CN210061594U - 一种用于混凝土生产的砂石送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土生产的砂石送料装置，涉及混凝土生产设备技术领域，解决了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。该装置包括输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，其中，砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料仓，多个骨料仓和多个砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料；输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，行车卸料机构位于砂石存储机构的上方，并通过行车卸料机构将输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓和/或砂料仓。该装置可将输送的骨料和砂料按质量标准分仓存储，有助于提高混凝土质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土生产的砂石送料装置。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的生产质量在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，其中，砂和石子(骨料)的尺寸对混凝土的质量影响尤其明显。
现有技术生产混凝土时，一般是将原材料堆在一个场堆里，再通过铲车将原材料铲进料仓中存储，需要混合时，将料仓中存储的原材料输送至搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混凝土。现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的是提出一种用于混凝土生产的砂石送料装置，解决了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型用于混凝土生产的砂石送料装置包括输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，其中，所述砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料仓，多个所述骨料仓和多个所述砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料；所述输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，所述行车卸料机构位于所述砂石存储机构的上方，并通过所述行车卸料机构将所述输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓和/或砂料仓。
根据一个优选实施方式，多个所述骨料仓和多个所述砂料仓分别位于不同的直线上，并且多个所述骨料仓和多个所述砂料仓彼此平行设置。
根据一个优选实施方式，所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带为倾斜设置，以通过所述第一输送带将地面的骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方。
根据一个优选实施方式，所述第一输送带的输入端位于地面之下，所述第一输送带的输出端位于所述砂石存储机构的上方，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口落入所述第一输送带的输入端后，再倾斜向上输送至所述第一输送带的输出端。
根据一个优选实施方式，所述输送机构包括两个第一输送带，两个所述第一输送带彼此对称设置，并使两个所述第一输送带的输出端位于所述砂石存储机构的中部。
根据一个优选实施方式，所述输送机构还包括第二输送带，所述第二输送带水平设置于所述第一输送带输出端的下方，以通过所述第二输送带将骨料输送至骨料仓上方，或者是将砂料输送至砂料仓上方。
根据一个优选实施方式，所述行车卸料机构包括骨料行车卸料组件和砂料行车卸料组件，所述骨料行车卸料组件和所述砂料行车卸料组件分别位于所述骨料仓和所述砂料仓上方，并且所述骨料行车卸料组件用于将第二输送带输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓；所述砂料行车卸料组件用于将第二输送带输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓。
根据一个优选实施方式，所述骨料行车卸料组件包括骨料行车轨道和骨料输送带，其中，所述骨料行车轨道设置于所述骨料仓上方，所述骨料输送带设置于所述骨料行车轨道上，并且所述骨料输送带的输入端低于所述第二输送带的输出端，以使所述骨料输送带在所述骨料行车轨道的带动下将所述第二输送带输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓。
根据一个优选实施方式，所述砂料行车卸料组件包括砂料行车轨道和砂料输送带，其中，所述砂料行车轨道设置于所述砂料仓上方，所述砂料输送带设置于所述砂料行车轨道上，并且所述砂料输送带的输入端低于所述第二输送带的输出端，以使所述砂料输送带在所述砂料行车轨道的带动下将所述第二输送带输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓。
根据一个优选实施方式，所述骨料行车卸料组件和所述砂料行车卸料组件彼此平行设置。
本实用新型用于混凝土生产的砂石送料装置至少具有如下有益技术效果：
本实用新型用于混凝土生产的砂石送料装置，其砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料仓，多个骨料仓和多个砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，可将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是用于混凝土生产的砂石送料装置一个优选实施方式的侧视图；
图2是用于混凝土生产的砂石送料装置一个优选实施方式的剖视图；
图3是用于混凝土生产的砂石送料装置一个优选实施方式的俯视图；
图4是砂石存储机构一个优选实施方式的示意图。
图中：11-第一输送带；12-第二输送带；21-骨料行车卸料组件；22-砂料行车卸料组件；31-骨料仓；311-A线第一骨料仓；312-A线第二骨料仓；313-A线第三骨料仓；32-砂料仓；321-A线第一砂料仓；322-A线第二砂料仓；323-A线第三砂料仓；4-卸料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合说明书附图1～4对本实施例用于混凝土生产的砂石送料装置进行详细说明。
