CN110923556A - 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 - Google Patents

采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923556A
CN110923556A CN201811091494.3A CN201811091494A CN110923556A CN 110923556 A CN110923556 A CN 110923556A CN 201811091494 A CN201811091494 A CN 201811091494A CN 110923556 A CN110923556 A CN 110923556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
particles
ferrovanadium
smelting
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811091494.3A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁德胜
邓小民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Gonadorelin Aluminum Technology Co Ltd
Original Assignee
Hubei Gonadorelin Aluminum Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Gonadorelin Aluminum Technology Co Ltd filed Critical Hubei Gonadorelin Aluminum Technology Co Ltd
Priority to CN201811091494.3A priority Critical patent/CN110923556A/zh
Publication of CN110923556A publication Critical patent/CN110923556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C35/00—Master alloys for iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；b、原料配比重量份：三氧化二钒30‑50份、五氧化二钒5‑15份、铝粒30‑50份、铜粒10‑20份、冷轧钢屑30‑60份和铁粒20‑60份；c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。

Description

采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体是采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。
背景技术
钒铁合金是广泛利用于钢铁行业的中间合金，钒作为合金元素在钢中可提高钢的强度、韧性、可塑性及耐磨性。随着高附加值钢种的市场需求量不断扩大，对钒铁合金的需求量也在逐年增加。
铁料是钒铁生产所必须的炉料，也是影响钒铁合金成分以及生产成本的重要因素。专利103757171A公开了高钒铁的冶炼方法，包括将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣；加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。该方法采用纯度较高的钢屑作为原料，钢屑铁含量高、杂质含量少，生产出的钒铁成分质量稳定受控，但冷轧钢屑价格偏高，钒铁生产成本压力较大。而如果使用一般的铁粒成本较低但杂质较高，冶炼后得到的钒铁品质不好。因此需寻求一种较优的铁料来生产钒铁。
在氧化钒的生产过程中，钒渣的处理会产生大量球磨铁粒，此球磨铁粒是通常的处理方法是通过加工处理后返回炼钢。本发明的发明人通过研究发现，球磨铁粒的主要成分是金属铁，夹杂部分钒渣，球磨铁粒的成分存在一定波动，但其化学成分和物理形态满足钒铁冶炼需求，球磨铁粒的价格大大低于钢屑，如采用球磨铁粒替代部分钢屑冶炼钒铁，将大大降低钢屑消耗量，节省生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：
a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；
b、原料配比重量份：三氧化二钒30-50份、五氧化二钒5-15份、铝粒30-50份、铜粒10-20份、冷轧钢屑30-60份和铁粒20-60份；
c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
作为本发明进一步的方案：所述钢屑为钢屑中铁含量不低于95％。
作为本发明再进一步的方案：所述三氧化二钒纯度为68％，五氧化二钒纯度为97％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明工艺简单易操作，采在现有生产基础上，回收部分球磨铁粒代替钢屑作为铁料冶炼钒铁。在钒铁配料生产中按一定比例配入铁粒和铜粒，同时减少钢屑配入量。由于铁粒属于前期钒渣处理过程中产生，因此回收利用这部分铁粒可以有效减少钢屑的加入量，同时免去了回收处理铁粒加工费用，能有效降低钒铁生产成本。生产出的钒铁合金TV、TFe稳定，C、S等其他元素含量均满足国家标准，同时钒铁品位稳定受控。
2、本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：
a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；
b、原料配比重量份：三氧化二钒30份、五氧化二钒5份、铝粒30份、铜粒10份、冷轧钢屑30份和铁粒20份；
c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
实施例2
采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：
a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；
b、原料配比重量份：三氧化二钒40份、五氧化二钒10份、铝粒40份、铜粒15份、冷轧钢屑45份和铁粒50份；
c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
实施例3
采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：
a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；
b、原料配比重量份：三氧化二钒50份、五氧化二钒15份、铝粒50份、铜粒20份、冷轧钢屑60份和铁粒60份；
c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；
b、原料配比重量份：三氧化二钒30-50份、五氧化二钒5-15份、铝粒30-50份、铜粒10-20份、冷轧钢屑30-60份和铁粒20-60份；
c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
2.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于：所述钢屑为钢屑中铁含量不低于95％。
3.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于：所述三氧化二钒纯度为68％，五氧化二钒纯度为97％。
CN201811091494.3A 2018-09-19 2018-09-19 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 Pending CN110923556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811091494.3A CN110923556A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811091494.3A CN110923556A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923556A true CN110923556A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69855036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811091494.3A Pending CN110923556A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923556A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113265577A (zh) * 2021-04-20 2021-08-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113265577A (zh) * 2021-04-20 2021-08-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115821B (zh) 冶炼钒铁的方法
CN110157846B (zh) 一种高炉大配比加入废钢的方法
CN106048284B (zh) 一种钒氮合金及其制备方法
CN103045929B (zh) 电铝热法生产钒铁的方法
CN101724752B (zh) 中钒铁的冶炼方法
CN105018828A (zh) 一种钒铁合金的制备方法
CN109440003B (zh) 一种氮化硅钒合金的冶炼方法
CN107964599B (zh) 能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法
CN103343291B (zh) 一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法
CN101519743A (zh) 钒铬铝合金及其生产方法
CN100535151C (zh) 钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺
CN103468856A (zh) 一种钢的钼合金化方法
CN102277500A (zh) 从高钙金属渣中提取金属的方法
CN110923556A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN112195361A (zh) 一种稀土掺杂的铝青铜及其制备方法
CN104630566A (zh) 一种镍铁合金及其制备方法
CN109234533B (zh) 低品位铝粒冶炼钒铁
CN111826498A (zh) 一种增加螺纹钢强度的添加剂及其制备方法和用途
CN103343276A (zh) 一种铬钼铁合金及其制备方法
CN103509934A (zh) 利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法
CN104878273A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN104726640A (zh) 一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂
CN103937928A (zh) 一种铁基非晶宽带制备用合金钢液的冶炼工艺
CN104131241A (zh) 一种高铬合金钢及其制造方法
CN107904410A (zh) 一种复合脱气剂制备高温合金和靶材专用高纯金属铬的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200327

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication