CN202668764U

CN202668764U - 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备

Info

Publication number: CN202668764U
Application number: CN 201220313486
Authority: CN
Inventors: 谢军; 周日平
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

本实用新型提供了一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备。该干混砂浆主楼系统包括：主楼支架（10）；物料仓（20）；外加剂仓（30）；混合搅拌装置（40），进料端分别连接至物料仓（20）和外加剂仓（30）；分配阀（50），连接至混合搅拌装置（40）的出料通道；成品斗提机（60），斗提机进料通道（62）连接至分配阀（50）的其中一个阀口；成品仓（70），连接至成品斗提机（60）的斗提机出料通道（61）；成品仓（70）固定设置于主楼支架（10）内。根据本实用新型的干混砂浆主楼系统，能够提高主楼空间利用率，使成品仓与主楼共用外封，有效降低成本，节省空间占用，提高操作便利性。

Description

干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备，具体而言，涉及一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备。

背景技术

随着干混砂浆的不断普及与推广，人们对于干混砂浆生产线成品仓的需求也越来越多。目前，不论是塔式干混砂浆生产线还是阶梯式干混砂浆生产线，成品仓都主要以单独成品楼形式出现，如图1所示。从混合机卸料斗40’出来的成品砂浆主要以溜管或槽形螺旋、皮带机的形式输送至成品料斗提机，其基本布置从左至右分别为斗提机60’、成品仓70’；成品仓70’与主楼支架10’通过过道相连；成品仓70’封闭，且每个成品仓70’上设仓顶除尘器。

成品仓置于主楼外的缺点是整体设备占地面积多，成本较高，散装卸料分别在主楼和成品楼控制，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套设备，能够提高主楼空间利用率，使成品仓与主楼共用外封，有效降低成本，节省空间占用，提高操作便利性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种干混砂浆主楼系统，包括：主楼支架；物料仓，固定设置于主楼支架内；外加剂仓，固定设置于主楼支架内；混合搅拌装置，固定设置于主楼支架内，进料端通过进料通道分别连接至物料仓和外加剂仓；分配阀，连接至混合搅拌装置的出料通道；成品斗提机，其斗提机进料通道连接至分配阀的其中一个阀口；成品仓，连接至成品斗提机的斗提机出料通道；成品仓固定设置于主楼支架内。

进一步地，成品仓位于物料仓下方，并固定安装在主楼支架上。

进一步地，物料仓包括砂料仓和粉料仓，砂料仓连接至混合搅拌装置，粉料仓连接至混合搅拌装置；外加剂仓连接至混合搅拌装置。

进一步地，砂料仓通过溜管连接至混合搅拌装置，粉料仓通过第一螺旋输送管连接至混合搅拌装置；外加剂仓通过第二螺旋输送管连接至混合搅拌装置。

进一步地，分配阀为四通旋转给料阀，四通旋转给料阀的第一阀口连接至混合搅拌装置的出料通道，第二阀口连接至物料包装输送管，第三阀口连接至第一散料输送通道，第四阀口连接至斗提机的斗提机进料通道。

进一步地，斗提机进料通道包括延伸至主楼支架边缘的水平输送通道以及从水平输送通道的端部连接至成品斗提机的进料口的倾斜输送通道。

进一步地，成品仓的底部设置有第二散料输送通道，第二散料输送通道包括依次设置的集料斗、下料溜管和第二散装卸料头。

进一步地，物料仓与混合搅拌装置之间分别设置有砂料称量装置和粉料称量装置，外加剂仓和混合搅拌装置之间设置有外加剂称量装置。

进一步地，成品斗提机靠近成品仓固定设置于主楼支架外的工作面之上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种干混砂浆成套生产设备，包括依次连接的烘干系统、第一筛分系统、第一提升系统、以及第二筛分系统，还包括上述任一种干混砂浆主楼系统，第二筛分系统的多个输料管分别对应连接至干混砂浆主楼系统的多个物料仓。

