一种举例说明，所述配料装置102包括：配料车、输送带、框架、轨道、软连接和第一距离传感器；所述输送带用于输送水泥粉料，并与配料车连接，所述配料车用于均匀的平铺水泥粉料，所述轨道安装于框架上，所述配料车往返运行于轨道上，所述第一距离传感器安装于配料车上，所述框架可以做前后运动，布料车每走一趟单程，框架向前挪动一定距离(达到向前均匀层层铺料的效果)；

所述软连接的一端连接输送带，另一端与水泥粉料进口相连，软连接的自身特性可保证输送带与水泥粉料进口的任意角度相连通；

作为一种举例说明，所述扫料装置103包括：扫料刷、皮带传送机构、架子和第二距离传感器；所述扫料刷固定在架子上，通过皮带传送机构做来回往复运动，所述第二距离传感器固定安装在扫料刷上，用于距离传感探测，与布料车相同，每扫完一个单程，所述架子整体向前递进一定距离(这样，将层层水平平铺的水泥粉料纵向的一层层扫下，达到各个指标的水泥都包含均化在一起，这样指标就会达到相对的稳定，没有多大的质量波动)；

当扫料刷做完一个单程的扫料操作后，架子自动向前递进一定距离，如此反复的进行扫料梳理操作；

作为一种举例说明，所述扫料装置类似突起的木梳齿，形状为三角形支架结构；

作为一种举例说明，为了避免水泥结块对出料口造成堵塞，所述出料口107的上方，安装有至少一台空气炮；

为了避免水泥存储仓104内的水泥粉料长时间不用而固化凝结，所述水泥存储仓104的底部固定安装有至少一台风机105，用于将水泥粉料吹散，形成气滚效果，不至于水泥固化凝结；

所述电动翻板阀106固定安装在出料口107上，可配合八嘴机械包装头或者散装头一起工作开关；

作为一种举例说明，为了达到更好的气滚效果，所述风机105采用罗茨风机；

下面，作为一种举例说明，通过实施例举证来演示本发明一种水泥自动调匀配料装置进行均化操作的方法是如何实现的：

首先，布料操作：水泥粉料通过水泥进口输入，通过软连接的独特连接方式，保证了输送皮带在与配料车往返布料操作中能够实时的与水泥进口相连通，配料车往返重复运动中，水泥粉料被均匀的一遍遍的向前递进式的平铺，当第一层布料均匀后，开始继续布第二层，直到布满库顶相应端(例如距离库顶五米处算是操作终止)。

作为一种举例说明，为了达到距离库顶五米处停止布料操作，可在库顶安装料位计进行实时监测；

作为一种举例说明，所述料位计是雷达料位计、重锤料位计等料位计中的一种；

其次，当水泥粉料通过配料装置102在水泥均化仓101布满后，扫料装置103开始进行扫料操作：通过皮带传送机构带动扫料刷进行来回往复运动，当按照一个方向运动一个单程，架子向前递进一定距离，扫料刷回向继续扫料，将多层布匀的水泥粉料沿着纵向的方向一层层的扫下，漏到水泥存储仓104中，完成扫料操作。

再次，风机105在库底进行鼓风操作，使得水泥存储仓104中的水泥粉料始终处在气滚状态，不至于固化损失。

最后，通过电动翻板阀106的开关操作，通过出料口107进行装料操作，如果出料口107发生固化堵塞，可打开空气炮进行空气炮轰震动操作；

作为一种举例说明，为了形象的说明均化效果，例如矿山A班组开采的石灰石所生产出的水泥粉料标号为PO 40.A,矿山B班组开采出的石灰石所生产出的水泥粉料标号为PO 40.B,矿山C班组开采出的石灰石所生产出的水泥粉料标号为PO 40.C，矿山D班组开采出的石灰石所生产出的水泥粉料标号为PO.40.D，那么，参照图2所示，本发明最终入库后发出的水泥粉料标号为PO.40.(A+B+C+D)/4，完成最优的生产均化质量保证，质量标号浮动非常小。

本发明通过增设水泥均化仓101、配料装置102和扫料装置103的技术组合，很好的解决了水泥出厂质量不稳定的情况，节约了资源可能报废的不利局面，加强了建设队伍的建设质量；通过增设风机，使得水泥粉料在长时间不用的情况下，依然可以保存完好，不至于固化凝固；减少了售后服务的纠纷，给企业带来更多的经历用于市场公关和生产，减少了资金和时间双占用；

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，

包括：水泥均化仓、配料装置、扫料装置、水泥存储仓、风机、电动翻板阀和出料口；

所述水泥均化仓设置于整个水泥库的上方，用于对生产的水泥进行均化操作；

所述水泥存储仓设置于整个水泥库的下方，用于对均化后的水泥进行仓储待发；

所述配料装置包括：配料车、输送带、框架、轨道、软连接和第一距离传感器；所述输送带用于输送水泥粉料，并与配料车连接，所述配料车用于均匀的平铺水泥粉料，所述轨道安装于框架上，所述配料车往返运行于轨道上，所述第一距离传感器安装于配料车上，所述框架可以自动做前后运动，布料车每走一趟单程，框架向前挪动一定距离；

所述软连接的一端连接输送带，另一端与水泥粉料进口相连，软连接的自身特性可保证输送带与水泥粉料进口的任意角度相连通；

所述扫料装置包括：扫料刷、皮带传送机构、架子和第二距离传感器；所述扫料刷固定在架子上，通过皮带传送机构做来回往复运动，所述第二距离传感器固定安装在扫料刷上，用于距离传感探测。

2.根据权利要求1所述的一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，所述扫料装置类似突起的木梳齿，形状为三角形支架结构。

3.根据权利要求2所述的一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，所述出料口的上方，安装有至少一台空气炮。

4.根据权利要求3所述的一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，所述水泥存储仓的底部固定安装有至少一台风机，用于将水泥粉料吹散，形成气滚效果。

5.根据权利要求4所述的一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，所述电动翻板阀固定安装在出料口上。

6.根据权利要求5所述的一种水泥自动调匀配料装置，其特征在于，所述风机采用罗茨风机。

7.一种水泥自动调匀的调配方法：其特征在于，

首先，布料操作：水泥粉料通过水泥进口输入，通过软连接的独特连接方式，保证了输送皮带在与配料车往返布料操作中能够实时的与水泥进口相连通，配料车往返重复运动中，水泥粉料被均匀的一遍遍的向前递进式的平铺，当第一层布料均匀后，开始继续布第二层，直到布满库顶相应端；

其次，当水泥粉料通过配料装置在水泥均化仓布满后，扫料装置开始进行扫料操作：通过皮带传送机构带动扫料刷进行来回往复运动，当按照一个方向运动一个单程，架子向前递进一定距离，扫料刷回向继续扫料，将多层布匀的水泥粉料沿着纵向的方向一层层的扫下，漏到水泥存储仓中，完成扫料操作；

再次，风机在库底进行鼓风操作，使得水泥存储仓中的水泥粉料始终处在气滚状态，不至于固化损失；

最后，通过电动翻板阀的开关操作，通过出料口进行装料操作，如果出料口发生固化堵塞，可打开空气炮进行空气炮轰震动操作。

8.根据权利要求7所述的一种水泥自动调匀的调配方法：其特征在于，为了达到距离库顶五米处停止布料操作，可在库顶安装料位计进行实时监测。

9.根据权利要求8所述的一种水泥自动调匀的调配方法：其特征在于，所述料位计是雷达料位计、重锤料位计等料位计中的一种。