CN216035433U - 高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，属于包装领域。它包括混料箱，所述的混料箱的下端连接有运输管，所述的混料箱的下侧具有传送结构，所述的传送结构连接有两个相互平行设置的传送带，两个传送带之间连接有若干个支撑杆，每一支撑杆上转动连接有运输块，所述的运输块内设有运输腔，所述的运输腔能移动至运输管的正下方，所述的传送结构的下侧具有挡杆，所述的挡杆能使运输块转动并使运输腔的腔口朝下设置。其优点在于该装置对各种药物颗粒按成分精确混合后再进行运输包装，使每包包装袋内的药物成分精确可控。

Description

高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机

技术领域

本实用新型属于包装领域，尤其涉及一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机。

背景技术

一些中草药是将药物进行处理形成颗粒物之后再被装进包装袋中，通过装置将颗粒物倒入包装袋中并之后将包装袋进行塑封。此外，中草药往往由几种药材混合而成，一般是将各个药材混合在一起在进行后期制作并形成颗粒进行包装，但这就导致了每个颗粒内的药材成分比重不能精确可控，导致每包包装袋内的药材成分不可精确控制。

例如中国专利文献公开了一种人工上袋半自动颗粒物定量包装机[专利申请号：CN202021679300.4]，它包括包装机架、用于对包装袋进行定量装料及封口包装的包装袋半自动加工装置、用于输送包装袋的第一输送平台、用于实现包装袋转角传递的转角传送机构、用于接收包装袋的第二输送平台。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，包括混料箱，所述的混料箱的下端连接有运输管，所述的混料箱的下侧具有传送结构，所述的传送结构连接有两个相互平行设置的传送带，两个传送带之间连接有若干个支撑杆，每一支撑杆上转动连接有运输块，所述的运输块内设有运输腔，所述的运输腔能移动至运输管的正下方，所述的传送结构的下侧具有挡杆，所述的挡杆能使运输块转动并使运输腔的腔口朝下设置。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的传送结构的下方设有机架，所述的挡杆固设在机架上且延伸至挡杆的上方，所述的挡杆能与运输块的侧面相抵。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的传送结构包括四个滚轮和两个转动电机，每一传送带连接有两个滚轮，所述的传送带呈竖直放置，位于上侧的两个滚轮连接在一个转动电机的输出轴上，位于下侧的两个滚轮连接在另一个转动电机的输出轴上。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，每一运输块上设有连接板，所示的连接板与对应的支撑杆转动连接，所述的连接板位于运输块的中间处，且支撑杆贯穿连接板的中间处。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，当运输块移动至运输管的下方时，所述的运输管位于支撑杆的上方，且所述的连接板与运输管的出口错位设置。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的运输腔的其中一个侧内壁为斜面。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的机架上活动有运输带，所述的运输带上设有若干个中空设置的放置块，所述的挡杆延伸至运输带的上方，所述的放置块能移动至运输块的下方，当所述的挡杆推动运输块旋转时，所述的斜面的顶端朝向放置块设置。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的挡杆呈L型状，所述的挡杆的竖直部分固设在机架上且与运输带之间具有间隙，所示的挡杆的横向部分位于运输带的上方。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，所述的挡杆的横向部分的长度大于运输块的长度。

在上述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机中，若干个运输块沿着传送带等间距设置，且若干个放置块沿着运输带等间距设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置对各种药物颗粒按成分精确混合后再进行运输包装，使每包包装袋内的药物成分精确可控。

2、挡杆会推动运输块转动从而使运输腔的腔口朝下设置，使运输腔内的混合药物颗粒倒进机架内进行下一步的包装等操作，对药物颗粒自动进行输送。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是图1中另一个方向的示意图；

图3是图1中运输块的放大示意图；

图4是图3的俯视示意图。

图中：混料箱10、运输管11、传送结构12、传送带13、支撑杆14、运输块15、运输腔16、挡杆17、机架18、滚轮19、转动电机20、连接板21、斜面22、运输带23、放置块24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，包括混料箱10，所述的混料箱10的下端连接有运输管11，所述的混料箱10的下侧具有传送结构12，所述的传送结构12连接有两个相互平行设置的传送带13，两个传送带13之间连接有若干个支撑杆14，每一支撑杆14上转动连接有运输块15，所述的运输块15内设有运输腔16，所述的运输腔16能移动至运输管11的正下方，所述的传送结构12的下侧具有挡杆17，所述的挡杆17能使运输块15转动并使运输腔16的腔口朝下设置。

在本实施例中，混料箱10用于混合各种药物颗粒并通过运输管11向下运输。当传送结构12工作使其中一个运输块15移动至运输管11的正下方时，各种药物颗粒倒入混料箱10内并通过运输管11向下运输至运输腔16内，随着传送结构12的继续工作，使若干个运输块15移动至运输管11的正下方并将混合药物颗粒倒入各个运输腔16内。当运输块15移动至底部时，运输块15会与挡杆17相抵，随着运输块15的继续移动，挡杆17会推动运输块15转动从而使运输腔16的腔口朝下设置，使运输腔16内的混合药物颗粒倒出进行下一步的包装等操作。随着传送结构12的继续工作使各个运输块15内的混合药物颗粒倒出，且空仓后的运输块15向上移动进行下一次装料，循环往复。