应用本实用新型的技术方案，干混砂浆主楼系统包括主楼支架、物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置、分配阀、成品斗提机以及成品仓，其中物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置和成品仓均设置在主楼支架内。混合搅拌装置的进料端通过进料通道分别连接至物料仓和外加剂仓，分配阀连接至混合搅拌装置的出料通道，斗提机进料通道连接至分配阀的其中一个阀口，成品仓连接至斗提机出料通道。本实用新型的干混砂浆主楼系统将成品仓设置于主楼支架内，充分利用了主楼支架内的空间，结构更加紧凑，降低了主楼支架与成品仓之间连接结构的复杂度，使成品仓通过主楼外封进行外封，减少了材料消耗，降低了外封设计难度，降低了生产成本，操作更加方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的主楼系统的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的实施例的主楼系统的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2所示，根据本实用新型的实施例，干混砂浆主楼系统包括主楼支架10、物料仓20、外加剂仓30、混合搅拌装置40、分配阀50、成品斗提机60和成品仓70。

主楼支架10固定设置于工作面上，为挑梁分片式结构，包括多个横梁和平台，用于安装主楼系统的其它部件。其下方留有多个空间，用于包装成品，或者将散料进行装车转运。

物料仓20固定设置于主楼支架10上，并位于主楼支架10的上部，用于将物料输送至混合搅拌装置40中进行搅拌混合。物料仓20有多个，具体可以划分为砂仓和粉仓，其中砂仓用于盛装砂料，粉仓用于盛装粉料。多个砂仓为不同的类型，分别用于盛装不同粒径的砂料。多个不同粉仓也用于分别盛装不同类型的粉料。本实施例中，物料仓20共有六个，其中包括两个隔仓和四个单仓，分别用于存放四种砂料和四种粉料。粉仓的顶部均设置有仓顶除尘器，用于对进入粉仓内的物料进行除尘降压处理。

多个外加剂仓30固定设置于主楼支架10上，分别用于盛装不同类型的外加剂，以便在对进入混合搅拌装置40内的物料进行混合搅拌时，能够根据物料的不同类型加入合适的外加剂，从而实现对混合物料的性能的调整，或者加快物料混合搅拌的效率。

混合搅拌装置40固定设置在主楼支架10上，并位于主楼支架10的中部。混合搅拌装置40包括搅拌机，搅拌机用于将进入其中的物料和外加剂进行充分的搅拌混合，形成成品砂浆。混合搅拌装置40位于物料仓20和外加剂仓30的下方。混合搅拌装置40与物料仓20的各砂仓之间通过溜管21进行连通，砂料通过溜管21输送至称量装置内。混合搅拌装置40与物料仓20的各粉仓之间通过第一螺旋输送管22进行连通，并由第一螺旋输送管22将粉料输送至称量装置内。混合搅拌装置40与各外加剂仓30之间分别通过多个第二螺旋输送管31进行连接，外加剂经由第二螺旋输送管31被输送至称量装置内。上述的螺旋输送管均为可变频式的螺旋输送管。

在混合搅拌装置40与砂仓之间设置有砂料称量装置，用于对投放入混合搅拌装置40中的砂料进行称量，以获取准确的砂料投入量。在混合搅拌装置40与粉仓之间设置有粉料称量装置，用于对投放入混合搅拌装置40中的粉料进行称量，以获取准确的粉料投入量。在混合搅拌装置40与外加剂仓30之间设置有外加剂称量装置，用于对添加入混合搅拌装置40内的外加剂量进行测量和控制。上述的各称量装置例如为称量斗。

混合搅拌装置40的下方设置有出料通道，该出料通道连接至分配阀50。分配阀50为四通旋转给料阀，四通旋转给料阀的第一阀口连接至混合搅拌装置40的出料通道，第二阀口连接至物料包装输送管51，第三阀口连接至第一散料输送通道52，第四阀口连接至成品斗提机60的斗提机进料通道62。第一散料输送通道52包括连接至第三阀口的第一散装卸料头，用于将进入第一散料输送通道52内的散装干混砂浆成品输送至散装运输车。