本实施例用于混凝土生产的砂石送料装置包括输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构。其中，砂石存储机构包括多个骨料仓31和多个砂料仓32，多个骨料仓31和多个砂料仓32分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，如图3或图4所示。输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方。行车卸料机构位于砂石存储机构的上方，并通过行车卸料机构将输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓31和/或砂料仓32。
本实施例用于混凝土生产的砂石送料装置，其砂石存储机构包括多个骨料仓31和多个砂料仓32，多个骨料仓31和多个砂料仓32分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，可将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。
根据一个优选实施方式，多个骨料仓31和多个砂料仓32分别位于不同的直线上，并且多个骨料仓31和多个砂料仓32彼此平行设置，如图3或图4所示。优选的，砂石存储机构包括至少两条线的骨料仓31和砂料仓32。更优选的，每条线至少包括两个骨料仓31和两个砂料仓32，以便将不同粒径的骨料和砂料按质量标准分仓存储。
如图4所示，砂石存储机构包括三条线，分别为A线、B线和C线。其中，A线包括3个骨料仓和3个砂料仓，分别为图4中的A线第一骨料仓311、A线第二骨料仓312、A线第三骨料仓313、A线第一砂料仓321、A线第二砂料仓322、A线第三砂料仓323。本实施例优选技术方案的A线第一骨料仓311、A线第二骨料仓312、A线第三骨料仓313也可以说是图4中的A线石仓1、A线石仓2、A线石仓3；A线第一砂料仓321、A线第二砂料仓322、A线第三砂料仓323也可以说是图4中的A线砂仓1、A线砂仓2、A线砂仓3。
再次参见图4，A线第一骨料仓311、A线第二骨料仓312、A线第三骨料仓313在同一直线上，A线第一砂料仓321、A线第二砂料仓322、A线第三砂料仓323在同一直线上，并且A线第一骨料仓311、A线第二骨料仓312、A线第三骨料仓313所在直线与A线第一砂料仓321、A线第二砂料仓322、A线第三砂料仓323所在直线彼此平行。同样的，B线和C线的多个骨料仓31和砂料仓32的设置方式与A线相同。
根据一个优选实施方式，输送机构包括第一输送带11，如图1所示。优选的，第一输送带11为倾斜设置，以通过第一输送带11将地面的骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方。更优选的，第一输送带11的输入端位于地面之下，第一输送带11的输出端位于砂石存储机构的上方，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口4落入第一输送带11的输入端后，再倾斜向上输送至第一输送带11的输出端。本实施例优选技术方案的第一输送带11可以是电动滚筒带动的斜皮带。
根据一个优选实施方式，输送机构包括两个第一输送带11，两个第一输送带11彼此对称设置，并使两个第一输送带11的输出端位于砂石存储机构的中部，如图1所示。本实施例优选技术方案的两个第一输送带11可同时用于输送骨料、也可同时用于输送砂料，也可一个用于输送骨料、一个用于输送砂料。
本实施例优选技术方案通过设置两个第一输送带11，两个第一输送带11同时输送，可提高骨料和砂料的上料效率。另一方面，彼此对称设置的两个第一输送带11的输出端位于砂石存储机构的中部，可减少行车卸料机构的行车距离，即行车卸料机构最多只需移动砂石存储机构长度的一半即可将骨料和/或砂料分拣至相应的料仓存储，从而可进一步提高骨料和砂料的上料效率。
根据一个优选实施方式，输送机构还包括第二输送带12，如图2或图3所示。优选的，第二输送带12水平设置于第一输送带11输出端的下方，以通过第二输送带12将骨料输送至骨料仓31上方，或者是将砂料输送至砂料仓32上方。本实施例优选技术方案的第二输送带12位于第一输送带11输出端的下方，可利用重力的作用将第一输送带11上输送的骨料和/或砂料卸至第二输送带12的输入端，再经第二输送带12将骨料输送至骨料仓31上方，或者是将砂料输送至砂料仓32上方，便于行车卸料机构将骨料和砂料输送至相应的骨料仓31和砂料仓32存储。
根据一个优选实施方式，行车卸料机构包括骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22，如图2所示。优选的，骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22分别位于骨料仓31和砂料仓32上方。更优选的，骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22彼此平行设置。骨料行车卸料组件21用于将第二输送带12输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓31。砂料行车卸料组件22用于将第二输送带12输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓32。本实施例优选技术方案的骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22，通过调转行车方向，可使骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22向左右两侧的方向运动，以使骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22可将骨料和砂料输送至所有的骨料仓31和砂料仓32。
本实施例优选技术方案通过骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22分别将骨料和砂料分拣至指定的料仓，避免原材料混合，提高混凝土质量。
根据一个优选实施方式，骨料行车卸料组件21包括骨料行车轨道和骨料输送带。其中，骨料行车轨道设置于骨料仓31上方。骨料输送带设置于骨料行车轨道上，并且骨料输送带的输入端低于第二输送带12的输出端，以使骨料输送带在骨料行车轨道的带动下将第二输送带12输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓31。
根据一个优选实施方式，砂料行车卸料组件22包括砂料行车轨道和砂料输送带。其中，砂料行车轨道设置于砂料仓32上方。砂料输送带设置于砂料行车轨道上，并且砂料输送带的输入端低于第二输送带12的输出端，以使砂料输送带在砂料行车轨道的带动下将第二输送带12输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓32。
