CN102826319B - 一种原料场 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料场，属于钢铁企业原料准备技术领域、该原料场包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备。本发明可以完成一次料场和混匀料场的贮存功能，对于不需要配料的原料，其筒仓下部的给料设备及其后续的输送机输送至高炉或其它用户。对于需要配料的烧结粉矿，其筒仓下部的配料设备加上混合机取代了混匀料场的混匀功能，这样既大大的减小原料场的面积，又简化了工艺，另外，原料是在封闭空间贮存，减少原料的污染和流失。

Description

一种原料场

技术领域

本发明属于钢铁企业原料准备技术领域,特别涉及一种适用于大中型钢铁企业的原料场。

背景技术

原料场是专门用来处理钢铁企业的各用户包括炼铁、烧结、球团、焦化等用户对原料的需求，原料品种包括铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、喷吹煤、烧结无烟煤、落地球团、落地烧结等各种原燃料，其作用是将各种通过各种方式运输进来的原料分别按照一定的组织方式进行贮存、配料、运输，以满足各用户的需要，用于解决钢铁企业与矿山之间的生产和运输不平衡，确保钢铁企业的连续有序生产，对物料进行整粒混匀，向用户提供合格的混匀料。

现今国际国内的通行的原料场工艺是将各种运输方式的来料先按照一定的组织方式输送进入一次料场（参见图1），由一次料场的堆料设备进行堆存，用户需要时由一次料场的取料设备取料后输送至各用户。其中烧结所用原料各国广泛采用混匀配料工艺，既先由一次料场的取料设备取料后输送至混匀配料槽，混匀配料槽根据各种铁矿粉的成分按照不同的配比进行配料，然后输送至混匀堆场按照有利于均化混匀的方式进行堆料，在烧结需要时，有混匀堆场的取料设备取料取料，再由输送机输送至烧结配料槽。由于混匀工艺的特殊性，其堆料作业和取料作业不能同时进行，往往混匀料堆至少包括两个料堆，一个进行堆料作业，一个进行取料作业。其中当前国际国内一次料场的型式有封闭抓斗起重机料场、露天堆取料机料场、半门架式料场、圆形料场等。封闭抓斗起重机料场不受物料堆积角的限制，单位面积的堆料量相对较大，但其作业方式为间歇作业，自动化和机械化水平较低，生产能力较小，不适合大中型原料场。其它原料场由于受到物料堆积角和堆高的限制，堆存量均有限。上述各种料场的优缺点比较如下表1：

表1：各种原料场优劣对比表

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能和紧凑的原料场，解决了现有技术中的原料场占地面积大、粉尘污染大、原料流失等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种原料场，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备，所述仓顶进料系统安装于所述筒仓的顶部，所述筒仓下部的下料口分别与所述配料设备的进料端和所述给料设备的进料端相连，所述配料设备的出料端与所述第一输送设备的进料端相连，所述第一输送设备的出料端与所述混合设备的进料端相连，所述混合设备的出料端与所述第三输送设备的进料端相连，所述第三输送设备的出料端与所述分流设备的进料端相连，所述分流设备包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端与所述第四输送设备的进料端相连，所述第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，所述给料设备的出料端与所述第二输送设备的进料端相连。

进一步地，所述仓顶进料系统包括输送设备和卸料设备。

进一步地，所述输送设备为带式输送机、可逆配仓带式输送机组合或旋转输送机中的任意一种或几种。

进一步地，所述卸料设备为卸料器或卸料车。

进一步地，所述卸料器为固定犁式卸料器或可移动的犁式卸料器。。

进一步地，所述筒仓下部的锥段为直线母线的仓壁形式或指数曲线的仓壁形式。

进一步地，所述筒仓至少一个以上。

进一步地，所述分流设备为三通粉料器或可逆配仓带式输送机。

进一步地，所述配料设备为圆盘给料机、振动给料机或称重带式给料机中的任意一种或几种。

本发明提供的一种原料场，根据炼铁、烧结等用户规模以及贮存天数用若干个大型筒仓有序排列，贮存大宗原料，可以完成一次料场和混匀料场的贮存功能，对于不需要配料的原料，其筒仓下部的给料设备及其后续的输送机输送至高炉或其它用户。对于需要配料的烧结粉矿，其筒仓下部的配料设备加上混合机取代了混匀料场的混匀功能，这样既大大的减小原料场的面积，又简化了工艺，另外，原料是在封闭空间贮存，减少原料的污染和流失。

