CN113511351A - 粉体统一处理系统 - Google Patents

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CN113511351A CN202010273636.9A CN202010273636A CN113511351A CN 113511351 A CN113511351 A CN 113511351A CN 202010273636 A CN202010273636 A CN 202010273636A CN 113511351 A CN113511351 A CN 113511351A
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莘寅承
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Sis Co
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Yifuxi Co ltd
Sis Co
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Abstract

本发明的粉体统一处理系统，包括：托盘供应部，其用于供应装载的托盘；粉体投入部件，其用于向集装袋内部投入粉体，包括：提供容纳要投入的粉体的空间的漏斗、形成于所述漏斗的下部而调整要投入的粉体量的回转阀、与所述回转阀连接的投入管；密封部件，其用于密闭集装袋投入口与所述投入管之间的空间；粉体统一处理部，其能够在一个地方进行粉体的投入及时效处理作业，并且，包括：时效处理部件，其与所述投入管的一侧连接，去除在通过投入管向集装袋的内部投入的粉体空隙中存在的空气；及排出部，其排出搭载有在所述粉体统一处理部完成粉体的投入及时效处理作业的集装袋的托盘。

Description

粉体统一处理系统
技术领域
本发明涉及粉体统一处理系统，更详细地，涉及一种无需移动而能够在一个地方进行粉体的投入及时效处理作业的粉体统一处理系统。
背景技术
一般而言，大容量粉体用集装袋包装，关于上述的粉体包装机的现有技术如图1所示，所述以往技术的粉体包装机由如下结构形成：框架部10；形成于框架部10的上部，向集装袋B注入粉体的投入部20；防止在注入过程中发生的粉尘的外部泄露的密封部件30；测定注入中的集装袋B的重量的称重传感器40及操作投入部20和密封部件30的启动的控制部。
并且，向集装袋投入粉体完成后，未充分地去除在粉体的空隙中残留的空气而密封袋子时，之后上述的残留空气聚集在袋子内部的上部而形成空气层，该空气层容易流动而使得集装袋的复层装载或露天堆积不稳定，并且，在搬运或其他作业中存在引发安全事故的隐患，因此，在完成粉体的投入后通常执行去除残留空气的作业即时效处理(aging)。
在上述以往技术中，完成粉体投入时通过将集装袋B以既定的幅度上下震动的结构缩短时效处理时间，但，在时效处理作业时长时间搁置以使残留空气自然排出，并且，为了执行时效处理作业，将完成粉体的投入的集装袋向其他场所移动，因此，在上述的一系列的过程中需要很多时间，作业方法也复杂，而无法较大地改善生产性和作业效率。
【先行技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)KR10-1586583B1(2016.01.12)
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是自动供应托盘后在托盘上部搭载集装袋的状态下能够在一个地方进行粉体的投入及时效处理作业，从而，大幅缩短粉体的整体处理时间，并提高生产性及作业效率的粉体统一处理系统。
解决问题的技术方案
为了解决上述的技术问题，本发明的粉体统一处理系统，包括：托盘供应部，其用于供应装载的托盘；粉体投入部件，其用于向集装袋内部投入粉体，包括：提供容纳要投入的粉体的空间的漏斗、形成于所述漏斗的下部而调整要投入的粉体量的回转阀、与所述回转阀连接的投入管；密封部件，其用于密闭集装袋投入口与所述投入管之间的空间；粉体统一处理部，其能够在一个地方进行粉体的投入及时效处理作业，并且，包括：时效处理部件，其与所述投入管的一侧连接，去除在通过投入管向集装袋的内部投入的粉体空隙中存在的空气；及排出部，其排出搭载有在所述粉体统一处理部完成粉体的投入及时效处理作业的集装袋的托盘。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述托盘供应部包括：
