CN2295750Y

CN2295750Y - 料仓式原料预均化库

Info

Publication number: CN2295750Y
Application number: CN 94208384
Authority: CN
Inventors: 卜有康; 赵继增; 王金相
Original assignee: Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Current assignee: Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1998-10-28
Anticipated expiration: 2004-04-13

Abstract

一种料仓式原料预均化库,其主体构成为配料仓与料仓式预均化库。该系统可设计成两种形式(并排或连排),见附图1及2。料仓式预均化库的规格长:宽:高按(5～12)∶1∶(2.5～4)设计,其储量应能满足5天以上连续生产量,该均化库系统采用合适的工艺参数操作,可获得较高的均化效果。

Description

料仓式原料预均化库

本实用新型属水泥、耐火材料等工业用矿物原料预均化处理技术领域。

原料预均化方式有多种：一般大型企业都采用长形(或园形)堆场，其优点是产量大，均化效果好(出料标准偏差S₂＝±0.5～±1.0％)，但缺点是占地面积大，投资高，设备大，维护费用高，露天堆场长期使用容易出现塌陷，堆、取料机轨道变形等；国内中、小型水泥厂大都采用较为简易的方式，旨在降低投资，如“混凝土园库或方库另加库顶S型活动卸料小车”，其特点是投资省，密封性好，但缺点是均化效果差(S₂＝±1.5～±2.0％)；而“架空(或悬挂)皮带机+S型活动卸料车”，虽然设备投资低均化效果较好(-1.5％≤S₂≤1.5％)。但缺点是布料落差达7m以上，料堆敞开，粉尘飞扬大，操作环境差等。

本实用新型的目的在于既克服大型料场的投资高的缺点又克服中、小型水泥厂均化场均化效果差的缺点。所述的料仓式原料预均化库，具有大型预均化堆场均化效果的特点(出料标准偏差S₂＝±0.48～±0.60％)，又由于其取料的灵活性和始终能切割所有料层，还消除了堆场端锥部分均化差和沿堆场长度方向“长滞后”的影响；同时具有各种简易均化方式投资小，密封性好，无粉尘，操作条件好，占地面积省的特点。

料仓式原料预均化库的规格为长∶宽∶高＝(5～12)∶1∶(2.5～4)，设计要求：库的储量应能满足5天以上的连续生产量；必须具有两个规格相同的库(生产时布料与取料交替作业)，可设计成并排或连排式(根据所配布料机种类而定)；库内不允许设横向隔墙和立柱，目的是为保证较高的均化效果，可设一定数量的拉梁；库底均等设置数个锥斗式卸料口，卸料口的间距为宽度的1/m(m＝1，2，3……)，卸料口装置电磁(或电机)振动给料机；在料仓式均化库上方设置布料机(可逆移动式皮带机或带有S型电动卸料小车皮带机)。其构成见附图1和附图2。

图1为料仓式原料预均化库布置形式I(连排式)。均化库5，两个规格相同的均化库连排在一起，可逆移动式皮带机(布料机)4，卸料口电磁振动给料机6，其它配套设备为配料仓1，配料仓的电磁振动给料机2，高倾角挡边式皮带机3及均化库底出料皮带机7。图2为料仓式原料均化库布置型式II(并排式)。均化库5，带S型电动卸料小车皮带机(布料机)4，电磁振动给料机6，及配料仓1，电磁振动给料机2，高倾角挡边皮带机3，出料皮带机7。图中L、B、H分别表示料仓或预均化库的长、宽、高。

料仓式原料预均化库工作原理：几种原料(不同成分或不同种类的原料)分别进入配料仓中，各种料的配合比例通过控制电磁振动给料机的给料量或给料时间来完成物料的配合。配料仓出来的料由高倾角挡边式皮带机(或水平皮带机+斗式提升机)提至均化库上方的布料机上进行布料，布料机行程等于均化库长度并往复行走直至布满均化库。当布料作业完成后，物料在库内形成了若干相互平行重叠的人字形料层。取料时从库的一端开始，采取逐斗式或梯次式取料，由于重力和安息角作用取料时在库内形成了能同时切取所有料层的斜面，使出库后的物料达到了均匀混合。

料仓式原料预均化库操作工艺参数：布料机每布一层料的时间≤6分钟，布料层数≥400层，原料粒度≤60mm；均化库出料采用逐斗式或梯次式取料。

逐斗式取料：从均化库的一端开始卸料，当第一个口全部卸完后再依次逐个卸料口卸料，直至卸完。

梯次式取料：从均化库的一端开始卸料，当第一个口卸至1/n(n＝2，3，4……)时，第二个口开始同时卸料；第二个口卸至1/n(n＝2，3，4……)时，第三个口开始同时卸料……依次类推直至将料卸完。

料仓式原料预均化库与其它预均化方式相比具有投资低(为堆场的50～60％)，占地面积省(为堆场的15～20％)，密封性好，污染小，粉尘少，操作条件好，均化效果高(出均化库料的标准偏差S₂＝±0.48～±0.60％)。这种原料预均化库最适合日产量在1000吨以下的中、小型企业的各种原料预均化处理。

附图说明：

图1料仓或原料预均化库(连排式)

1、配料仓，2电磁振动给料机，3高倾角挡边皮带机，4可逆移动式皮带机，5、均化库，6电磁振动给料机，7出料皮带机

图2料仓式原料预均化库(并排式)

1、配料仓，2电磁振动给料机，3高倾角挡边皮带机，4带S型电动卸料小车皮带机，5均化库，6电磁振动给料机，7出料皮带机。

实施例：

料仓式原料预均化库用于铝矾土原料预均化。根据需要选择三种基本原料：A68、Al₂O₃ 66～69％，A74、Al₂O₃ 71.5～75.5％，A78、Al₂O₃ 76～79％。各种原料的比例控制为A68∶A74∶A78＝1∶7∶2。设3个配料仓，分别由3台电磁振动给料机给料。

均化库的规格为(长×宽×高)：22500×4500×15000mm，库底设15个锥斗卸料口(每1.5m设1个)。均化操作参数：布料机每布一层料的时间为3分钟，布料层数400，物料块度≤50mm，均化库出料切取方式采用梯次1/3(即第一个口卸至1/3时，第二口同时开始卸料；第二口卸至1/3，开始卸第三个口，依次排列，直至将料卸完)。均化结果：进均化库物料的Al₂O₃波动值65.27～79.11％，Al₂O₃平均值X₁＝74.10％，出均化库物料的Al₂O₃波动值缩小为73.57～7543％，Al₂O₃总平均值X₂＝74.53％，标准偏差S₂＝±0.55％。

Claims

1、一种料仓式原料预均化库，其特征是均化库的规格，长∶宽∶高＝(5～12)∶1∶(2.5～4)，两个规格相同的均化库为一组，可设计成并排式或连排式；均化库底部在长度方向均等设置数个锥斗式卸料口，在均化库上方设置布料机。

2、根据权利要求1所述的均化库，其特征是，布料机是一种能在均化库长度方向多次反复布料的可逆移动式皮带机或带有S型电动卸料小车皮带机。