CN209668305U - 一种混凝土生产的砂石送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土生产的砂石送料机构，涉及混凝土生产设备技术领域，解决了现有技术中混凝土生产系统使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成各种原材料的混合，从而影响混凝土质量的的技术问题。它包括原料仓、向原料仓输入原料的送料机构一、从原料仓输出原料的送料机构二和控制系统；其中，所述送料机构一包括送料斜皮带一和送料平皮带一；所述送料机构二包括送料斜皮带二和送料平皮带二；所述控制系统分别与称重装置、送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二以及送料平皮带二电连接。本实用新型用于向原料仓输入原料和从原料仓输出原料。

Description

一种混凝土生产的砂石送料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土生产的砂石送料机构。

背景技术

混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的生产质量在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，其中，砂和石子(骨料)的尺寸对混凝土的质量影响尤其明显。

现有技术生产混凝土时，一般是将原材料堆在一个场堆里，再通过铲车将原材料铲进料仓中存储，需要混合时，将料仓中存储的原材料输送至搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混凝土。现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成各种原材料的混合，从而影响混凝土质量。

另一方面，存储在料仓中的原材料在新倒入的原材料挤压下，其密实度增大，使得位于料仓底部的原材料较为板实，从而导致料仓下方下料口处的原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产的砂石送料机构，以解决现有技术中存在的混凝土生产系统使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成各种原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种混凝土生产的砂石送料机构，包括原料仓、向原料仓输入原料的送料机构一、从原料仓输出原料的送料机构二和控制系统；其中，

所述原料仓包括数个砂料仓和数个骨料仓，数个所述砂料仓和数个所述骨料仓均依次呈直线排列成，数个所述骨料仓的排列方向与数个所述砂料仓的排列方向相互平行；数个所述砂料仓和数个所述骨料仓的下料口处均设有称重装置；

所述送料机构一包括送料斜皮带一和送料平皮带一；所述送料斜皮带一的进料端位于原材料的输送处，送料斜皮带一的出料端与送料平皮带一的进料端相接，所述送料平皮带一的出料端与原料仓的进料口相接；

所述送料机构二包括送料斜皮带二和送料平皮带二；所述送料平皮带二的进料端与原料仓出料端相接，送料平皮带二的出料端与送料斜皮带二的进料端相接，所述送料斜皮带二的出料端与混凝土生产设备的进料口相接；

所述控制系统分别与称重装置、送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二以及送料平皮带二电连接。

可选的或优选的，所述送料机构一还包括分料机构；所述分料机构包括行车和设置在行车上的分料皮带；所述行车包括设置在砂料仓上且能沿所述砂料仓的排列方向移动的行车一和设置在骨料仓上且能沿所述骨料仓的排列方向移动的行车二；所述分料皮带的进料端与送料平皮带一的出料端相对应，分料皮带的出料端与砂料仓或骨料仓的进料口相对应；

所述控制系统分别与行车一、行车二以及分料皮带电连接。

可选的或优选的，所述送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二、送料平皮带二和分料皮带均包括电机、皮带、两个滚轮和设置在两个所述滚轮之间用于支撑所述皮带的支撑辊，所述支撑辊设置在皮带的下侧；所述皮带绕设在两个所述滚轮上，其中一个所述滚轮与电机的动力输出端连接。

可选的或优选的，所述支撑辊包括水平辊和两个侧辊，两个所述侧辊分别设置在水平辊的两侧，且所述侧辊远离水平辊一端的高度高于所述侧辊靠近水平辊一端的高度。

可选的或优选的，所述送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二、送料平皮带二和分料皮带上均设置有用于调整所述皮带张紧度的张紧轮。

可选的或优选的，所述原料仓上设置有便于行车移动的行车轨道，所述行车轨道沿所述砂料仓或骨料仓的排列方向设置，所述行车滑动设置在所述行车轨道上。

可选的或优选的，所述送料机构一为两组，每组送料机构一中并排设置两个送料斜皮带一，两组送料机构一中的四个送料斜皮带一两两相对设置，且四个送料斜皮带一的出料端均靠近原料仓的中部。

可选的或优选的，所述骨料仓和所述砂料仓的下料口均为倒锥形结构。

可选的或优选的，所述骨料仓和/或砂料仓的下料口处设有下料助推装置。

可选的或优选的，所述下料助推装置为搅拌装置或螺旋输送机。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的混凝土生产的砂石送料机构，包括原料仓、送料机构一、送料机构二；原料仓包括数个砂料仓和数个骨料仓，数个砂料仓和数个骨料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，利用送料机构一可以将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而避免影响混凝土的质量；在需要将原材料运输至混凝土生产设备内时，将需要的原料称重后利用送料机构二运送至混凝土生产设备内，原料的称量精准，运输可靠，进一步保证了混凝土的生产质量，以及保证了混凝土质量的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例中原料仓的分布示意图；