托盘分配器，其装载有多个托盘，并且，逐一地搬运所述托盘；链条输送带,其输送从所述托盘分配器搬运的托盘；及转换输送带，其将通过所述链条输送带输送的托盘向粉体统一处理部供应。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述托盘分配器包括：升降台，其在初期的下部位置上升而在其上面安置一个托盘，并下降将该托盘置于所述链条输送带的上部；托盘夹具，其形成于所述托盘分配器的两侧部而支撑多个托盘。
并且，本发明的粉体统一处理系统，在所述托盘分配器还形成有检测装载的托盘的最少数量的第1传感器，与所述托盘分配器邻接的链条输送带的周边还形成有感知在链条输送带上是否存在托盘的第2传感器，在所述转换输送带的周边还形成有感知在转换输送带上部是否有托盘的第3传感器。
并且，本发明的粉体统一处理系统，在所述转换输送带的一侧形成有第1限位器，其通过所述第3传感器感知托盘的存在时上升移动而限制托盘的移动。
并且，本发明的粉体统一处理系统，在粉体统一处理部的周边形成有用于感知是否存在从所述托盘供应部供应的托盘的第4传感器，通过所述第4传感器感知托盘的存在时，第2限位器上升而限制托盘的附加移动，所述第2限位器形成于所述粉体统一处理部与排出部之间。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述时效处理部件包括：1次吸气管，其一端与所述投入管的一侧连接；粉尘收集槽,其与所述1次吸气管连接；2次吸气管，其一端与所述粉尘收集槽连接；真空泵，其与所述2次吸气管的另一端连接。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述时效处理部件包括：1次吸气管，其一端与所述投入管的一侧连接；第1粉尘收集槽，其与所述1次吸气管连接；前方2次吸气管，其一端与所述第1粉尘收集槽连接；第2粉尘收集槽，其与所述前方2次吸气管的另一端连接；后方2次吸气管，其一端与所述第2粉尘收集槽连接；真空泵，其与所述后方2次吸气管的另一端连接。
并且，本发明的粉体统一处理系统，在与所述投入管邻接的1次吸气管的一侧形成有开闭阀；在所述1次吸气管的另一侧形成有用于测定集装袋内部的真空度的1次真空传送器；在所述1次吸气管的又另一侧形成有控制阀，其根据测定的真空度调整吸气量，以使集装袋的内部维持适当的真空度。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述1次吸气管的另一端和所述2次吸气管的一端形成分别向所述粉尘收集槽的上面插入的结构，在所述2次吸气管的一端部形成有过滤器，在所述2次吸气管的一侧形成有2次真空传送器，以便根据测定的真空度调整真空泵的旋转数。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述1次吸气管的另一端和所述前方2次吸气管的一端分别向所述第1粉尘收集槽的上面插入，并且，所述前方2次吸气管的另一端和所述后方2次吸气管的一端形成分别向所述第2粉尘收集槽的上面插入，在所述第1粉尘收集槽的上面形成有弯曲的阻板，在所述前方2次吸气管或后方2次吸气管的一侧形成有2次真空传送器，以便根据测定的真空度而调整真空泵的旋转数。
并且，本发明的粉体统一处理系统，所述排出部包括：排出输送带，其用于输送搭载有完成作业的集装袋的托盘；第3驱动电机，其用于驱动所述排出输送带；可自由旋转的自由辊；及第5传感器，其感知在所述自由辊上是否存在搭载集装袋的托盘。
发明的效果
根据本发明的粉体统一处理系统，通过粉体统一处理部能够进行全部的粉体的投入及时效处理，因此，作业者能够在一个地方进行全部的作业，因此，大幅提高作业效率。
并且，借助于粉体统一处理部，与以往不同地，无需为了进行时效处理而将完成投入作业的集装袋移动至其他场所，因此，能够缩短粉体的整体处理时间。
并且，本发明将粉体统一处理部和排出部进行组合而形成两个，构成一个套装，并且，在设计时可根据需要配置多个所述套装，而能够提高生产性。
附图说明
图1为表示以往的粉体包装机的附图；
图2为相当于本发明的粉体统一处理系统的一层的部分的部分平面图；
图3为本发明的粉体统一处理系统的部分正面图；
图4为本发明的粉体统一处理系统的部分侧面图；
图5为详细地表示本发明的粉体统一处理系统的时效处理部件的部分扩大图；
图6为表示关于本发明的粉体统一处理系统的时效处理部件的另一实施例的部分扩大图。
附图标记说明
100:托盘供应部
110:托盘分配器 112:升降台 114:托盘夹具
116:第1传感器 130:链条输送带 132:第2传感器
134:第1驱动电机 150,150':转换输送带
152:第3传感器 154,154':第1限位器
156,156':第2驱动电机 200,200':粉体统一处理部
