CN110589508B - 一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，是把斗轮堆取料机的堆料和取料功能同时实现，各主机设备输出料线与斗轮堆取料机以及皮带机系统组成物料进出系统，改变主机输出料线，通过斗轮堆取料机可以从一条输出料线改变到另一条输出料线，减少主机对唯一料线依赖，减少停机，保证设备作业率。本发明使堆料和取料功能同时实现，配合斗轮堆取料机皮带机系统和主机设备料线，实现主机产品进料场同时出料场，以斗轮堆取料机和皮带机系统为平台，改变产品的输出料线，减轻对唯一产品输出线依赖，可以将一台主机的产品分配到其他主机的输出产线上，方便产品输出，提高了设备作业率。

Description

一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法
技术领域
本发明涉及一种提高生产作业效率的方法，具体涉及一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法。
背景技术
斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前广泛应用于港口、码头、冶金、水泥生产企业等散料(矿石、煤、焦炭、砂石)存储料场的堆取作业，它兼有堆料和取料两种功能，利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械，是散状物料(散料)储料场内的专用机械，可与卸(车)船机、带式输送机、装船(车)机组和组成储料场运输机械化系统，生产能力很大，可以实现自动化控制。斗轮堆取料机一般由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车和俯仰与运行机构组成，斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型，有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾部漏斗卸到臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸到料场，通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形、断面整齐的形状；取料是通过臂架斗轮的连续旋转来实现的，物料经过卸料板卸到反向运行的臂架带式输送机上，再经过机器中心处下面的漏斗卸到料场的带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰、可使斗轮将储料场的物料取尽。
按照一般的设计思路，一台主机设备对应一条输出料线，各主机设备输出料线相对独立，但每条主机料线均可实现堆料和取料功能，与斗轮堆取料机皮带机系统又组成一个进出系统，即各主机设备可以通过输出料线、斗轮堆取料机堆料，斗轮堆取料机也可以对各条主机输出料线取料作业。按照传统方案，一主机设备对应一条输出料线，主机设备依赖于输出料线，如输出料线停机，则主机设备必须停机，从而严重影响设备的作业率，提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，用于解决主机设备对输出料线的过分依赖的问题。
本发明是这样实现的：
一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，是把斗轮堆取料机的堆料和取料功能同时实现，各主机设备输出料线与斗轮堆取料机以及皮带机系统组成物料进出系统，改变主机输出料线，通过斗轮堆取料机可以从一条输出料线改变到另一条输出料线，减少主机对唯一料线依赖，减少停机，保证设备作业率。
更具体的技术方案是：
所述的皮带机系统由顺序相连布置的堆-Ⅰ、堆-Ⅱ、堆-Ⅲ、堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带组成，堆-Ⅲ皮带与斗轮堆取料机臂架皮带配合实现物料的输送，各主机设备输出料线均直接或间接与堆-Ⅱ皮带连接，且均与堆-Ⅵ皮带连接。
更进一步的方案是：
所述斗轮堆取料机位于料场内。堆-Ⅱ皮带是设定三台主机设备产品进料场的关口，通过各自输出料线和对应的翻板选择对应的主机产品进入料场，输出到堆-Ⅱ皮带上，通过堆-Ⅱ、堆-Ⅲ皮带将产品送到斗轮堆取料机臂架皮带上，臂架皮带正向运行将产品送进料场堆存。
更进一步的方案是：
进料时设定三台主机三种料线单独进料且各自料线相互独立相互互锁。
更进一步的方案是：
堆-Ⅵ皮带是料场取料到各主机料线的关口，通过二个翻板来选择对应的主机输出料线，斗轮运转斗轮堆取料机臂架皮带反向取料至堆-Ⅲ，再由堆-Ⅳ、堆-Ⅴ输送到堆-Ⅵ通过分料漏斗和翻板位置选择送到对应的主机料线皮带上。
本发明提供的以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，使堆料和取料功能同时实现，配合斗轮堆取料机皮带机系统和主机设备料线，实现主机产品进料场同时出料场，以斗轮堆取料机和皮带机系统为平台，改变产品的输出料线，减轻对唯一产品输出线依赖，可以将一台主机的产品分配到其他主机的输出产线上，方便产品输出，提高了设备作业率。
附图说明
图1为本发明中物料进出系统的结构示意图；
图2为堆料示意图；
图3为取料示意图；
图4为堆取料示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，本实施例提供的以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，包括三个主机，即主机A、主机B、主机C，与斗轮堆取料机进出组合系统的皮带机分别命名为堆-Ⅰ、堆-Ⅱ、堆-Ⅲ、堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带，从附图1看出A1至A4，B1至B2，C1至C3假定是主机A、主机B、主机C分别对应的三条不同的产品输出料线。