附图说明

图1为现有技术提供的一种原料场进料流程图；

图2为本发明实施例提供的一种原料场进料流程图。

具体实施方式

参见图2，本发明实施例提供的一种原料场，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备。仓顶进料系统安装于筒仓的顶部，其作用是将输送来的原料按照不同的品种输送至对应的筒仓贮存备用。对需要进行配料的原料，如烧结粉矿，筒仓下部的下料口分别与配料设备的进料端和给料设备的进料端相连，配料设备的出料端与第一输送设备的进料端相连，第一输送设备的出料端与混合设备的进料端相连，混合设备的出料端与第三输送设备的进料端相连，第三输送设备的出料端与分流设备的进料端相连，分流设备包括第一出料端和第二出料端，第一出料端与第四输送设备的进料端相连，第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，经过混合设备混合后的原料经第三输送设备输送后，通过分流设备除可以到达烧结车间外，还可以将混合后的原料通过仓顶进料系统重新送至指定筒仓内，这样可以防止经混合机混匀的原料成分达不到烧结对原料的要求，这样将本发明系统变成了可以自循环的系统，在本发明实施例中，分流设备为三通粉料器或可逆带式输送机。

在实际使用中，对不需要进行配料的原料（如球团、块杂矿等）将其贮料的筒仓布置在一起，下部配以对应给料量的给料设备，给料设备的出料端与第二输送设备的进料端相连，如高炉矿槽。

其中，该仓顶进料系统包括输送设备和卸料设备，输送设备为带式输送机、可逆配仓带式输送机组合或旋转输送机中的任意一种，卸料设备为卸料器或卸料车，而卸料器为固定犁式卸料器或可移动的犁式卸料器，根据物料种类、特性、工艺要求不同可以是不同的组合。其组合可以是带式输送机、卸料器组合，可以是带式输送机、卸料车组合，可以是带式输送机、可逆配仓带式输送机组合，可以是带式输送机、旋转输送机组合，也可以是上述四者组合兼而有之，卸料器或卸料车安装于对应的输送机上来回行走，其中，固定犁式卸料器是固定的，卸料器或卸料车安装于对应的输送机上来回行走，可将输送机上的物料分配卸入至指定的筒仓。

在本发明实施例中，配料设备是指能够随时根据给定配比通过控制调节驱动的转速或振动频率进行变量给料的设备，而给料设备是指不能通过控制调节驱动的转速或振动频率而只能以一定的速度或频率进行定量给料的设备。配料设备为圆盘给料机、振动给料机或称重带式给料机中的任意一种。

在本发明实施例中，筒仓至少一个以上，筒仓贮量均可在数千吨至数万吨以上，达到贮存大宗原料的要求。

在实际使用中，对不需要进行配料的原料（如落地球团、块杂矿等）将其贮料的筒仓布置在一起，下部配以对应给料量的给料设备，然后通过第二输送设备输送至需要该原料的用户，如高炉。

考虑到现场的实际工况，特别在本发明新型紧凑节能环保型原料场可以根据物料的不同筒仓下部的锥段采用不同的型式，如果物料的流动性好，如球团、烧结，筒仓下部的锥段采用直线母线的仓壁形式，如果对于烧结用粉矿，筒仓下部的锥段采用指数曲线的仓壁形式。

本发明实施例提供的原料场具体工作方式如下：

钢铁企业的原燃料可以各种通过不同运输方式进场，一般有汽车、火车、轮船运输三种方式中的几种。汽车方式一般由自卸汽车或螺旋卸车机或人工卸入汽车受料槽，再由汽车受料槽下的带式输送级输送至原料场。火车来料一般由翻车机将火车车皮中的原燃料卸入翻车机下部的受料槽，再经给料机、带式输送级输送至原料场。轮船运输来料一般由卸船机从轮船货舱中将原燃料卸入受料斗，在由收料斗下的给料机、带式输送级输送至原料场。原燃料通过输送机输送至仓顶进料系统，仓顶进料系统将各种原料输送分配至指定的筒仓内贮存备用，筒仓的型式和容积根据需要根据原料种类、特性以及原料的需求量和贮存量进行设计，同时还要考虑所处位置的地质条件。如果仓顶进料系统是带式输送机和卸料车的组合，那么布置在仓顶平台上的带式输送机接受来料并输送，与之配套的卸料车在带式输送机上部的轨道上来回行走，并将带式输送机上的原燃料卸入指定的筒仓内。筒仓需要进行有序排列，原则是：第一，将不需要配料的原燃料筒仓布置在一起，将需要进行配料的原燃料筒仓布置在一起；第二，将成分要求严格、原料不能与其它原料混料的原料筒仓单独布置一列；第三，尽量考虑各筒仓的下料口布置在水平的同一直线上；