图5是本实用新型实施例中送料平皮带一的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中送料平皮带一支撑辊的结构示意图。

图中：1、砂料仓；101、A线砂料仓一；102、A线砂料仓二；103、A线砂料仓三；2、骨料仓；201、A线骨料仓一；202、A线骨料仓二；203、A线骨料仓三；3、称重装置；4、送料斜皮带一；5、送料平皮带一；6、送料斜皮带二；7、送料平皮带二；8、分料皮带一；9、分料皮带二；10、皮带；11、滚轮；12、支撑辊；1201、水平辊；1202、侧辊；13、砂料行车轨道；14、骨料行车轨道；15、行车一；16、行车二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图6所示：

本实用新型提供了一种混凝土生产的砂石送料机构，包括原料仓、向原料仓输入原料的送料机构一、从原料仓输出原料的送料机构二和控制系统；其中，

所述原料仓包括数个砂料仓1和数个骨料仓2，数个所述砂料仓1和数个所述骨料仓2均依次呈直线排列成，数个所述骨料仓2的排列方向与数个所述砂料仓1的排列方向相互平行且并排排列；数个所述砂料仓1和数个所述骨料仓2的下料口处均设有称重装置3；

所述送料机构一包括送料斜皮带一4和送料平皮带一5；所述送料斜皮带一4的进料端位于原材料的输送处，送料斜皮带一4的出料端与送料平皮带一5的进料端相接，所述送料平皮带一5的出料端与原料仓的进料口相接；

所述送料机构二包括送料斜皮带二6和送料平皮带二7；所述送料平皮带二7的进料端与原料仓出料端相接，送料平皮带二7的出料端与送料斜皮带二6的进料端相接，所述送料斜皮带二6的出料端与混凝土生产设备的进料口相接；

所述控制系统分别与称重装置3、送料斜皮带一4、送料平皮带一5、送料斜皮带二6以及送料平皮带二7电连接。

本实用新型提供的混凝土生产的砂石送料机构，包括原料仓、送料机构一、送料机构二；原料仓包括数个砂料仓1和数个骨料仓2，数个砂料仓1和数个骨料仓2分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，利用送料机构一可以将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而避免影响混凝土的质量；在需要将原材料运输至混凝土生产设备内时，将需要的原料称重后利用送料机构二运送至混凝土生产设备内，原料的称量精准，运输可靠，进一步保证了混凝土的生产质量，以及保证了混凝土质量的稳定。

作为可选的实施方式，所述称重装置3为重力感应称重装置3。

具体的设置方式为：所述骨料仓2和砂料仓1上均还设置有用于控制下料口开闭的第一气动机构；所述称重装置3包括设置于下料口侧壁上的重力感应机构和用于控制称重装置3的下料口开闭的第二气动机构。

作为可选的实施方式，所述送料机构一还包括分料机构；所述分料机构包括行车和设置在行车上的分料皮带；所述行车包括设置在砂料仓1上且能沿所述砂料仓1的排列方向移动的行车一15和设置在骨料仓2上且能沿所述骨料仓2的排列方向移动的行车二16；所述分料皮带的进料端与送料平皮带一5的出料端相对应，分料皮带的出料端与砂料仓1或骨料仓2的进料口相对应；所述分料皮带包括设置在行车一15上的分料皮带一8和设置在行车二16上的分料皮带二9；

所述控制系统分别与行车一15、行车二16以及分料皮带电连接。

作为可选的实施方式，所述送料斜皮带一4、送料平皮带一5、送料斜皮带二6、送料平皮带二7和分料皮带均包括电机、皮带10、两个滚轮11和设置在两个所述滚轮11之间用于支撑所述皮带10的支撑辊12，所述支撑辊12设置在皮带10的下侧；所述皮带10绕设在两个所述滚轮11上，其中一个所述滚轮11与电机的动力输出端连接。

作为可选的实施方式，所述支撑辊12包括水平辊1201和两个侧辊1202，两个所述侧辊1202分别设置在水平辊1201的两侧，且所述侧辊1202远离水平辊1201一端的高度高于所述侧辊1202靠近水平辊1201一端的高度。

