CN210061599U - 一种料仓搅拌楼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种料仓搅拌楼，包括料仓和搅拌楼，料仓上设置有用于将物料输送至料仓内的第一输送机构，料仓通过第二输送机构与搅拌楼连通，以使料仓内的物料通过第二输送机构输送至搅拌楼中，并使骨料和/或砂料与粉料、水和外加剂混合搅拌生成混凝土，第一输送机构包括第一输送带，第一输送带为倾斜设置，第一输送带的输入端位于地面之下，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口落入第一输送带的输入端，卸料口的上方还设置有除尘器；本实用新型的料仓搅拌楼的料仓在上料时，第一输送带的输入端位于地面之下，卸料口的上方设置除尘器，可以有效地解决混凝土生产现场的扬尘污染问题，实现清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种料仓搅拌楼。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的生产质量在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，其中，砂和石子(骨料)的尺寸对混凝土的质量影响尤其明显。
现有技术生产混凝土时，一般是将原材料堆在一个场堆里，再通过铲车将原材料铲进料仓中存储，需要混合时，将料仓中存储的原材料输送至搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混凝土，运输搅拌现场扬尘污染大，运输存储过程中容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种料仓搅拌楼，针对现有技术的混凝土生产现场扬尘污染大等情况而研发，结构简单合理，有效避免了物料运输产生的扬尘污染。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
本实用新型的料仓搅拌楼，包括料仓和搅拌楼，所述料仓上设置有第一输送机构，所述第一输送机构用于将骨料和/或砂料输送至所述料仓内，所述料仓通过第二输送机构与所述搅拌楼连通，以使所述料仓内的骨料和/或砂料通过所述第二输送机构输送至所述搅拌楼中，并使骨料和/或砂料与粉料、水和外加剂混合搅拌生成混凝土。
进一步地，所述第一输送机构包括第一输送带，所述第一输送带为倾斜设置，所述第一输送带的输入端位于地面之下，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口落入所述第一输送带的输入端，所述卸料口的上方还设置有除尘器。
进一步地，所述料仓包括多个骨料仓和多个砂料仓，多个所述骨料仓和多个所述砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，所述第一输送机构包括两个所述第一输送带，两个所述第一输送带对称设置。
进一步地，所述搅拌楼内设置有混合搅拌仓，所述混合搅拌仓的上方设置有过渡仓，以使所述第二输送机构输送的骨料和/或砂料储存在所述过渡仓内。
进一步地，所述混合搅拌仓的上方还设置有水称、粉料称和添加剂称，当所述水称、粉料称和添加剂称称量完毕后，水、粉料、添加剂和所述过渡仓内的骨料和砂料进入所述混合搅拌仓内混合搅拌生成混凝土。
进一步地，所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带的输入端与所述骨料仓和/或砂料仓连接，所述第二输送带的输出端与所述过渡仓连接。
进一步地，所述搅拌楼内设置有粉料仓和添加剂仓，所述粉料仓与所述粉料称连接，所述添加剂仓与所述添加剂称连接，所述水称连接设置有进水管。
进一步地，所述骨料仓和/或所述砂料仓的下料口为倒锥形。
进一步地，所述骨料仓和/或所述砂料仓还包括搅动装置，所述搅动装置设置于所述骨料仓和/或所述砂料仓的下料口处。
进一步地，所述卸料口的地面处设置有栅栏。
进一步地，所述第一输送带的输入端到地面的距离为5m～6m。
基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：
本实用新型的料仓搅拌楼结构简单合理，第一输送带的输入端位于地面下，当在卸料口卸载骨料和/或砂料时，产生的扬尘大部分不会上扬到地面，可以有效地防止扬尘污染，进一步地，所述卸料口的上方设置有除尘器，即使少部分扬尘到达地面后，由除尘器去除空气中的扬尘，有效地解决扬尘污染问题，达到清洁生产的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的料仓搅拌楼的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的料仓搅拌楼的俯视图；