第四，需要考虑各种原燃料调配；第五，其它的各种因素。

对不需要进行配料的原料（如球团、块杂矿等）将其贮料的筒仓布置在一起，下部配以对应给料量的给料设备，然后通过第一输送设备输送至需要该原料的用户，如高炉。

对需要进行配料的原料，如烧结粉矿，通过程序控制指定某几个贮存不同成分的粉矿的筒仓下部的配料设备，按照一定的配比将粉矿给料至第一输送设备上，第一输送设备将他们输送至混合机，混合机将第一输送设备上需要进行配比混合的物料进行均化混合。混合机混合后的混匀粉矿再再通过第三输送设备、分流设备送至送往烧结车间的输送机上，烧结车间的输送机将烧结粉矿输送至烧结配料槽进行配料。特殊情况下，对于达不到混匀要求的混匀混矿则通过分流设备的另一个出料端送至第四输送设备上，通过第四输送设备送至仓顶进料系统，然后再通过仓顶进料系统输送至指定的仓内参与重新配料。

本发明的有益效果是：

（1）用本方案取代传统意义的一次料场、配料槽和混匀料场，在满足同样功能的情况下大大的节省了原料场的面积；

（2）用本方案取代传统意义的一次料场、配料槽和混匀料场，输送距离大大缩短，大大的减少了因为输送距离长而消耗的电能。

（3）用本方案取代传统意义的一次料场、配料槽和混匀料场，由于流程距离短，所以对于下游用户的响应相对较快，同时流程短，系统工作的可靠性增加。

（4）用本方案取代传统意义的一次料场、配料槽和混匀料场，对于烧结用粉矿可以避免因为原料品种多而带来许多的负面效应，包括：第一，品种多需要分堆贮存，会大大的减少堆存量，第二，品种会减少因为流程切换多而增加系统的作业负担。同时，钢铁企业也不会因为品种问题而对原料的采购有所限制，市场的采购适应力加强；

（5）物料封闭贮存，防风防雨，有利于混匀矿水分的控制，同时减少了环境的污染；

（6）没有传统料场庞大的料堆和相应的大型堆取料设备，没有混匀料堆端部料偏析的问题；

（7）由于设备的集中，用电点也相对集中，电缆数量会大大减少，电缆投资会大大节省。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种原料场，其特征在于，包括仓顶进料系统、筒仓、配料设备、给料设备、第一输送设备、混合设备、第二输送设备、第三输送设备、分流设备和第四输送设备，所述仓顶进料系统安装于所述筒仓的顶部，所述筒仓下部的下料口分别与所述配料设备的进料端和所述给料设备的进料端相连，所述配料设备的出料端与所述第一输送设备的进料端相连，所述第一输送设备的出料端与所述混合设备的进料端相连，所述混合设备的出料端与所述第三输送设备的进料端相连，所述第三输送设备的出料端与所述分流设备的进料端相连，所述分流设备包括第一出料端和第二出料端，所述第一出料端与所述第四输送设备的进料端相连，通过第四输送设备送至仓顶进料系统，然后再通过仓顶进料系统输送至指定的仓内参与重新配料，所述第二出料端与烧结车间的进料输送机相连，所述给料设备的出料端与所述第二输送设备的进料端相连；

所述筒仓下部的锥段为直线母线的仓壁形式或指数曲线的仓壁形式。

2.根据权利要求1所述的原料场，其特征在于，所述仓顶进料系统包括输送设备和卸料设备。

3.根据权利要求2所述的原料场，其特征在于，所述输送设备为带式输送机、可逆配仓带式输送机组合或旋转输送机中的任意一种或几种。

4.根据权利要求2所述的原料场，其特征在于，所述卸料设备为卸料器或卸料车。

5.根据权利要求4所述的原料场，其特征在于，所述卸料器为固定犁式卸料器或可移动的犁式卸料器。

6.根据权利要求1所述的原料场，其特征在于，所述筒仓至少一个以上。

7.根据权利要求1-6任一所述的原料场，其特征在于，所述分流设备为三通粉料器或可逆配仓带式输送机。

8.根据权利要求7所述的原料场，其特征在于，所述配料设备为圆盘给料机、振动给料机或称重带式给料机中的任意一种或几种。