作为可选的实施方式，所述送料斜皮带一4、送料平皮带一5、送料斜皮带二6、送料平皮带二7和分料皮带上均设置有用于调整所述皮带10张紧度的张紧轮。

作为可选的实施方式，所述原料仓上设置有便于行车移动的行车轨道，所述行车轨道沿所述砂料仓1或骨料仓2的排列方向设置，所述行车滑动设置在所述行车轨道上。

作为可选的实施方式，所述行车轨道包括与行车一15对应的砂料行车轨道13以及与行车二16对应的骨料行车轨道14；在向原料仓输入原料的过程中，行车一15和行车二16可分别沿着砂料行车轨道13和骨料行车轨道14在多个骨料仓2和多个砂料仓1之间来回运行，操作员可以通过使用控制系统，将骨料和砂料分拣至指定的原料仓中存储，避免原材料混合，提高混凝土质量。

作为可选的实施方式，所述送料机构一为两组，每组送料机构一中并排设置两个送料斜皮带一4，两组送料机构一中的四个送料斜皮带一4两两相对设置，且四个送料斜皮带一4的出料端均靠近原料仓的中部。

本实施例中通过设置四个送料斜皮带一4，两个送料斜皮带一4同时输送，可提高骨料和砂料的上料效率；另一方面，彼此对称设置的两个送料斜皮带一4的出料端均均靠近原料仓的中部，可减少分料机构的行车距离，即分料机构最多只需移动原料仓长度的一半即可将骨料和/或砂料分拣至相应的原料仓存储，从而可进一步提高骨料和砂料的上料效率。

作为可选的实施方式，所述送料斜皮带一4的进料端位于地面之下；所述送料斜皮带一4的出料端位于原料仓的上方，送料平皮带一5位于送料斜皮带一4出料端的下方，可利用重力的作用将骨料和/或砂料落入送料平皮带一5的进料端，再输送至送料平皮带一5的出料端；送料斜皮带一4上输送的骨料和/或砂料卸至送料平皮带一5的进料端，再经送料平皮带一5将骨料输送至骨料仓2上方，或者是将砂料输送至砂料仓1上方，便于分料机构将骨料和砂料输送至相应的骨料仓2和砂料仓1存储。

作为可选的实施方式，所述骨料仓2和所述砂料仓1的下料口均为倒锥形结构。所述骨料仓2和/或砂料仓1的下料口为倒锥形，即骨料仓2和/或砂料仓1的下料口靠近称重装置3一端的尺寸小于远离称重装置3一端的尺寸，如此可避免骨料仓2和/或砂料仓1中放入称重装置3的骨料和/或砂料过多，影响放料称量的准确性。

作为可选的实施方式，所述骨料仓2和/或砂料仓1的下料口处设有下料助推装置。

作为可选的实施方式，所述下料助推装置为搅拌装置或螺旋输送机；在骨料仓2和/或砂料仓1内设置下料助推装置，通过下料助推装置的震动和搅拌，可避免骨料仓2和/或砂料仓1中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

作为可选的实施方式，所述骨料仓2和/或砂料仓1均还包括空气炮。

作为可选的实施方式，所述空气炮包括一压缩机和一空气管；其中，所述空气管的一端与骨料仓2和/或砂料仓1连通，所述空气管另一端与压缩机连通，以使压缩机中的空气经空气管进入骨料仓2和/或砂料仓1；以通过压缩机和空气管向骨料仓2和/或砂料仓1中鼓入空气，可使骨料仓2和/或砂料仓1中存储的骨料和/或砂料松动，从而有利于将骨料仓2和/或砂料仓1中的骨料和/或砂料放入称重装置3中计重，可进一步避免骨料和/或砂料仓1中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

本实施例中，所述原料仓设置三条线，分别为A线、B线和C线；其中，

A线包括3个骨料仓2和3个砂料仓1；分别为：A线骨料仓一201、A线骨料仓二202、A线骨料仓三203、A线砂料仓一101、A线砂料仓二102、A线砂料仓三103；

B线包括3个骨料仓2和3个砂料仓1；分别为：B线骨料仓一、B线骨料仓二、B线骨料仓三、B线砂料仓一、B线砂料仓二、B线砂料仓三；

C线包括3个骨料仓2和3个砂料仓1；分别为：C线骨料仓一、C线骨料仓二、C线骨料仓三、C线砂料仓一、C线砂料仓二、C线砂料仓三。

本实施例中，向原料仓输入原料的过程为：

S11骨料和/或砂料通过砂石车运送到场站后，在指定的卸料处卸料，骨料和/或砂料进入送料斜皮带一4的进料端，通过送料斜皮带一4的作用，将骨料和/或砂料输送至原料仓的上方，也即是达到送料斜皮带一4的出料端；

