CN109671470A - 一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系，以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的BLOCK，当某个BLOCK中出现矿种多，矿种仓数少的情况，为了实现在单一BLOCK中，有二种或更多的矿种在同一个仓中下料，先按照等SiO2原则，进行矿种选择，即所选两种或更多种矿种的SiO2含量基本相同或相近，将单一BLOCK分成几段，按照预配比的计划量，多种矿种按顺序进仓，依次切出，实现在单一BLOCK中，实现两种或者更多的矿种在同一个料仓中下料，从而保证混匀矿矿种成分稳定。
Description
技术领域
本发明属于烧结矿生产领域，具体涉及一种提高混匀矿成分稳定性的方法。
背景技术
原料的混匀是将多种散装原料按一定比例进行混合，从而使其成分均一，减少含铁原料成分和粒度的波动。由于烧结工序中混匀矿的SiO2的波动影响烧结矿的碱度，而TFe的波动影响烧结矿的铁分稳定。因此，原料混匀是烧结生产过程中极为重要的一个环节，对提高烧结矿的产量和质量，降低燃料消耗、稳定生产起到极其重要的作用，是确保高炉生产稳定，获得优质、高产、低耗的技术指标的重要条件。
混匀造堆是提高混匀矿物理、化学成分稳定率的最关键的步骤，特别是在现在钢铁行业产能严重过剩、矿石资源日趋贫化的情况下，优质矿石资源日渐稀缺，且用矿成本呈上升之势，为了降低生产成本，走所谓的低成本战略，各钢铁企业都在竞相购买成分相对复杂，稳定性较差，价格相对较低的矿石进行混匀生产。但目前的混匀、混取设备投入大，维护困难，且对场地要求较严，尤其是对于粒度组成大、成分波动大的铁料的处理更加繁琐。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
针对现有技术存在问题中的一个或多个，在本发明的一个方面，本发明提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，包括以下步骤：
S1：根据工艺要求，制定混匀矿预配比计划，在堆料总量A一定的前提下，确定参与配料的矿种总数B和每个矿种的重量M，并确定每个矿种在整个堆料中的配比X；
S2：根据现场生产情况，确定参与配料的可使用的混匀矿配料仓数目N和每个配料仓对应的小时下料量；
S3：根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系，以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：
a、根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的组数m，即m个BLOCK，使同时配料的矿种数小于矿种总数。
b、当X≥15％时，该矿种要求在m个BLOCK中都要有配加；当X≤5％时，为保证切料量的稳定，该矿种只要求在某一个BLOCK中配加；当5％<X<15％时，根据矿种特性和可用配料仓数目情况确定。
c、根据步骤b制定的矿种对应的配料仓数目，选取n个矿种参与配料，当n<N，按照配料仓切料能力，分配到N个配料仓中，使得n种矿种同时切出后的混匀矿成分与大堆混匀矿成分相同或相近。
优选地，上述矿种为钢渣或氧化铁皮时，并且所述钢渣或氧化铁皮在整个堆料中的配比≤5％时，在所述步骤b中保证所述钢渣或氧化铁皮在前两个BLOCK中堆完，并采用小料种的交替堆积方式。
优选地，上述步骤c中当某个矿种在BLOCK中的理论切料量大于这个仓的切料能力时，将这个矿种多分配到几个配料仓中进行。
优选地，上述步骤c中当某个BLOCK中出现矿种多，矿种仓数少的情况，为了实现在单一BLOCK中，有二种或更多的矿种在同一个仓中下料，先按照等SiO2原则，进行矿种选择，即所选两种或更多种矿种的SiO2含量基本相同或相近，将单一BLOCK分成几段，按照预配比的计划量，多种矿种按顺序进仓，依次切出，实现在单一BLOCK中，实现两种或者更多的矿种在同一个料仓中下料，从而保证混匀矿矿种成分稳定。
优选地，上述步骤S1中所述X范围为5％～15％。
优选地，上述m为3或4。
基于以上方案，本发明提供的提高混匀矿成分稳定性的堆料方法具有以下技术效果：
本发明的方法在保证混匀矿质量指标满足烧结要求的条件下，可以增加粒度组成差，成分波动大的铁料矿种配加比例，从而达到提高混匀矿成分稳定率的目的，同时可有效改善烧结矿成分指标稳定率。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方法。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的材料和步骤进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明的目的是提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，将通过以下具体实施方式实现：
在本发明的第一实施方式中，本发明提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，包括以下步骤：
S1：根据工艺要求，制定混匀矿预配比计划，在堆料总量A一定的前提下，确定参与配料的矿种总数B和每个矿种的重量M，并确定每个矿种在整个堆料中的配比X；
S2：根据现场生产情况，确定参与配料的可使用的混匀矿配料仓数目N和每个配料仓对应的小时下料量；
S3：根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：