成品斗提机60固定设置于主楼支架10外的工作面之上，且靠近于成品仓70，以便于向成品仓70输送干混砂浆成品。成品斗提机60通过斗提机进料通道62连接至第四阀口，接收从第四阀口传输的干混砂浆成品。斗提机进料通道62包括与第四阀口连通的水平输送通道和设置在水平输送通道的末端并与成品斗提机60的进料口连通的倾斜输送通道。水平输送通道为槽形螺旋输送杆或者密封皮带机，倾斜输送通道为溜管。由于将成品料的水平输送通道延伸至成品斗提机60附近，因此，可以用较短的倾斜输送通道来实现干混砂浆成品到成品斗提机60的输送，而且可以保证倾斜输送通道的下料角度。通过这种方式，可以降低成品斗提机60的高度，同时将成品斗提机60设置于地面之上，因此，无需设置地坑来增大倾斜输送通道的下料角度，避免了地坑积水，也降低了成本。

至少一个成品仓70设置于主楼支架10内，优选地，其固定设置于主楼支架10上。每个成品仓70的顶部均设置有透气帽，用于对成品仓70内进行降压，防止爆仓现象的发生。成品仓70的内部设置有防离析装置，能够有效保证位于成品仓70内的干混砂浆成品不出现离析，从而保证成品仓70内的干混砂浆成品的质量。成品仓70的顶部通过斗提机出料通道61连通至成品斗提机60的出料口，干混砂浆成品从成品斗提机60提升后输送至成品仓70内储存。成品仓70的底部设置有第二散料输送通道53，第二散料输送通道53包括集料斗55、下料溜管54和第二散装卸料头56，其中集料斗55连接于成品仓70的底部。下料溜管54连接至集料斗55的底部，用于接收集料斗55传输的干混砂浆成品，并输送至第二散装卸料头56，第二散装卸料头56将干混砂浆成品输送至散装运输车。

将成品仓70设置于主楼支架10上，可以使成品仓70与物料仓20等共用同一外封，无需增加成品仓机架以及成品仓外封，减少了制造成本。散装卸料操作均在主楼内完成，因此操作非常方便，而且便于密封，使主楼系统具有了更佳的密封性能，有效保护了环境。主楼支架10内大部分空闲空间被成品仓70填充，因此结构更加紧凑，空间利用率大大提高，有效减少了主楼系统的占地面积，降低了加工和维护成本。

成品仓70可以在平时将混合搅拌装置40生产出来的干混砂浆成品储存起来，当需要时，可以通过散装运输车直接从成品仓70处装运干混砂浆成品，同时在混合搅拌装置40内进行新的干混砂浆成品的生产，因此，降低甚至消除了运送干混砂浆成品所需的等待时间，提高了生产效率，能够有效加快工程进度。

当主楼系统处于工作状态时，四通旋转给料阀的第一阀口保持常开，使混合搅拌装置40内搅拌好的干混砂浆从出料通道流至四通旋转给料阀。此时，如果需要对干混砂浆成品进行打包处理，则打开第二阀口，使干混砂浆成品从第二阀口流向物料包装输送管51，并通过物料包装输送管51输送至包装袋处进行打包。如果需要对干混砂浆成品直接散装装车，则可以打开第三阀口，使干混砂浆成品散料从第三阀口流向第一散料输送通道52，然后通过第一散料输送通道52输送至散装运输车。如果干混砂浆成品已经满足使用需要，对于多生产出来的干混砂浆成品，则可以选择打开第四阀口，使干混砂浆成品从第四阀口流向斗提机进料通道62，并通过成品斗提机60将干混砂浆成品提升至成品仓70内，以便储存备用。