202,202':第4传感器 204,204':第2限位器
230,230':密封部件 210,210':粉体投入部件
250:时效处理部件 212,212':漏斗
214,214':回转阀 216,216':投入管
251,251':1次吸气管 218,218':喷射阀
253:2次吸气管 253':前方2次吸气管
253":后方2次吸气管 255,255':开闭阀
256,256':1次真空传送器 257,257':控制阀
258:过滤器 258':阻板
259,259':2次真空传送器 300,300':排出部
310,310':排出输送带 330,330':第3驱动电机
350,350':自由辊 370,370':第5传感器
具体实施方式
以下参照附图更详细地说明本发明的优选实施例。
参照图2至图5，本发明由托盘供应部100、粉体统一处理部200及排出部300构成。
以下，以所述构成要素为中心说明本发明的详细内容，所述托盘供应部100是向粉体统一处理部200供应托盘的构成，该托盘用于支撑投入粉体的集装袋B，并起到使搬运容易的支撑架的作用。
所述托盘供应部100由托盘分配器110、链条输送带130及转换输送带150,150'构成。
所述托盘分配器110是装载有多个托盘，并将托盘逐一搬运的构成，形成有升降台112及托盘夹具114。
所述升降台112在初期位于下部，当需要供应托盘时上升而在其上部安置一个托盘，然后下降并将该托盘置于链条输送带130的上部。
所述托盘夹具114形成于托盘分配器110的两侧部，在所述托盘夹具114上支撑多个托盘，而当托盘夹具114解除对于托盘的约束时，托盘被置于在上升状态的升降台112上，并且，将其中最下部的托盘留在升降台112后，托盘夹具114再次运行，而将剩余托盘约束而支撑。
并且，在所述托盘分配器110上形成有第1传感器116，用于检测装载的托盘的最少数量。
这是为了保证作业的连续性，本发明中，为了在托盘分配器110装载最少两个以上的托盘，在最下部的第三个托盘位置的高度设置有第1传感器116。
此时，不言而喻，设计时可根据适当地变更装载的托盘的最少量。
如果第1传感器116未感知托盘，意味着只剩下两个托盘，因此，向作业者告知附加地装载补充托盘。
所述链条输送带130是将从托盘分配器110搬运的托盘向转换输送带150,150'侧输送的构成。
托盘被安置在升降台112后下降时，托盘置于链条输送带130的上部，空的升降台112继续下降复归至初期状态。
此时，与所述托盘分配器110邻接的链条输送带130的周边形成有第2传感器132，其用于感知在链条输送带130上部是否存在托盘，并且，当感知存在托盘时，驱动第1驱动电机134而将托盘向转换输送带150侧输送。
此时，托盘向转换输送带150侧移动时，通过配置在转换输送带150周边的第3传感器152感知在转换输送带150上部是否存在托盘，并且，感知托盘的存在时，形成于转换输送带150的一侧的第1限位器154上升，而使得托盘无法再移动。
反复执行如上述的过程而将另一个托盘也向转换输送带150'侧输送。
所述转换输送带150,150'是用于将通过链条输送带130输送的托盘向粉体统一处理部200,200'供应。
之前，第1限位器154,154'上升后停止链条输送带130的运转，转换输送带150,150'上升后，第1限位器154,154'再次下降而复归至原位置。
转换输送带150,150'到达粉体统一处理部200的水平高度时，第2驱动电机156,156'运转而通过转换输送带150,150'使得托盘向粉体统一处理部200,200'侧移动。
此时，已经控制排出输送带310使其运转，因此，托盘能够从转换输送带150,150'自然地向粉体统一处理部200,200'侧移动。
所述排出输送带310,310'在排出部300,300'的一部分构成或粉体统一处理部200,200'的一部分区域也形成，而执行如上述的运转。
托盘分别向粉体统一处理部200,200'侧输送时，借助于在粉体统一处理部200,200'的周围形成的第4传感器202,202'感知是否存在托盘，并且，感知托盘的存在时，在粉体统一处理部200,200'执行的方向设置的第2限位器204,204'上升而限制托盘的附加移动。
然后，排出输送带310,310'停止运转，而使得托盘位于粉体统一处理部200,200'。
如上述地，托盘位于粉体统一处理部200,200'后，作业者将集装袋B位于托盘上部，并将集装袋B的扣子挂在挂钩上安装。
通常为了形成气密，粉体包装用集装袋B使用塑料材料的内皮形成内部表面，该内皮的末端部起到集装袋B的投入口b的作用。
