CN213325442U - 一种袋装注射液自动翻袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种袋装注射液自动翻袋装置，包括一底板，所述底板上表面四周均设置有翻转机构，所述翻转机构上架设有经所述翻转机构带动转动的滚筒，所述滚筒前后表面均设置有封板，所述滚筒内周侧壁上下两端均设置有升降组件，所述升降组件末端连接有一升降板，所述滚筒内侧壁的上下两端均设置有第一传送带，且所述升降组件设置于所述第一传送带内侧，所述滚筒中部设置有第二传送带，前端封板正面中部开设有与所述第二传送带相配合的第一条形出料口，所述滚筒前端设置有与所述第二传送带相配合的第三传送带；本实用新型结构简单，操作便捷，能够将袋装注射液与装料盘翻转实现袋装注射液与装料盘自动分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是一种袋装注射液自动翻袋装置。
背景技术
随着科技的进步，和各个大型医院静脉药物配置中心(PIVAS)的建立，输液产品的包装技术不断更新换代，经历了从传统玻璃瓶、塑料瓶到塑料软袋包装材料的发展过程，随着软袋输液技术的日渐成熟及其所具有的优越性使其成为目前一种最具有前景的输液包装形式。
现有技术中在工厂生产时，都是通过将输液袋放置在装料盘内，然后进行运输，运输过程中需工作人员将装料盘进行翻转，从而将袋装注射液从装料盘上倒出至传送带上传送至下一工序，或通过工作人员一个一个从装料盘上取出袋装注射液然后传送至下一工序，过程较为繁琐，浪费了大量人力物力，降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够将袋装注射液与装料盘翻转实现袋装注射液与装料盘分离的袋装注射液自动翻袋装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种袋装注射液自动翻袋装置，包括一底板，其特征在于：所述底板上表面四周均设置有翻转机构，所述翻转机构上架设有经所述翻转机构带动转动的滚筒，所述滚筒前后表面均设置有封板，所述滚筒内周侧壁上下两端均设置有升降组件，所述升降组件末端连接有一升降板，所述滚筒内侧壁的上下两端均设置有第一传送带，且所述升降组件设置于所述第一传送带内侧，所述滚筒中部设置有第二传送带，前端封板正面中部开设有与所述第二传送带相配合的第一条形出料口，所述滚筒前端设置有与所述第二传送带相配合的第三传送带；所述滚筒外周侧壁左右两端均开设有第二条形出料口，所述滚筒左右两侧均设置有与所述第一传送带相配合的第四传送带。
进一步的，所述翻转机构包括驱动电机，所述底板上表面四周均设置有所述驱动电机，所述底板上表面四周均设置有第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板相对设置，所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述驱动电机外侧，所述滚筒外周侧壁前后两端均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形齿条，所述第一限位板和第二限位板之间设置有经所述驱动电机驱动且与所述环形齿条相啮合的齿轮。
进一步的，所述升降组件包括升降气缸，所述滚筒内周壁前后两端均设置有所述升降气缸，所述滚筒内周壁左右两端均设置有两个相对设置的第一升降杆，且所述第一升降杆设置于所述升降气缸的左右两端，所述升降板底面与所述升降气缸末端面和第一升降杆末端面连接设置。
进一步的，还包括用于运输和放置袋装注射液的U形装料盘，所述U形装料盘的横板上表面等距离设置有多个分隔柱，所述U形装料盘的竖杆外侧面开设有限位槽。
进一步的，所述滚筒内上下两端四周均设置有第二升降杆，左侧两第二升降杆之间末端连接有与所述限位槽相配合的第一限位杆，右侧两第二升降杆之间末端设置有与所述限位槽相配合的第二限位杆。
进一步的，所述底板的左右两侧均设置有用于支撑所述第四传送带的支撑杆。
进一步的，所述滚筒外周侧壁等距离开设有多个通孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了翻转机构和滚筒，使得通过翻转机构的作用能够将滚筒进行翻转，从而将袋装注射液从料盘中倒出至传送带上，传送至下一工序；装置中加入了升降组件和升降板，使得工作人员通过将放置有袋装注射液的U形装料盘放在升降板上，通过升降组件的作用对升降板进行升降，从而能够对U形装料盘内的袋装注射液进行固定，更好的实现翻转；装置中加入了第一传送带、第二传送带和第四传送带，使得通过第四传送带的作用可以将U形装料盘传送至第一传送带上进行翻转，再通过第二传送带将袋装注射液传送至下一工序，便于U形装料盘与袋装注射液的分离；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的实现装料盘与袋装注射液自动翻转分离作用，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为A-A方向的剖视图。
