CN101376462A - 单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，包括具有在一条坝基上面配置两条皮带机，和位于两条皮带机、坝基上面具有两台悬臂式堆取料机；所述两台悬臂式堆取料机的中部通过一个中心溜筒对应于两条皮带机。因此，在堆料作业时每台皮带机对应一台堆取料机，通过卸车流程的转换，可以实现在单坝基两侧同时堆料。通过单坝基双线双机堆场装卸设备优化配置的创新，对于堆场的建设，可以减少装卸设备和坝基的投入，节约大量资金，同时使设备布置合理，使用率提高，投资较少，增大了生产的灵活性，比传统堆场装卸工艺设备布置方案有较大应用优势，适合进一步推广使用。

Description

单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法

技术领域

本发明涉及一种适应大型散料公用码头的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，能有效地提高设备的使用率。

背景技术

对于大型公用码头，堆场装卸方法一般设备采用悬臂式取料机、堆料机和带式输送机方法。为提高场地的有效堆存比、减少堆场占地，同时也为提高取料机的取料效率，堆场采用大臂长设备、大堆宽料堆设计。主要由翻车机卸料，通过皮带机输送到堆场作业线，由堆料机卸下存储于露天堆场；若装船时，利用取料机通过皮带机输送至场船作业线，由装卸船机卸料装船。由于公用码头通过能力大，对堆场取料机设备保障率要求极高。同时考虑港口配煤作业需要，取料作业线全部采用“一线双取料机”的配置。

目前，传统堆场如果为了充分发挥取料机的设备性能，堆场采取以取料机为中心的布置方法，如以一个年吞吐量5000万吨的煤码头为例:堆场划分为8条；堆场具体布置5条堆料作业线和4条取料作业线；并相应布置5台堆料机和8台取料机；其皮带机数量为9条；坝基数目为9条，因此，每台取料机均服务于2条堆场。这样存在着堆场外侧边缘的堆料机发挥作用仅为50％。如果工艺以堆料机为中心，每台取料机均服务于2条堆场，存在着堆场外侧边缘的取料机发挥作用仅为50％，而且取料机一线双机会造成更多设备闲置。因此，可以看出传统堆场设备较为繁多，造成设备闲置和场地浪费的现象十分严重。

发明内容

鉴于上述堆场装卸设备的配置状况，本发明提供了一种单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，其具有能在堆料作业时每台皮带机对应一台堆取料机，通过卸车流程的转换，可以实现在单坝基两侧同时堆料，从而达到避免设备的闲置和场地的浪费，减少堆场设备和资金投入的目的。

为实现上述目的，本发明提供的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，包括具有在一条坝基上面配置两条皮带机，和位于两条皮带机、坝基上面具有两台悬臂式堆取料机；所述两台悬臂式堆取料机的中部通过一个中心溜筒对应于两条皮带机。因此，在堆料作业时每台皮带机对应一台堆取料机，通过卸车流程的转换，可以实现在单坝基两侧同时堆料。当任何一个单机出现故障时，另一台堆取料机可以工作流程转换将物料输送到自己所对应的皮带机上，实现两台堆取料机相互替换的功能。在场地出现紧张或卸车量很大时，可以减少因煤种和场地限制造成的生产压力，增大卸车线通过量。当在取料作业时，每台堆取料机可对应不同流程，即溜筒的进料口通过其上的两个溜槽对应两台皮带机；将场地的物料输送到转接塔。这样可以实现在相同的场地上，实现不同流程的装船任务。而且当某台堆取料机发生故障时，同线的另1台堆取料机仍可以维持该作业线取料的运转。在配煤作业时，可以通过前面的一台堆取料机流程挡板的转换，使两台堆取料机对应一条皮带机，即溜筒上的两个溜槽转向同时对堆取料机的皮带机，实现“一线双机”的配煤作业模式；或者可以使两台堆取料机对应不同皮带机，通过工作流程转换将物料输送到下流程上的同一条皮带机，实现“一线双机”的配煤作业模式。另外，两台堆取料机对应不同皮带机时，可以实现不同场地的配煤作业的需要。

在本发明中，所涉及的皮带机，和悬臂式堆取料机是属现有的设备.

总之，本发明所提供的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，可以看出单坝基双线双机堆场装卸设备优化配置的创新，对于堆场的建设，可以减少装卸设备和坝基的投入，节约大量资金，同时使设备布置合理，使用率提高，投资较少，增大了生产的灵活性，比传统堆场装卸工艺设备布置方案有较大应用优势，适合进一步推广使用。

附图说明

图1是本发明装卸设备配置平面示意图。

图2是图1装卸设备配置实施例示意图。

图3是图2溜筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法作进一步说明。

参考图1、图2所示的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，是以堆取料机为中心布置堆场，在本实施例中，在堆场设置四条坝基1，每条坝机1上安装两台皮带机2、2’，四条坝基1上共安装8台皮带机；在位于每一条坝基1和两台皮带机2、2’的两侧配置两台悬臂式堆取料机3、3’；四条坝基共设置8台悬臂式堆取料机3、3’。位于每台悬臂式堆取料机3、3’的中部与两台皮带机2、2’之间配置一个溜筒4；所述溜筒4具有分叉的两个溜槽对应于皮带2、2’上；该溜槽的翻转挡板通过向不同方向摆动，实现物料进入不同皮带机。因此，本发明单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法比传统的配置方法节省5条坝基；5台单机和1台皮带机。

此外，在同样两台或三台翻车机同时工作的情况，2—3台堆取料机即可以满足卸车需要，同时剩余的5台堆取料机仍可以满足码头极端工况(同时靠泊4条船只)的装船需要。

同样对于大型料场，至少有一条料场的情况下，如果需要单一功能的堆料和取料，单坝基双线双机堆场装卸方法都是适合的。

上述中，所配置的堆取料机为通用设备；而对于新设计的堆取料机的形式也能适合：如卸料尾车采取不对称设计，皮带的中心线与尾车中心线平行，但不重合；或尾车卸料通过斜溜筒到达堆取料机悬臂皮带上；或者保持堆取料机旋转中心不变。

图3示出了溜筒的结构。所述的溜筒4通过进料口向两侧分叉形成两个溜槽(图中未标注)；在所述溜筒4进料口与两个溜槽的内部分叉部位安装一个翻转挡板6，使其一端与分叉部位的转轴5绞连接，交替控制两个溜槽出口的切换。这样，在取料时，通过翻转挡板6位置的变化，使物料进入不同的溜槽和皮带机。

Claims (2)

1、单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，其特征是，包括具有在一条坝基(1)上面配置两条皮带机(2、2’)和位于两条皮带机(2、2’)、坝基(1)上面具有两台悬臂式堆取料机(3、3’)；所述两台悬臂式堆取料机(3、3’)的中部通过一个中心溜筒(4)对应于两条皮带机(2、2’)。

2、按权利要求1所述的单坝基双线双机堆场装卸设备的配置方法，其特征是，在所述溜筒(4)中心内部分叉部位加设一个翻转挡板(6)安装在转轴(5)上。

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