一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，是把斗轮堆取料机的堆料和取料功能同时实现，各主机设备输出料线与斗轮堆取料机以及皮带机系统组成物料进出系统，改变主机输出料线，通过斗轮堆取料机可以从一条输出料线改变到另一条输出料线，减少主机对唯一料线依赖，减少停机，保证设备作业率。所述的皮带机系统由顺序相连布置的堆-Ⅰ、堆-Ⅱ、堆-Ⅲ、堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带组成，堆-Ⅲ皮带与斗轮堆取料机臂架皮带配合实现物料的输送，主机A的产品输出料线A2与堆-Ⅱ皮带相连，A3与堆-Ⅵ皮带相连；主机B的产品输出料线B1与堆-Ⅰ皮带相连，B2与堆-Ⅵ皮带相连；主机C的产品输出料线C1与堆-Ⅱ皮带相连，C2与堆-Ⅵ皮带相连。所述斗轮堆取料机位于料场内。堆-Ⅱ皮带是设定三台主机设备产品进料场的关口，通过各自输出料线和对应的翻板选择对应的主机产品进入料场，输出到堆-Ⅱ皮带上，通过堆-Ⅱ、堆-Ⅲ皮带将产品送到斗轮堆取料机臂架皮带上，臂架皮带正向运行将产品送进料场堆存。进料时设定三台主机三种料线单独进料且各自料线相互独立相互互锁。堆-Ⅵ皮带是料场取料到各主机料线的关口，通过二个翻板来选择对应的主机输出料线，斗轮运转斗轮堆取料机臂架皮带反向取料至堆-Ⅲ，再由堆-Ⅳ、堆-Ⅴ输送到堆-Ⅵ通过分料漏斗和翻板位置选择送到对应的主机料线皮带上。
在实际生产操作过程中，如主机C的料线想改变，则C1从堆-Ⅱ进入料场，经堆-Ⅲ、斗轮堆取料机、堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ，把产品输送到A3或B1上，实现料线改变，主机A的料线、主机B的料线同样可以从另外两条生产输出线输出。
图2为堆料过程示意图，从堆-Ⅱ皮带来料到堆-Ⅲ，再到斗轮堆取料机漏斗1，下到斗轮堆取料机臂架皮带，臂架皮带正向运转，斗轮不转，物料产品进入料场；
图3是取料示意图，斗轮旋转，把产品从料场铲到臂架皮带上，臂架皮带反向运转，物料产品从漏斗2落到堆-Ⅲ皮带上，再经堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带运走；
图4是堆取料示意图，是堆料和取料的集合，从堆-Ⅱ皮带来料到堆-Ⅲ，再到斗轮堆取料机漏斗1，下到斗轮堆取料机小皮带，此时斗轮运转，臂架皮带按取料反向运转，臂架皮带上物料产品从漏斗2再次落到堆-Ⅲ皮带上，再经堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带运走。
作为本发明的一个更具体的实施例，在实际操作过程中，对于软件控制部分的设计可以采用本领域的常规设计方案。当然，更可以采用如下的具体的技术方案：
计算机程序编辑使用INTOUCH9.0编程软件在料场控制画面中增加一个新选择按键，使用CONCEPT2.6编程软件编写料场以太网通讯模块，通讯配置文件定义了通讯状态字范围，通讯中断程序根据四个系统PLC类型相同，使用同种通讯时钟看门狗中断方式。新控制方式的程序使用布尔型数据13个，通讯诊断字一个，编写控制程序，斗轮堆取料机有堆料、取料有两种运转方式，两种运转方式之间存在互锁关系，不改变原控制系统结构的同时满足新方式的控制要求，在取料运转方式下堆-Ⅲ皮带启动完后再启动斗轮堆取料机臂架皮带(反向运转)，堆-Ⅲ皮带运转是斗轮堆取料机臂架皮带反向启动的必要条件，在堆料运转方式下斗轮堆取料机臂架皮带正向运转启动完后再启动堆-Ⅲ皮带机，斗轮堆取料机臂架皮带正转运行是堆-Ⅲ皮带启动的必要条件，在新方式下运转广义上是堆料和取料方式的集合，改变传统操作模式，正确操作方法先按取料方式启动料场系统堆-Ⅵ、堆-Ⅴ、堆-Ⅳ、堆-Ⅲ皮带和斗轮堆取料机臂架皮带取料方式正向运转，再由中控操作人员以远程单动方式启动堆-Ⅱ皮带，选择画面新增按钮，将料线控制方式改为新方式，增加一步单动操作，以新增按钮选择确定堆-Ⅱ与堆-Ⅲ皮带联锁关系，实现整个系统联动运转，增加多种料线选择，减轻对料线依赖程度，有利于提高设备整体作业率。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，其特征在于：是把斗轮堆取料机的堆料和取料功能同时实现，各主机设备输出料线与斗轮堆取料机以及皮带机系统组成物料进出系统，改变主机输出料线，通过斗轮堆取料机可以从一条输出料线改变到另一条输出料线，减少主机对唯一料线依赖；
所述的皮带机系统由顺序相连布置的堆-Ⅰ、堆-Ⅱ、堆-Ⅲ、堆-Ⅳ、堆-Ⅴ、堆-Ⅵ皮带组成，堆-Ⅲ皮带与斗轮堆取料机臂架皮带配合实现物料的输送，三台主机设备输出料线均直接或间接与堆-Ⅱ皮带连接，且均与堆-Ⅵ皮带连接。
2.根据权利要求1所述以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，其特征在于：
所述斗轮堆取料机位于料场内；堆-Ⅱ皮带是设定三台主机设备产品进料场的关口，通过各自输出料线和对应的翻板选择对应的主机产品进入料场，输出到堆-Ⅱ皮带上，通过堆-Ⅱ、堆-Ⅲ皮带将产品送到斗轮堆取料机臂架皮带上，臂架皮带正向运行将产品送进料场堆存。
3.根据权利要求2所述以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，其特征在于：
进料时设定三台主机三种料线单独进料且各自料线相互独立相互互锁。
4.根据权利要求1所述以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法，其特征在于：
堆-Ⅵ皮带是料场取料到各主机料线的关口，通过二个翻板来选择对应的主机输出料线，斗轮运转斗轮堆取料机臂架皮带反向取料至堆-Ⅲ，再由堆-Ⅳ、堆-Ⅴ输送到堆-Ⅵ通过分料漏斗和翻板位置选择送到对应的主机料线皮带上。
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