根据本实用新型的实施例，干混砂浆成套生产设备包括依次连接的烘干系统、第一筛分系统、第一提升系统以及第二筛分系统80，还包括上述任一种的干混砂浆主楼系统，第二筛分系统80设置于干混砂浆主楼系统的物料仓20的顶部，第二筛分系统80的多个输料管分别对应连接至干混砂浆主楼系统的多个物料仓20。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：干混砂浆主楼系统包括主楼支架、物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置、分配阀、成品斗提机以及成品仓，其中物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置和成品仓均设置在主楼支架内。混合搅拌装置的进料端通过进料通道分别连接至物料仓和外加剂仓，分配阀连接至混合搅拌装置的出料通道，斗提机进料通道连接至分配阀的其中一个阀口，成品仓连接至斗提机出料通道。本实用新型的干混砂浆主楼系统将成品仓设置于主楼支架内，充分利用了主楼支架内的空间，结构更加紧凑，降低了主楼支架与成品仓之间连接结构的复杂度，使成品仓通过主楼外封进行外封，减少了材料消耗，降低了外封设计难度，降低了生产成本，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种干混砂浆主楼系统，其特征在于，包括：

主楼支架（10）；

物料仓（20），固定设置于所述主楼支架（10）内；

外加剂仓（30），固定设置于所述主楼支架（10）内；

混合搅拌装置（40），固定设置于所述主楼支架（10）内，进料端通过进料通道分别连接至所述物料仓（20）和所述外加剂仓（30）；

分配阀（50），连接至所述混合搅拌装置（40）的出料通道；

成品斗提机（60），其斗提机进料通道（62）连接至所述分配阀（50）的其中一个阀口；

成品仓（70），连接至所述成品斗提机（60）的斗提机出料通道（61）；

所述成品仓（70）固定设置于所述主楼支架（10）内。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述成品仓（70）位于所述物料仓（20）下方，并固定安装在所述主楼支架（10）上。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，

所述物料仓（20）包括砂料仓和粉料仓，所述砂料仓连接至所述混合搅拌装置（40），所述粉料仓连接至所述混合搅拌装置（40）；

所述外加剂仓（30）连接至所述混合搅拌装置（40）。

4.根据权利要求3所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，

所述砂料仓通过溜管（21）连接至所述混合搅拌装置（40），所述粉料仓通过第一螺旋输送管（22）连接至所述混合搅拌装置（40）；

所述外加剂仓（30）通过第二螺旋输送管（31）连接至所述混合搅拌装置（40）。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述分配阀（50）为四通旋转给料阀，所述四通旋转给料阀的第一阀口连接至所述混合搅拌装置（40）的出料通道，第二阀口连接至物料包装输送管（51），第三阀口连接至第一散料输送通道（52），第四阀口连接至所述斗提机（60）的成品斗提机进料通道（62）。

6.根据权利要求5所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述斗提机进料通道（62）包括延伸至所述主楼支架（10）边缘的水平输送通道以及从所述水平输送通道的端部连接至所述成品斗提机（60）的进料口的倾斜输送通道。

7.根据权利要求1所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述成品仓（70）的底部设置有第二散料输送通道（53），所述第二散料输送通道（53）包括依次设置的集料斗（55）、下料溜管（54）和第二散装卸料头（56）。

8.根据权利要求1所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述物料仓（20）与所述混合搅拌装置（40）之间分别设置有砂料称量装置和粉料称量装置，所述外加剂仓（30）和所述混合搅拌装置（40）之间设置有外加剂称量装置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述成品斗提机（60）靠近所述成品仓（70）固定设置于所述主楼支架（10）外的工作面之上。

10.一种干混砂浆成套生产设备，包括依次连接的烘干系统、第一筛分系统、第一提升系统、以及第二筛分系统（80），其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的干混砂浆主楼系统，所述第二筛分系统（80）的多个输料管分别对应连接至所述干混砂浆主楼系统的多个物料仓（20）。