S12：骨料和/或砂料落入送料平皮带一5的进料端；若输送的是骨料，则送料平皮带一5将骨料水平输送至骨料仓2上方；若输送的是砂料，则送料平皮带一5将砂料水平输送至砂料仓1上方；

S13：输送至骨料仓2上方的骨料落入行车二16的分料皮带二9上，行车二16(分料皮带二9)在骨料行车轨道14的带动下在多个骨料仓2之间来回运动，并依据骨料的尺寸，在操作员的控制下将其分拣至相应的骨料仓2中存储；

输送至砂料仓1上方的砂料落入行车一15的分料皮带一8上，行车一15(分料皮带一8)在砂料行车轨道13的带动下在多个砂料仓1之间来回运动，并依据砂料的尺寸，在操作员的控制下将其分拣至相应的砂料仓1中存储。

如此即可完成一批骨料和/或砂料的输送，重复步骤S11～S13，即可继续输送第二批骨料和/或砂料。

本实施例中，称重装置3的称重过程为：

S21第一气动机构控制骨料仓2和/或砂料仓1的下料口打开，骨料仓2和/或砂料仓1中的骨料和/或砂料落入称重装置3中；称重装置3上的重力感应机构感应称重装置3上物料的重量；

S22达到预设重量时，第一气动机构控制骨料仓2和/或砂料仓1的下料口关闭(称重装置3上的重力感应机构感应称重装置3上物料的重量，未达到预设重量时，第一气动机构控制骨料仓2和/或砂料仓1的下料口打开，骨料仓2和/或砂料仓1中的骨料和/或砂料落入称重装置3中，直至称重装置3上的物料达到预设重量)；

S23第二气动机构控制称重装置3的下料口打开，骨料和/或砂料落入平皮带10二上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：包括原料仓、向原料仓输入原料的送料机构一、从原料仓输出原料的送料机构二和控制系统；其中，

所述原料仓包括数个砂料仓和数个骨料仓，数个所述砂料仓和数个所述骨料仓均依次呈直线排列成，数个所述骨料仓的排列方向与数个所述砂料仓的排列方向相互平行；数个所述砂料仓和数个所述骨料仓的下料口处均设有称重装置；

所述送料机构一包括送料斜皮带一和送料平皮带一；所述送料斜皮带一的进料端位于原材料的输送处，送料斜皮带一的出料端与送料平皮带一的进料端相接，所述送料平皮带一的出料端与原料仓的进料口相接；

所述送料机构二包括送料斜皮带二和送料平皮带二；所述送料平皮带二的进料端与原料仓出料端相接，送料平皮带二的出料端与送料斜皮带二的进料端相接，所述送料斜皮带二的出料端与混凝土生产设备的进料口相接；

所述控制系统分别与称重装置、送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二以及送料平皮带二电连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述送料机构一还包括分料机构；所述分料机构包括行车和设置在行车上的分料皮带；所述行车包括设置在砂料仓上且能沿所述砂料仓的排列方向移动的行车一和设置在骨料仓上且能沿所述骨料仓的排列方向移动的行车二；所述分料皮带的进料端与送料平皮带一的出料端相对应，分料皮带的出料端与砂料仓或骨料仓的进料口相对应；

所述控制系统分别与行车一、行车二以及分料皮带电连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二、送料平皮带二和分料皮带均包括电机、皮带、两个滚轮和设置在两个所述滚轮之间用于支撑所述皮带的支撑辊，所述支撑辊设置在皮带的下侧；所述皮带绕设在两个所述滚轮上，其中一个所述滚轮与电机的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述支撑辊包括水平辊和两个侧辊，两个所述侧辊分别设置在水平辊的两侧，且所述侧辊远离水平辊一端的高度高于所述侧辊靠近水平辊一端的高度。

5.根据权利要求4所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述送料斜皮带一、送料平皮带一、送料斜皮带二、送料平皮带二和分料皮带上均设置有用于调整所述皮带张紧度的张紧轮。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述原料仓上设置有便于行车移动的行车轨道，所述行车轨道沿所述砂料仓或骨料仓的排列方向设置，所述行车滑动设置在所述行车轨道上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述送料机构一为两组，每组送料机构一中并排设置两个送料斜皮带一，两组送料机构一中的四个送料斜皮带一两两相对设置，且四个送料斜皮带一的出料端均靠近原料仓的中部。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述骨料仓和所述砂料仓的下料口均为倒锥形结构。

9.根据权利要求8所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述骨料仓和/或砂料仓的下料口处均设有下料助推装置。

10.根据权利要求9所述的混凝土生产的砂石送料机构，其特征在于：所述下料助推装置为搅拌装置或螺旋输送机。