a、根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的组数m，即m个BLOCK，使同时配料的矿种数小于矿种总数。
b、当X≥15％时，该矿种要求在m个BLOCK中都要有配加；当X≤5％时，为保证切料量的稳定，该矿种只要求在某一个BLOCK中配加；对于钢渣，氧化铁皮配比小于5％的矿种，保证在前两个BLOCK中堆完，并采用小料种的交替堆积方式；当5％<X<15％时，根据矿种特性和可用配料仓数目情况确定。
c、根据步骤b制定的矿种对应的配料仓数目，选取n个矿种参与配料，当n<N，按照配料仓切料能力，分配到N个配料仓中，使得n种矿种同时切出后的混匀矿成分与大堆混匀矿成分相同或相近。
在本发明的优选实施方式中，上述步骤c中当某个矿种在BLOCK中的理论切料量大于这个仓的切料能力时，将这个矿种多分配到几个配料仓中进行。
在本发明的优选实施方式中，上述步骤c中当某个BLOCK中出现矿种多，矿种仓数少的情况，为了实现在单一BLOCK中，有二种或更多的矿种在同一个仓中下料，先按照等SiO2原则，进行矿种选择，即所选两种或更多种矿种的SiO2含量基本相同或相近，将单一BLOCK分成几段，按照预配比的计划量，多种矿种按顺序进仓，依次切出，实现在单一BLOCK中，实现两种或者更多的矿种在同一个料仓中下料，从而保证混匀矿矿种成分稳定。
在本发明的优选实施方式中，上述步骤S1中所述X范围为5％～15％。
在本发明的优选实施方式中，上述m为3或4。
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
在该实施例中，堆料总量约为湿基16万吨，平均流量1333t·h-1，堆每堆需120h。具体各阶段堆料情况见表3。并对生产应用混匀矿配比，混匀矿TFe、SiO2稳定率，以及对应烧结矿的TFe、SiO2稳定率进行了统计分析，并将采用相同堆料工艺，粒度组成不均匀的毛塔粉配比增加的方案作为对比分析本发明堆料方法的效果，结果见表4。
在该实施例中，配比X范围在5％～15％。
在该实施例中，m为3。
表1铁料粒度组成
表2：混匀矿配比(％)
表3：分阶段变流量堆料情况
表4：不同时间段混匀矿和烧结矿稳定率(％)
由表4可知：基准期，混匀矿TFe和SiO2稳定率均达到83.3％，对应烧结矿的TFe和SiO2稳定率分别为94.0％和92.0％，试验期，采用分阶段变流量等一系列改进堆料方式后，即使增加了粒度组成更加不均匀的毛塔粉成分后，混匀矿TFe、SiO2稳定率也分别提高5.2和9.6个百分点，对应烧结矿的TFe、碱度稳定率也分别提高0.8和4.0个百分点。达到了比较理想的混匀效果，混匀矿以及对应的烧结矿成分稳定率得到不同程度的改善。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据工艺要求，制定混匀矿预配比计划，在堆料总量A一定的前提下，确定参与配料的矿种总数B和每个矿种的重量M，并确定每个矿种在整个堆料中的配比X；
S2：根据现场生产情况，确定参与配料的可使用的混匀矿配料仓数目N和每个配料仓对应的小时下料量；
S3：根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系，以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：
a、根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的组数m，即m个BLOCK，使同时配料的矿种数小于矿种总数。
b、当X≥15％时，该矿种要求在m个BLOCK中都要有配加；当X≤5％时，为保证切料量的稳定，该矿种只要求在某一个BLOCK中配加；当5％<X<15％时，根据矿种特性和可用配料仓数目情况确定。
c、根据步骤b制定的矿种对应的配料仓数目，选取n个矿种参与配料，当n<N，按照配料仓切料能力，分配到N个配料仓中，使得n种矿种同时切出后的混匀矿成分与大堆混匀矿成分相同或相近。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿种为钢渣或氧化铁皮时，并且所述钢渣或氧化铁皮在整个堆料中的配比≤5％时，在所述步骤b中保证所述钢渣或氧化铁皮在前两个BLOCK中堆完，并采用小料种的交替堆积方式。
3.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中当某个矿种在BLOCK中的理论切料量大于这个仓的切料能力时，将这个矿种多分配到几个配料仓中进行。
4.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中当某个BLOCK中出现矿种多，矿种仓数少的情况，为了实现在单一BLOCK中，有二种或更多的矿种在同一个仓中下料，先按照等SiO2原则，进行矿种选择，即所选两种或更多种矿种的SiO2含量基本相同或相近，将单一BLOCK分成几段，按照预配比的计划量，多种矿种按顺序进仓，依次切出，实现在单一BLOCK中，实现两种或者更多的矿种在同一个料仓中下料，从而保证混匀矿矿种成分稳定。
5.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述X范围为5％～15％。
6.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述m为3或4。
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