图3为B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种袋装注射液自动翻袋装置，包括一底板1，所述底板1上表面四周均设置有翻转机构2，所述翻转机构2上架设有经所述翻转机构2带动转动的滚筒3，所述滚筒3前后表面均设置有封板31，所述滚筒3内周侧壁上下两端均设置有升降组件4，所述升降组件4末端连接有一升降板5，所述滚筒3内侧壁的上下两端均设置有第一传送带32，且所述升降组件4设置于所述第一传送带32内侧，所述滚筒3中部设置有第二传送带33，前端封板31正面中部开设有与所述第二传送带33相配合的第一条形出料口34，所述滚筒3前端设置有与所述第二传送带33相配合的第三传送带30；所述滚筒3外周侧壁左右两端均开设有第二条形出料口35，所述滚筒3左右两侧均设置有与所述第一传送带32相配合的第四传送带36。使得通过左端的第二条形出料口35将放置好后袋装注射液的料盘经左端的第四传送带36输送至第一传送带32上，再通过升降组件4将升降板5升起，升降板5能够将料盘升起至抵住第二传送带33，然后通过开启翻转机构2，翻转机构2带动滚筒3转动180度，使得将料盘上的袋装注射液翻转掉落在第二传送带33上，料盘与袋装注射液分离，再通过第二传送带33将袋装注射液传送至下一工序。
本实用新型中第一传送带32、第二传送带33、第三传送带30和第四传送带36均为链式传送带，但并不仅限于此，均通过电机进行驱动，在此不进行详细说明。
请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述翻转机构2包括驱动电机21，所述底板1上表面四周均设置有所述驱动电机21，所述底板1上表面四周均设置有第一限位板22和第二限位板23，且所述第一限位板22和所述第二限位板23相对设置，所述第一限位板22和所述第二限位板23均设置于所述驱动电机21外侧，所述滚筒3外周侧壁前后两端均开设有环形凹槽24，所述环形凹槽24内设置有环形齿条（未图示），所述第一限位板22和第二限位板23之间设置有经所述驱动电机21驱动且与所述环形齿条相啮合的齿轮25。使得工作人员开启驱动电机21，驱动电机带动齿轮25进行转动，由于齿轮25与环形齿条相配合，齿轮25转动能够带动滚筒3转动，从而实现滚筒3的翻转。
请继续参阅图2和图3所示，本实用新型一实施例中，所述升降组件4包括升降气缸41，所述滚筒3内周壁前后两端均设置有所述升降气缸41，所述滚筒3内周壁左右两端均设置有两个相对设置的第一升降杆42，且所述第一升降杆42设置于所述升降气缸41的左右两端，所述升降板5底面与所述升降气缸41末端面和第一升降杆42末端面连接设置。使得通过升降气缸41的作用能够带动升降板5进行升降，第一升降杆42能够对升降板5进行支撑作用。
请继续参阅图2和图3所示，本实用新型一实施例中，还包括用于运输和放置袋装注射液的U形装料盘6，所述U形装料盘6的横板上表面等距离设置有多个分隔柱61，所述U形装料盘6的竖杆外侧面开设有限位槽62。使得通过分隔柱61的作用，U形装料盘6内能够放置多袋袋装注射液，经分隔柱61的作用能够进行分隔。
请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述滚筒3内上下两端四周均设置有第二升降杆37，左侧两第二升降杆37之间末端连接有与所述限位槽62相配合的第一限位杆38，右侧两第二升降杆37之间末端设置有与所述限位槽62相配合的第二限位杆39。使得通过第一限位杆38和第二限位杆39的作用，能够对U形装料盘6进行限位作用，使得在U形装料盘6升降翻转时，能够对其进行限位。
请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述底板1的左右两侧均设置有用于支撑所述第四传送带36的支撑杆7。使得通过支撑杆7的作用，能够对第四传送带36进行支撑。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述滚筒3外周侧壁等距离开设有多个通孔8。使得通过通孔8的作用可以在袋装注射液破掉时，注射液经通孔8流出滚筒3外。
本实用新型中所采用的第一传送带32、第二传送带33、第三传送带30、第四传送带36、驱动电机、升降气缸、第一升降杆和第二升降杆均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是袋装注射液自动翻袋装置的结构特点。