所述粉体统一处理部200,200'是向集装袋B内部投入粉体并完成粉体的投入后，连续地执行时效处理作业的构成，其由粉体投入部件210,210'、密封部件230,230'及时效处理部件250构成。
所述粉体投入部件210,210'是用于将粉体向集装袋B内部投入的构成，其由提供容纳要投入的粉体的空间的漏斗212,212'；形成于漏斗212,212'下部而调整要投入的粉体量的回转阀214,214'；与回转阀214,214'连接的投入管216,216'；形成于回转阀214,214'下部的投入管216,216'一侧，并设置在连接后述的1次吸气管251,251'的部分的上部的喷射阀218,218'构成。
与回转阀214,214'不同地，所述喷射阀218,218'是在投入粉体时完全开放，结束粉体的投入时完全闭锁。
粉体的投入重量测定部件270形成将在上部搭载有集装袋B的托盘向上侧推举的状态，由此，能够测量向集装袋B内部投入的粉体的重量。
作为所述重量测定部件270使用称重传感器，所述称重传感器能够测定在投入过程中的粉体的重量，并将测定值实时地向控制部提供。
所述密封部件230,230'是密闭集装袋B投入口b与投入管216,216'之间的空间的构成，使用由硅胶制造的软管(未图示)，并且，向软管内部注入空气而使得软管膨胀，由此，通过膨胀的软管闭锁所述空间。
之前，作业者将集装袋B位于托盘上部后挂在挂钩上安装时，还同时进行将集装袋B的投入口b与密封部件230,230'结合的作业，然后，作业者按压作业按键，而执行向集装袋B选择性地注入空气和惰性气体，以使集装袋B膨胀的作业、通过密封部件230,230'密封集装袋B的投入口b及投入粉体的作业。
所述时效处理部件250是与投入管216,216'的一侧连接，而去除通过投入管216,216'向集装袋B内部投入的粉体空隙上存在的空气的构成，其在完成粉体的投入后运行。
更详细地，在所述投入管216,216'的一侧连接1次吸气管251,251'的一端，所述1次吸气管251,251'的另一端与粉尘收集槽252连接，所述粉尘收集槽252与2次吸气管253的一端连接，所述2次吸气管253的另一端与真空泵254连接。
并且，在与所述投入管216,216'邻接的1次吸气管251,251'的一侧形成有开闭阀255,255'，所述开闭阀255,255'只有在进行时效处理作业时开放，而在粉体的投入作业中闭锁。
并且，在所述1次吸气管251,251'的另一侧形成有1次真空传送器256,256'，其用于测定集装袋B内部的真空度，并且，在1次吸气管251,251'的又另一侧形成有控制阀257,257'，其用于根据上述的测定的真空度调整吸气量，以便使得集装袋B的内部维持适当的真空度。
并且，所述1次吸气管251,251'的另一端和2次吸气管253的一端形成分别向粉尘收集槽252的上面插入的结构，这是为了在粉尘收集槽252的内部有效地过滤集装袋B内部的空气向1次吸气管251,251'排出时一同排出的微粒子的粉体。
即，从所述1次吸气管251,251'吸入空气时，有少量的微粒子粉体流入，所述微粒子粉体即使很小也具有微细的重量，因此，借助于重力而向下方下降，从而，在粉尘收集箱252a收集下降的粉体。
此时，下降的粉体中的一部分浮游而向2次吸气管253侧吸入，本发明在粉尘收集槽252上面形成有所述2次吸气管253，浮游的粉体如果要向形成于粉尘收集槽252上面的2次吸气管253流入，需对于重力逆行上升，因此，能够减少向2次吸气管253流入的微粒子粉体的量。
并且，在粉尘收集槽252连接有2次吸气管253，粉尘收集槽252内的空气再次向2次吸气管排出时，与此时排出的空气一同地，可能使得在粉尘收集槽252内部浮游的微粒子粉体的一部分被排出，因此，在所述2次吸气管253的一端部形成有过滤器258，而用于再次过滤向2次吸气管253吸入的微粒子的粉体。
并且，在2次吸气管的一侧形成有2次真空传送器259，而能够根据测定的真空度调整真空泵254的旋转数。
并且，本发明如图6所示，提供所述时效处理部件250的另一实施例。
参照图6，形成有两个粉尘收集槽，分离地形成有两个2次吸气管。
即，1次吸气管251,251'的另一端与第1粉尘收集槽252'连接，位于分离的2次吸气管的前方的前方2次吸气管253'的一端与第1粉尘收集槽252'连接，前方2次吸气管253'的另一端与第2粉尘收集槽252"连接，位于分离的2次吸气管的后方的后方2次吸气管253"的一端与第2粉尘收集槽252"连接，后方2次吸气管253"的另一端与真空泵254连接。
并且，不使用上述实施例的过滤器258而代替其在所述第1粉尘收集槽252'的上面，向第1粉尘收集槽252'的侧壁侧形成有弯曲的阻板258'。