图3是本实用新型实施例的料仓搅拌楼的料仓的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的料仓搅拌楼的料仓的俯视图；
图中：
1-料仓，11-骨料仓，12-砂料仓；
2-搅拌楼，21-混合搅拌仓，22-过渡仓，23-水称，24-粉料称，25-添加剂称，26-粉料仓，27-添加剂仓；
3-第一输送带；
4-卸料口；
5-除尘器；
6-第二输送带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例：
如图1～图4所示，本实施例提供了一种料仓搅拌楼，包括料仓1和搅拌楼2，在料仓1的左右两侧均设置有卸料口4，骨料或砂料通过运输车运送卸料口4卸料。所述料仓1上设置有第一输送机构，所述第一输送机构用于将卸料口4处的骨料和/或砂料输送至所述料仓1内，所述料仓1通过第二输送机构与所述搅拌楼2连通，以使所述料仓1内的骨料和/或砂料通过所述第二输送机构输送至所述搅拌楼2中，并使骨料和/或砂料与粉料、水和外加剂混合搅拌生成混凝土。
具体地，所述第一输送机构包括第一输送带3，所述第一输送带3为倾斜设置，所述第一输送带3的输入端位于地面之下，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口4落入所述第一输送带3的输入端，所述第一输送带3的输入端位于所述料仓1的上部，所述卸料口4的上方还设置有除尘器5。
基于上述结构，所述第一输送带3的输入端位于地面下，当在卸料口4卸载骨料和/或砂料时，产生的扬尘大部分不会上扬到地面，可以有效地防止扬尘污染，进一步地，所述卸料口4的上方设置有除尘器5，即使少部分扬尘到达地面后，由除尘器去除空气中的扬尘，有效地解决扬尘污染问题，达到清洁生产的目的。
作为本实施例的进一步改进，所述料仓1包括多个骨料仓11和多个砂料仓12，所述第一输送带3的输出端位于所述骨料舱11和砂料舱12的上方，多个所述骨料仓11和多个所述砂料仓12分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，所述第一输送机构包括两个所述第一输送带3，两个所述第一输送带3对称设置，在需要对骨料舱11和砂料舱12进行运输储料时，两个所述第一输送带3可同时用于输送骨料、也可同时用于输送砂料，也可一个用于输送骨料、一个用于输送砂料。
所述搅拌楼2内设置有混合搅拌仓21，所述混合搅拌仓21的上方设置有过渡仓22，所述混合搅拌仓21与所述过渡仓22连接，以使所述第二输送机构输送的骨料和/或砂料储存在所述过渡仓22内，当料仓1内的骨料或砂料通过所述第二输送机构进入搅拌楼2后，首先进入到过滤舱22内，当过滤舱22内的骨料和砂料达到搅拌量时，再将过渡仓22内的骨料和砂料送至混合搅拌仓21内搅拌。
所述混合搅拌仓21的上方还设置有水称23、粉料称24和添加剂称25，当所述水称23、粉料称24和添加剂称25称量完毕后，水、粉料、添加剂和所述过渡仓22内的骨料和砂料进入所述混合搅拌仓21内混合搅拌生成混凝土。
作为本实施例的进一步改进，所述第二输送机构包括第二输送带6，所述第二输送带6的输入端与所述骨料仓11和/或砂料仓12连接，所述第二输送带6的输出端与所述过渡仓22连接。
作为本实施例的进一步改进，所述搅拌楼2内设置有粉料仓26和添加剂仓27，所述粉料仓26与所述粉料称24连接，所述添加剂仓27与所述添加剂称25连接，所述水称23连接设置有进水管。
作为本实施例的进一步改进，所述骨料仓11和/或所述砂料仓12的下料口为倒锥形，即下料口下端的尺寸小于下料口上端的尺寸，如此可避免骨料仓11和/或砂料仓12中下料过多，影响放料的准确性。
作为本实施例的进一步改进，所述骨料仓11和/或所述砂料仓12还包括搅动装置，所述搅动装置设置于所述骨料仓11和/或所述砂料仓12的下料口处，具体地，所述搅动装置为搅拌桨或绞龙；通过搅动装置的震动和搅拌，可避免骨料仓11和/或砂料仓12中原材料在下料过程中容易出现堵塞的问题。
作为本实施例的进一步改进，所述卸料口4的地面处设置有栅栏，可以使卸料口4在卸料时卸料均匀，使第一输送带3承载均匀，有效地延长第一输送带3的使用寿命。
