CN102286660A - 混匀矿端部料的取料方法 - Google Patents
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Abstract
混匀矿端部料的取料方法，属于冶金行业烧结原料取料方法，它包括下述步骤：（1）先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上，输送到缓冲仓；（2）一次料场来料输入预配室混料；（3）将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上；预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取，提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性，混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386，二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185，有助于提高烧结矿的产量。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业烧结原料取料方法。
背景技术
烧结生产工艺中，原料混匀是将多种散状含铁原料按一定比例精确配料后，通过平铺布料直取混匀，得到化学成分和粒度组成稳定的混匀矿，供烧结生产使用。
影响混匀矿质量的因素主要有：原料化学成分波动、一次料场预混匀作业、预配料皮带电子秤称量精度、二次料场混匀矿堆取作业及端部料的处置。
混匀矿大堆料根据取料机截取部位的不同，分为端部料和胴体料，端部料指大堆头尾部分的料，当混匀矿取料机取料时，不能一次截取所有料层的那部分料，胴体料指混匀矿取料机可以一次截取所有料层的那部分料。
混匀矿堆料过程中，因原料自重和布料自然偏析，会产生端部料大粒级原料较多和胴体料小粒级原料较少的粒度偏析。因大粒级居多引起端部料化学成分波动大，已经成为影响混匀矿质量的关注因素。为此冶金行业通常采取的端部料处理工艺流程为：从二次料场混匀矿输出端到一次料场建两条皮带机通廊和两个转运站，在混匀矿输出取料作业前，先将混匀矿的头部端部料返回到一次料场，再通过皮带机将返回到一次料场的端部料输送到二次料场预配料室，让端部料重新参与配料后均匀加入到配合料中，经过平铺布料直取混匀形成混匀矿输出。待混匀矿的胴体料输出供烧结机使用之后，用同样的方法处理混匀矿尾部的端部料。这种方法投资大。
有一部分企业在混匀矿生产设计中一直没有端部料返回一次料场处理工艺，采取混匀矿双斗轮全断面纵向截取法，将端部料和胴体料一并截取作为混匀矿输出，很不利于混匀矿粒度的均匀及成分的稳定，无端部料处理工艺已经成为影响混匀矿质量稳定的主因。
发明内容
本发明提出一种投资少，且混匀矿质量稳定的混匀矿端部料的取料方法。
本发明包括一次料场和二次料场，一次料场用于存储单品种原料和进行走行堆积初混匀，并将单品种原料通过皮带机上仓到预配料室进行配料，单品种原料在一次料场堆积过程和取料上仓过程中，仅起到原料初步混匀的作用。
二次料场用于各种铁料的配料和平铺直取，进行原料中和混匀后，形成混匀矿输出供烧结机使用。
1、先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上，输送到缓冲仓；
2、一次料场来料输入预配室混料；
3、将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上；预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。
预配料室将单品种原料按照一定比例进行配料，通过X11-1混匀矿堆料皮带机往返走行平铺成梯形状的混匀矿堆。
本发明在混匀矿输出之前，将端部料直接在二次料场返回到混匀料平铺系统，让端部料重新进行平铺部分成为胴体料，杜绝将端部料作为混匀矿直接输出，以及因此而影响混匀矿质量的稳定性。
本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取，提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性，混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386，二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185，有助于提高烧结矿的产量。
烧结行业生产实践表明：混匀矿品位标准偏差每降低0.1个百分点，烧结矿产量提高0.28%。据此计算实施该技术，混匀矿σTFe降低0.012，烧结矿产量提高0.0336%。
本发明中可移动小车A皮带机为宽1.2米的普通橡胶带。缓冲仓的形状是方锥体，上口为长宽2米的正方形，下口为长宽1.2米的正方形，方锥形高3米，缓冲仓的材质为8mm厚钢板并加橡胶内衬。
Claims (1)
1. 混匀矿端部料的取料方法，其特征包括下述步骤：
（1）、先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上，输送到缓冲仓；
（2）、一次料场来料输入预配室混料；
（3）、将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上；预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。
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- 2011-08-29 CN CN201110249371XA patent/CN102286660A/zh active Pending
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