所述阻板258'只要是能够防止在第1粉尘收集槽252'内部浮游的微粒子粉体向前方2次吸气管253'流入的结构，可不同地变形。
并且，2次真空传送器259'设置在前方2次吸气管253'和后方2次吸气管253"的某一处。
并且，在粉尘收集槽252,252',252"附加设置有压力计(未图示)，而用于作业者确认其内部的压力。
所述排出部300,300'是用于排出搭载有在粉体统一处理部200,200'已完成粉体的投入及时效处理作业的集装袋B的托盘的构成。
所述排出部300,300'包括：排出输送带310,310'、驱动该排出输送带的第3驱动电机330,330'及自由辊350,350'。
之前，完成时效处理作业时，作业者进行捆绑集装袋B等整理作业，并运行排出输送带310,310'。
此时，第2限位器204,204'是重量测定部件270上升后下降而复归至原位置的状态，因此，不妨碍搭载集装袋B的托盘的移动。
作业者按压排出输送带310,310'的运行按键时，第3驱动电机330,330'运行而将搭载完成作业的集装袋B的托盘向自由辊350,350'侧输送。
自由辊350,350'由能够自由旋转的多个辊子形成，在自由辊350,350'上安装的搭载有集装袋B的托盘，借助于由作业者驾驶的铲车或无人自动铲车的移动部件而移动。
并且，在自由辊350,350'上还可形成有用于感知是否存在搭载有从粉体统一处理部200,200'排出的集装袋B的托盘的第5传感器370,370'。
通过所述第5传感器370,370'感知存在搭载有集装袋B的托盘时，激活能够呼叫无人自动铲车的呼叫按键，从而，作业者按压呼叫按键时，无人自动铲车自动地移动搭载有集装袋B的托盘。
此外，还形成有控制部，所述控制部能够控制与托盘供应部100、粉体统一处理部200,200'及排出部300,300'有关的所有动作。
本发明为了有效的运用，将所述粉体统一处理部200,200'和排出部300,300'进行组合，使其形成两个而构成一个套装，但，也可根据需要在设计时配置多个所述套装而有助于提高生产性。
以上说明了本发明的优选实施例，但，本发明的权利范围并非限定于此，应当理解为实质上与本发明的实施例属于均等范围的也属于本发明的权利范围，并且，本发明的技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明的意指的范围内进行各种变形实施。

Claims (12)

1.一种粉体统一处理系统，其特征在于，包括：
托盘供应部(100)，其用于供应装载的托盘；
粉体投入部件(210,210')，其用于向集装袋(B)内部投入粉体，包括：提供容纳要投入的粉体的空间的漏斗(212,212')、形成于所述漏斗(212,212')的下部而调整要投入的粉体量的回转阀(214,214')、与所述回转阀(214,214')连接的投入管(216,216')；
密封部件(230,230')，其用于密闭集装袋(B)投入口(b)与所述投入管(216,216')之间的空间；
粉体统一处理部(200,200')，其能够在一个地方进行粉体的投入及时效处理作业，并且，包括：时效处理部件(250)，其与所述投入管(216,216')的一侧连接，去除在通过投入管(216,216')向集装袋(B)的内部投入的粉体空隙中存在的空气；及
排出部(300,300')，其排出搭载有在所述粉体统一处理部(200,200')完成粉体的投入及时效处理作业的集装袋(B)的托盘。
2.根据权利要求1所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述托盘供应部(100)包括：
托盘分配器(110)，其装载有多个托盘，并且，逐一地搬运所述托盘；
链条输送带(130),其输送从所述托盘分配器(110)搬运的托盘；及
转换输送带(150,150')，其将通过所述链条输送带(130)输送的托盘向粉体统一处理部(200,200')供应。
3.根据权利要求2所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述托盘分配器(110)包括：
升降台(112)，其在初期的下部位置上升而在其上面安置一个托盘，并下降将该托盘置于所述链条输送带(130)的上部；
托盘夹具(114)，其形成于所述托盘分配器(110)的两侧部而支撑多个托盘。
4.根据权利要求3所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
在所述托盘分配器(110)还形成有检测装载的托盘的最少数量的第1传感器(116)，
与所述托盘分配器(110)邻接的链条输送带(130)的周边还形成有感知在链条输送带(130)上是否存在托盘的第2传感器(132)，