优选的，本实施例优选技术方案的行车卸料机构包括骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22，骨料行车卸料组件21和砂料行车卸料组件22可分别沿着骨料行车轨道和砂料行车轨道在多个骨料仓31和多个砂料仓32之间来回运行，材料员通过使用料仓控制板，可将骨料输送带和砂料输送带输送的骨料和砂料分拣至指定的料仓中存储，避免原材料混合，提高混凝土质量。
根据一个优选实施方式，本实施例优选技术方案的砂石送料装置还包括除尘机构，以通过除尘机构减少砂石输送过程中的扬尘。优选的，除尘机构例如是喷水装置。
根据一个优选实施方式，利用本实施例优选技术方案的砂石送料装置输送砂石至少包括如下步骤：
S1：骨料和/或砂料通过砂石车运送到场站后，在指定的卸料口4卸料，骨料和/或砂料进入第一输送带11的输入端，通过第一输送带11的作用，将骨料和/或砂料输送至存储机构上方，也即是达到第一输送带11的输出端。
S2：骨料和/或砂料落入第二输送带12的输入端。若输送的是骨料，则第二输送带12将骨料水平输送至骨料仓31上方；若输送的是砂料，则第二输送带12将砂料水平输送至砂料仓32上方。
S3：输送至骨料仓31上方的骨料落入骨料输送带上，骨料输送带在骨料行车轨道的带动下在多个骨料仓31之间来回运动，并依据骨料的尺寸，在材料员的控制下将其分拣至相应的骨料仓31中存储。
输送至砂料仓32上方的砂料落入砂料输送带上，砂料输送带在砂料行车轨道的带动下在多个砂料仓32之间来回运动，并依据砂料的尺寸，在材料员的控制下将其分拣至相应的砂料仓32中存储。
如此即可完成一批骨料和/或砂料的输送，重复步骤S1～S3，即可继续输送第二批骨料和/或砂料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，包括输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，其中，
所述砂石存储机构包括多个骨料仓(31)和多个砂料仓(32)，多个所述骨料仓(31)和多个所述砂料仓(32)分别用于存储不同粒径的骨料和砂料；
所述输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，
所述行车卸料机构位于所述砂石存储机构的上方，并通过所述行车卸料机构将所述输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(31)和/或砂料仓(32)。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，多个所述骨料仓(31)和多个所述砂料仓(32)分别位于不同的直线上，并且多个所述骨料仓(31)和多个所述砂料仓(32)彼此平行设置。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送带(11)，所述第一输送带(11)为倾斜设置，以通过所述第一输送带(11)将地面的骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述第一输送带(11)的输入端位于地面之下，所述第一输送带(11)的输出端位于所述砂石存储机构的上方，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口(4)落入所述第一输送带(11)的输入端后，再倾斜向上输送至所述第一输送带(11)的输出端。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述输送机构包括两个第一输送带(11)，两个所述第一输送带(11)彼此对称设置，并使两个所述第一输送带(11)的输出端位于所述砂石存储机构的中部。
6.根据权利要求3所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述输送机构还包括第二输送带(12)，所述第二输送带(12)水平设置于所述第一输送带(11)输出端的下方，以通过所述第二输送带(12)将骨料输送至骨料仓(31)上方，或者是将砂料输送至砂料仓(32)上方。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述行车卸料机构包括骨料行车卸料组件(21)和砂料行车卸料组件(22)，所述骨料行车卸料组件(21)和所述砂料行车卸料组件(22)分别位于所述骨料仓(31)和所述砂料仓(32)上方，并且
所述骨料行车卸料组件(21)用于将第二输送带(12)输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(31)；
所述砂料行车卸料组件(22)用于将第二输送带(12)输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓(32)。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述骨料行车卸料组件(21)包括骨料行车轨道和骨料输送带，其中，
所述骨料行车轨道设置于所述骨料仓(31)上方，
所述骨料输送带设置于所述骨料行车轨道上，并且所述骨料输送带的输入端低于所述第二输送带(12)的输出端，以使所述骨料输送带在所述骨料行车轨道的带动下将所述第二输送带(12)输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(31)。
9.根据权利要求7所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述砂料行车卸料组件(22)包括砂料行车轨道和砂料输送带，其中，
所述砂料行车轨道设置于所述砂料仓(32)上方，
所述砂料输送带设置于所述砂料行车轨道上，并且所述砂料输送带的输入端低于所述第二输送带(12)的输出端，以使所述砂料输送带在所述砂料行车轨道的带动下将所述第二输送带(12)输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓(32)。
10.根据权利要求7所述的用于混凝土生产的砂石送料装置，其特征在于，所述骨料行车卸料组件(21)和所述砂料行车卸料组件(22)彼此平行设置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619854A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺 |
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| CN112619854A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺 |
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