本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将放置有袋装注射液的U形装料盘放在左侧的第四传送带上，经第四传送带的作用将U形装料盘传送至下端的第一传送带上，在传送时限位板卡入限位槽内，再通过开启升降气缸，升降气缸带动升降板向上升起，从而带动U形装料盘向上升起，使得U形装料盘顶到第二传送带表面，开启驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮能够带动滚筒进行转动，将滚筒转动180度后，将U形装料盘转动至第二传送带上方，然后袋装注射液由于重力作用落在第二传送带上，经第一条形出料口传送至第三传送带上，再通过第三传送带传送至下一工序，然后开启升降气缸，升降气缸带动U形装料盘回收复位，再将下一个U形装料盘经第四传送带的作用传送至下端的第一传送带上，在传送时限位板卡入限位槽内，再通过开启升降气缸，升降气缸带动升降板向上升起，从而带动U形装料盘向上升起，使得U形装料盘顶到第二传送带表面，再次开启驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮能够带动滚筒进行转动，将滚筒转动180度后，将U形装料盘转动至第二传送带上方，然后袋装注射液由于重力作用落在第二传送带上，经第一条形出料口传送至第三传送带上，再通过第三传送带传送至一下工序，同时下端的第一传送带将空的U形装料盘输送至右侧第四传送带上，便于下次工作进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种袋装注射液自动翻袋装置，包括一底板，其特征在于：所述底板上表面四周均设置有翻转机构，所述翻转机构上架设有经所述翻转机构带动转动的滚筒，所述滚筒前后表面均设置有封板，所述滚筒内周侧壁上下两端均设置有升降组件，所述升降组件末端连接有一升降板，所述滚筒内侧壁的上下两端均设置有第一传送带，且所述升降组件设置于所述第一传送带内侧，所述滚筒中部设置有第二传送带，前端封板正面中部开设有与所述第二传送带相配合的第一条形出料口，所述滚筒前端设置有与所述第二传送带相配合的第三传送带；所述滚筒外周侧壁左右两端均开设有第二条形出料口，所述滚筒左右两侧均设置有与所述第一传送带相配合的第四传送带。
2.根据权利要求1所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：所述翻转机构包括驱动电机，所述底板上表面四周均设置有所述驱动电机，所述底板上表面四周均设置有第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板相对设置，所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述驱动电机外侧，所述滚筒外周侧壁前后两端均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形齿条，所述第一限位板和第二限位板之间设置有经所述驱动电机驱动且与所述环形齿条相啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸，所述滚筒内周壁前后两端均设置有所述升降气缸，所述滚筒内周壁左右两端均设置有两个相对设置的第一升降杆，且所述第一升降杆设置于所述升降气缸的左右两端，所述升降板底面与所述升降气缸末端面和第一升降杆末端面连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：还包括用于运输和放置袋装注射液的U形装料盘，所述U形装料盘的横板上表面等距离设置有多个分隔柱，所述U形装料盘的竖杆外侧面开设有限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：所述滚筒内上下两端四周均设置有第二升降杆，左侧两第二升降杆之间末端连接有与所述限位槽相配合的第一限位杆，右侧两第二升降杆之间末端设置有与所述限位槽相配合的第二限位杆。
6.根据权利要求1所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：所述底板的左右两侧均设置有用于支撑所述第四传送带的支撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种袋装注射液自动翻袋装置，其特征在于：所述滚筒外周侧壁等距离开设有多个通孔。
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