CN102826391A - 一种用于钢铁厂混匀料堆的堆料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统，属于钢铁厂原料场的设备技术领域。该系统包括堆料输送设备、堆料设备、取料输送设备和取料设备，取料设备位于混匀料堆的底部，取料输送设备位于取料设备的底部，堆料输送设备与堆料设备相连，堆料输送设备用于输送混匀料堆。本发明增加了混匀料堆的堆存量至少在33%以上，而且两条取料线同时工作又可互为备用，确保了烧结厂混匀料堆供应的连续性。
Description
技术领域
本发明属于钢铁厂原料场的设备技术领域，特别涉及一种用于钢铁厂混匀料堆的堆料系统。
背景技术
目前，国内各钢铁厂企业的原料场广泛采用配料混匀工艺，为炼铁厂、烧结厂提供成分均匀的优质原料。配料混匀主要用于两种以上的多品种原料混匀，它的主要作用之一就是使原料的某些物理性能和化学成分的波动值得到改善，其工艺由混匀配料、平铺和切取三个工艺组成。混匀配料作业在混匀配料站进行；平铺和切取作业在混匀场进行。
混匀料场的布置形式多种多样，常见的主要有：单跨两堆式、两跨两堆式、两跨4堆式、多跨多堆式。混匀料场的总堆数和总跨数，根据钢铁厂总布置、工厂分期建设情况、新建厂或改建厂、混匀料堆的使用量、混匀料堆的种类等条件确定。一般在原料使用量较少的中小型钢铁厂、地处狭长地带的钢铁厂以及新建大型钢铁厂的一期工程采用单跨两堆式混匀料场。单跨两堆式混匀料场（参见图1）主要由混匀料堆堆料皮带、混匀堆料机、混匀取料机、混匀料堆取料皮带机等主要设备组成，堆料采用较为普遍的“人”字型堆料法，料层一般在400～700层左右。当系统工作时，混匀堆料机在其中的一堆上造堆，混匀取料机在另一堆上取料。从原料场积累的生产经验来看，料堆的端部料偏析较为严重，成分波动较大，而且两个料堆就会有四个端部，不利于烧结矿成分的稳定。钢铁厂生产的连续性要求设备能够连续生产，采用一台混匀取料机，就只能在一个堆位上进行取料作业，一旦设备故障或需要检修，烧结厂就会面临无混匀料堆输入的尴尬局面。从生产的可靠性来看，风险也比较大。另外，堆取料设备能力十分大，单台设备费用及运行费用必然也会很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢铁厂混匀料堆的堆料系统，解决了现有技术中不能对同一堆原料同时进行取料和堆料的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于钢铁厂混匀料堆的堆料系统，包括堆料输送设备、堆料设备、取料输送设备和取料设备，所述取料设备位于所述混匀料堆的底部，所述取料输送设备位于所述取料设备的底部，所述堆料输送设备与所述堆料设备相连，所述堆料输送设备用于输送所述混匀料堆。
进一步地，所述取料设备为旋转刮刀式取料设备。
进一步地，所述旋转刮刀式取料设备位于所述混匀料堆中心线的底部。
进一步地，所述旋转刮刀式取料设备分别位于所述混匀料堆中心线的底部的两侧。
进一步地，所述旋转刮刀式取料设备在所述混匀料堆的底部移动取料。
进一步地，所述混匀料堆为“人”字型。
进一步地，所述混匀料堆的静堆积角为37°。
本发明提供的一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统，增加了混匀料堆的堆存量至少在33%以上，而且两条取料线同时工作又可互为备用，确保了烧结厂混匀料堆供应的连续性。
附图说明
图1为现有技术提供了一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统；
图2为本发明实施例提供的一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统；
附图标记：
1、混匀取料机，2、一混匀料堆，3、另一混匀料堆，4、堆料皮带机，5、取料皮带机，6、混匀堆料机，8、旋转刮刀式取料机。
具体实施方式
参见图1，现有技术的混匀料场一般为单跨两堆式的，也就是说，有两个料堆，分别为一混匀料堆2和另一混匀料堆3，料层一般在400～700层左右，当工作时，由配料槽配置好的混匀矿由堆料皮带机4运至混匀堆料机6上进行造堆作业，也就是另一混匀料堆3形成的过程，同时，混匀取料机1只能在一混匀料堆2上进行取料，将混匀矿经取料皮带机5输送出去。
参见图2，本发明实施例提供的一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统，该系统包括堆料输送设备、堆料设备、取料输送设备和取料设备，取料设备位于混匀料堆的底部，取料输送设备位于取料设备的底部，堆料输送设备与堆料设备相连，堆料输送设备用于输送混匀料堆。在本发明实施例中，由配料槽配置好的混匀矿由堆料皮带机4运至混匀堆料机6上进行造堆作业，同时，在混匀矿的底部设置两个通长的地下料坑，然后在该地下料坑中安装取料机，该取料机可以安装在混匀矿中心线的底部，最好将该取料机设置在混匀矿的中心线底部的两侧，根据实际运力需要，可以设置一个取料机，也可以设置多个取料机，取料机最好采用旋转刮刀式取料机8，旋转刮刀式取料机8一边旋转取料一边向前运行，移动取料，取消传统的混匀矿堆取工艺中的混匀取料机，旋转刮刀式取料机8取下的物料由底层的取料皮带机5运至烧结厂。
其中，该混匀矿可以堆成“人”字型，混匀矿的静堆积角一般为37°，达到静堆积角后便不会再流动，这也就避免了混匀矿不经过旋转刮刀式取料机8直接流动到取料皮带机5上。
为了增加混匀矿的存储量，可在混匀矿场地面以上设置挡墙及增加地下料坑的直段的长度。
与传统的混匀矿堆取料工艺对比，本发明减少了用地，增加了混匀矿的堆存量至少在33%以上，而且两条取料线同时工作又可互为备用，确保了烧结厂混匀矿供应的连续性；采用“等高变流量”、“变起点定终点”的堆料方式将“单跨两堆式”变为“一跨一堆式”，减少了端部料，有力的保证了混匀矿成分的稳定性；先堆存的物料先取，所有的物料都会取到，没有积料的死角。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于钢铁厂混匀料堆的堆取系统，其特征在于，包括堆料输送设备、堆料设备、取料输送设备和取料设备，所述取料设备位于所述混匀料堆的底部，所述取料输送设备位于所述取料设备的底部，所述堆料输送设备与所述堆料设备相连，所述堆料输送设备用于输送所述混匀料堆。
2.根据权利要求1所述的取料系统，其特征在于，所述取料设备为旋转刮刀式取料设备。
3.根据权利要求2所述的取料系统，其特征在于，所述旋转刮刀式取料设备位于所述混匀料堆中心线的底部。
4.根据权利要求2所述的取料系统，其特征在于，所述旋转刮刀式取料设备分别位于所述混匀料堆中心线的底部的两侧。
5.根据权利要求3或4所述的取料系统，其特征在于，所述旋转刮刀式取料设备在所述混匀料堆的底部移动取料。
6.根据权利要求1所述的取料系统，其特征在于，所述混匀料堆为“人”字型。
7.根据权利要求6所述的取料系统，其特征在于，所述混匀料堆的静堆积角为37°。
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