在所述转换输送带(150)的周边还形成有感知在转换输送带(150)上部是否有托盘的第3传感器(152)。
5.根据权利要求4所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
在所述转换输送带(150,150')的一侧形成有第1限位器(154,154')，其通过所述第3传感器(152,152')感知托盘的存在时上升移动而限制托盘的移动。
6.根据权利要求1所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
在粉体统一处理部(200,200')的周边形成有用于感知是否存在从所述托盘供应部(100)供应的托盘的第4传感器(202,202')，
通过所述第4传感器(202,202')感知托盘的存在时，第2限位器(204,204')上升而限制托盘的附加移动，
所述第2限位器(204,204')形成于所述粉体统一处理部(200,200')与排出部(300)之间。
7.根据权利要求1所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述时效处理部件(250)包括：
1次吸气管(251,251')，其一端与所述投入管(216,216')的一侧连接；
粉尘收集槽(252),其与所述1次吸气管(251,251')连接；
2次吸气管(253)，其一端与所述粉尘收集槽(252)连接；
真空泵(254)，其与所述2次吸气管(253)的另一端连接。
8.根据权利要求1所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述时效处理部件(250)包括：
1次吸气管(251,251')，其一端与所述投入管(216,216')的一侧连接；
第1粉尘收集槽(252')，其与所述1次吸气管(251,251')连接；
前方2次吸气管(253')，其一端与所述第1粉尘收集槽(252')连接；
第2粉尘收集槽(252")，其与所述前方2次吸气管(253')的另一端连接；
后方2次吸气管(253")，其一端与所述第2粉尘收集槽(252")连接；
真空泵(254)，其与所述后方2次吸气管(253")的另一端连接。
9.根据权利要求7或8所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
在与所述投入管(216,216')邻接的1次吸气管(251,251')的一侧形成有开闭阀(255)；
在所述1次吸气管(251,251')的另一侧形成有用于测定集装袋(B)内部的真空度的1次真空传送器(256)；
在所述1次吸气管(251,251')的又另一侧形成有控制阀(257)，其根据测定的真空度调整吸气量，以使集装袋(B)的内部维持适当的真空度。
10.根据权利要求9所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述1次吸气管(251,251')的另一端和所述2次吸气管(253)的一端形成分别向所述粉尘收集槽(252)的上面插入的结构，在所述2次吸气管(253)的一端部形成有过滤器(258)，在所述2次吸气管(253)的一侧形成有2次真空传送器(259)，以便根据测定的真空度调整真空泵(254)的旋转数。
11.根据权利要求9所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述1次吸气管(251,251')的另一端和所述前方2次吸气管(253')的一端分别向所述第1粉尘收集槽(252')的上面插入，
并且，所述前方2次吸气管(253')的另一端和所述后方2次吸气管(253")的一端形成分别向所述第2粉尘收集槽(252")的上面插入，
在所述第1粉尘收集槽(252')的上面形成有弯曲的阻板(258')，
在所述前方2次吸气管(253')或后方2次吸气管(253")的一侧形成有2次真空传送器(259')，以便根据测定的真空度而调整真空泵(254)的旋转数。
12.根据权利要求1所述的粉体统一处理系统，其特征在于，
所述排出部(300)包括：
排出输送带(310,310')，其用于输送搭载有完成作业的集装袋(B)的托盘；
第3驱动电机(330,330')，其用于驱动所述排出输送带(310,310')；
可自由旋转的自由辊(350,350')；及
第5传感器(370,370')，其感知在所述自由辊(350,350')上是否存在搭载集装袋(B)的托盘。
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