作为本实施例的进一步改进，所述第一输送带3的输入端到地面的距离为5m～6m，当第一输送带3的输入端的深度达到5m～6m时，已经能有效地控制到达地面的扬尘量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种料仓搅拌楼，其特征在于：包括料仓(1)和搅拌楼(2)，所述料仓(1)上设置有第一输送机构，所述第一输送机构用于将骨料和/或砂料输送至所述料仓(1)内，所述料仓(1)通过第二输送机构与所述搅拌楼(2)连通，以使所述料仓(1)内的骨料和/或砂料通过所述第二输送机构输送至所述搅拌楼(2)中，并使骨料和/或砂料与粉料、水和外加剂混合搅拌生成混凝土；
所述第一输送机构包括第一输送带(3)，所述第一输送带(3)为倾斜设置，所述第一输送带(3)的输入端位于地面之下，以使地面的骨料和/或砂料通过卸料口(4)落入所述第一输送带(3)的输入端，所述卸料口(4)的上方还设置有除尘器(5)。
2.根据权利要求1所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述料仓(1)包括多个骨料仓(11)和多个砂料仓(12)，多个所述骨料仓(11)和多个所述砂料仓(12)分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，所述第一输送机构包括两个所述第一输送带(3)，两个所述第一输送带(3)对称设置。
3.根据权利要求2所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述搅拌楼(2)内设置有混合搅拌仓(21)，所述混合搅拌仓(21)的上方设置有过渡仓(22)，以使所述第二输送机构输送的骨料和/或砂料储存在所述过渡仓(22)内；
所述混合搅拌仓(21)的上方还设置有水称(23)、粉料称(24)和添加剂称(25)，当所述水称(23)、粉料称(24)和添加剂称(25)称量完毕后，水、粉料、添加剂和所述过渡仓(22)内的骨料和砂料进入所述混合搅拌仓(21)内混合搅拌生成混凝土。
4.根据权利要求3所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述第二输送机构包括第二输送带(6)，所述第二输送带(6)的输入端与所述骨料仓(11)和/或砂料仓(12)连接，所述第二输送带(6)的输出端与所述过渡仓(22)连接。
5.根据权利要求4所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述搅拌楼(2)内设置有粉料仓(26)和添加剂仓(27)，所述粉料仓(26)与所述粉料称(24)连接，所述添加剂仓(27)与所述添加剂称(25)连接，所述水称(23)连接设置有进水管。
6.根据权利要求5所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述骨料仓(11)和/或所述砂料仓(12)的下料口为倒锥形。
7.根据权利要求6所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述骨料仓(11)和/或所述砂料仓(12)还包括搅动装置，所述搅动装置设置于所述骨料仓(11)和/或所述砂料仓(12)的下料口处。
8.根据权利要求7所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述搅动装置为搅拌桨或绞龙。
9.根据权利要求1～7任一所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述卸料口(4)的地面处设置有栅栏。
10.根据权利要求1～7任一所述的料仓搅拌楼，其特征在于：所述第一输送带(3)的输入端到地面的距离为5m～6m。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112277149A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-29 | 李波 | 沉浸式预拌商品混凝土生产系统 |
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2019
- 2019-03-15 CN CN201920337797.2U patent/CN210061599U/zh not_active Expired - Fee Related
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