CN207725662U - 一种防粉尘的吨包装生产线 - Google Patents
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Abstract
一种防粉尘的吨包装生产线，平台上从右到左依次设置有两个储料仓、暂存料仓，储料仓的锥形漏斗底部向下均依次设置有振动料仓、关风卸料器；罗茨风机的输出端通过气控阀后分两路气管输出，两路气管分别与两个所述的关风卸料器的底部连接后并联，并联后的气管通过输送管与暂存料仓连接；暂存料仓的顶部中心设置有仓顶除尘器；暂存料仓的锥形漏斗下方设置有吨袋秤。本实用新型结构设计合理，采用了正压稀相气力输送系统将物料密闭输送到料仓，过程中无粉尘溢出，避免了对生产环境的污染；能确保各种物料的给料均匀和称量精度，通过底充升降克服了扬尘，包装后不需要人工多次转运，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种防粉尘的吨包装生产线，适用于颗粒、粉末和混合物料的多种吨袋包装。
背景技术
现有市场的吨袋秤，存在以下技术缺陷：1）、各种物料的给料不均匀、称量精度差；2）、在粉末包装过程中，物料与空气容易混合，引起扬尘；3）、吨包包装好的物料，需要人工多次转运，耗费时间长，影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种防粉尘的吨包装生产线，包括平台、罗茨风机，罗茨风机位于平台的右部下方，其特征在于：所述的平台上从右到左依次设置有两个储料仓、暂存料仓，储料仓的锥形漏斗底部向下均依次设置有振动料仓、关风卸料器；罗茨风机的输出端通过气控阀后分两路气管输出，两路气管分别与两个所述的关风卸料器的底部连接后并联，并联后的气管通过输送管与暂存料仓连接；暂存料仓的顶部中心设置有仓顶除尘器；暂存料仓的锥形漏斗下方设置有吨袋秤，吨袋秤的下部设置有四个沿着正方形角点布置的挂钩，吨袋秤的下部中心设置有加料口；吨袋秤所在钢架的内部下方输送机上设置有吨袋托盘，吨袋托盘与吨袋秤的四个挂钩之间设置有包装袋；输送机的左端通过出包输送机与缓冲输送机A连接，输送机的右端通过缓冲输送机B与托盘库连接。
所述的输送管为Z型结构，Z型结构的中部沿着垂直方向穿过平台。
所述的储料仓的中心、暂存料仓的中心均位于平台的中心线上。
所述的储料仓、暂存料仓均为封闭型筒体结构。
本实用新型结构设计合理，采用了正压稀相气力输送系统将物料密闭输送到料仓，过程中无粉尘溢出，避免了对生产环境的污染；能确保各种物料的给料均匀和称量精度，通过底充升降克服了扬尘，包装后不需要人工多次转运，减少了耗费时间，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.储料仓；2.平台；3.气控阀；4.罗茨风机；5.振动料仓；6.关风卸料器；7.输送管；8.仓顶除尘器；9.暂存料仓；10.吨袋秤；11.出包输送机；12.缓冲输送机A；13.叉车；14.缓冲输送机B；15.托盘库。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种防粉尘的吨包装生产线，包括平台2、罗茨风机4，罗茨风机4位于平台2的右部下方，所述的平台2上从右到左依次设置有两个储料仓1、暂存料仓9，储料仓1的锥形漏斗底部向下均依次设置有振动料仓5、关风卸料器6；罗茨风机4的输出端通过气控阀3后分两路气管输出，两路气管分别与两个所述的关风卸料器6的底部连接后并联，并联后的气管通过输送管7与暂存料仓9连接；暂存料仓9的顶部中心设置有仓顶除尘器8；暂存料仓9的锥形漏斗下方设置有吨袋秤10，吨袋秤10的下部设置有四个沿着正方形角点布置的挂钩，吨袋秤10的下部中心设置有加料口；吨袋秤10所在钢架的内部下方输送机上设置有吨袋托盘，吨袋托盘与吨袋秤10的四个挂钩之间设置有包装袋；输送机的左端通过出包输送机11与缓冲输送机A12连接，输送机的右端通过缓冲输送机B14与托盘库15连接；所述的输送管7为Z型结构，Z型结构的中部沿着垂直方向穿过平台2；所述的储料仓1的中心、暂存料仓9的中心均位于平台2的中心线上；所述的储料仓1、暂存料仓9均为封闭型筒体结构。
具体实施时，1）、本实用新型采用手工上袋，个人把袋子手工夹到吨包夹袋器的挂钩上；2）、吨包包装好的物料，需先放入吨包托盘上，以便出库后叉车13的移载；3）、吨包加料中也存在有扬尘控制，本实用新型的吨袋包装秤采用了正压稀相气力输送系统将物料密闭输送到料仓，并通过底充以克服扬尘；4）、托盘库5主要用于存储托盘，并将托盘自动推送至包装滚道输送线上；5）、吨袋秤10采用创新的袋底振实工艺和特别设计的多种给料机构，确保各种物料的给料均匀和称量精度，适用于颗粒、粉末和混合物料的多种吨袋包装，称量范围可按需自行调整。
本实用新型的吨袋包装秤密闭输送、托盘自动抽取、计量包装，可自动完成计量、升降充填、自动脱袋、加气、除尘等工作，独特地模块化设计有多种加料器可互换使用，特别适用于那些易流动或流动性极差的粉粒状物料，如化学助剂、饲料、固体饮料、塑料粒子、医药原料、农药、添加剂等；本实用新型的核心部件采用国际知名品牌SIEMENS PLC和触摸屏、福林泰克称重模块；性能可靠，操作简单，为确保生产线的顺利进行，该装置还拥有系统报警和自动检测故障等功能。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种防粉尘的吨包装生产线，包括平台（2）、罗茨风机（4），罗茨风机（4）位于平台（2）的右部下方，其特征在于：所述的平台（2）上从右到左依次设置有两个储料仓（1）、暂存料仓（9），储料仓（1）的锥形漏斗底部向下均依次设置有振动料仓（5）、关风卸料器（6）；罗茨风机（4）的输出端通过气控阀（3）后分两路气管输出，两路气管分别与两个所述的关风卸料器（6）的底部连接后并联，并联后的气管通过输送管（7）与暂存料仓（9）连接；暂存料仓（9）的顶部中心设置有仓顶除尘器（8）；暂存料仓（9）的锥形漏斗下方设置有吨袋秤（10），吨袋秤（10）的下部设置有四个沿着正方形角点布置的挂钩，吨袋秤（10）的下部中心设置有加料口；吨袋秤（10）所在钢架的内部下方输送机上设置有吨袋托盘，吨袋托盘与吨袋秤（10）的四个挂钩之间设置有包装袋；输送机的左端通过出包输送机（11）与缓冲输送机A（12）连接，输送机的右端通过缓冲输送机B（14）与托盘库（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种防粉尘的吨包装生产线，其特征在于：所述的输送管（7）为Z型结构，Z型结构的中部沿着垂直方向穿过平台（2）。
3.根据权利要求1所述的一种防粉尘的吨包装生产线，其特征在于：所述的储料仓（1）的中心、暂存料仓（9）的中心均位于平台（2）的中心线上。
4.根据权利要求3所述的一种防粉尘的吨包装生产线，其特征在于：所述的储料仓（1）、暂存料仓（9）均为封闭型筒体结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511351A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | Sis公司 | 粉体统一处理系统 |
| CN114146618A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 江苏阿路美格新材料股份有限公司 | 一种防火芯卷生产线的自动化配料系统 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721594337.5U patent/CN207725662U/zh not_active Expired - Fee Related
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