所述的传送结构12的下方设有机架18，所述的挡杆17固设在机架18上且延伸至挡杆17的上方，所述的挡杆17能与运输块15的侧面相抵。

在本实施例中，随着运输块15的继续移动，挡杆17会推动运输块15转动从而使运输腔16的腔口朝下设置，使运输腔16内的混合药物颗粒倒进机架18内进行下一步的包装等操作，当运输块15转动至其底部旋转至挡杆17的上方，运输块15会移动经过挡杆17并最后旋转至初始状态即运输腔16腔口朝上设置。

所述的传送结构12包括四个滚轮19和两个转动电机20，每一传送带13连接有两个滚轮19，所述的传送带13呈竖直放置，位于上侧的两个滚轮19连接在一个转动电机20的输出轴上，位于下侧的两个滚轮19连接在另一个转动电机20的输出轴上。

在本实施例中，两个转动电机20同步工作，使各个滚轮19同步转动，从而使两个传送带13同步移动，不会错位卡死。

每一运输块15上设有连接板21，所示的连接板21与对应的支撑杆14转动连接，所述的连接板21位于运输块15的中间处，且支撑杆14贯穿连接板21的中间处。

在本实施例中，使运输块15的重心位于支撑杆14中心处的正下方，使运输块15能够更稳定的以支撑杆14为中心进行转动。

当运输块15移动至运输管11的下方时，所述的运输管11位于支撑杆14的上方，且所述的连接板21与运输管11的出口错位设置。

在本实施例中，支撑杆14不会与运输管11发生碰撞，且从运输管11掉落出来的混合颗粒不会装在连接板21上飞溅出去而是直接掉落至运输腔16内。

所述的运输腔16的其中一个侧内壁为斜面22。

在本实施例中，当运输块15被挡杆17推动旋转时，斜面22会朝下设置，在斜面的导向作用下运输腔16内的混合颗粒能顺利的倒出，不会残留在运输腔16内。

所述的机架18上活动有运输带23，所述的运输带23上设有若干个中空设置的放置块24，所述的挡杆17延伸至运输带23的上方，所述的放置块24能移动至运输块15的下方，当所述的挡杆17推动运输块15旋转时，所述的斜面22的顶端朝向放置块24设置。

在本实施例中，当其中一个运输块15移动至底部时，运输带23传送使其中一个放置块24移动至该运输块15的正下方，使该运输块15内的混合颗粒能够全部倒入该放置块24内。

所述的挡杆17呈L型状，所述的挡杆17的竖直部分固设在机架18上且与运输带23之间具有间隙，所示的挡杆17的横向部分位于运输带23的上方。

所述的挡杆17的横向部分的长度大于运输块15的长度。

在本实施例中，能够更顺利的推动运输块15使其转动。

若干个运输块15沿着传送带13等间距设置，且若干个放置块24沿着运输带23等间距设置。

在本实施例中，使整个运输过程能够有序的依次进行。

本实用新型的工作原理为：两个转动电机20同步工作，使各个滚轮19同步转动，从而使两个传送带13同步移动，当传送带13工作使其中一个运输块15移动至运输管11的正下方时，各种药物颗粒倒入混料箱10内并通过运输管11向下运输至运输腔16内，随着传送带13的继续工作，使若干个运输块15移动至运输管11的正下方并将混合药物颗粒倒入各个运输腔16内。当运输块15移动至底部时，此时，运输带23传送使其中一个放置块24移动至该运输块15的正下方，且运输块15会与挡杆17相抵，随着运输块15的继续移动，挡杆17会推动运输块15转动从而使运输腔16的腔口朝下设置，使运输腔16内的混合药物颗粒倒出并倒入放置块24内进行下一步的包装等操作。随着传送带13的继续工作使各个运输块15内的混合药物颗粒倒出，且空仓后的运输块15向上移动进行下一次装料，循环往复。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了混料箱10、运输管11、传送结构12、传送带13、支撑杆14、运输块15、运输腔16、挡杆17、机架18、滚轮19、转动电机20、连接板21、斜面22、运输带23、放置块24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，包括混料箱(10)，所述的混料箱(10)的下端连接有运输管(11)，其特征在于，所述的混料箱(10)的下侧具有传送结构(12)，所述的传送结构(12)连接有两个相互平行设置的传送带(13)，两个传送带(13)之间连接有若干个支撑杆(14)，每一支撑杆(14)上转动连接有运输块(15)，所述的运输块(15)内设有运输腔(16)，所述的运输腔(16)能移动至运输管(11)的正下方，所述的传送结构(12)的下侧具有挡杆(17)，所述的挡杆(17)能使运输块(15)转动并使运输腔(16)的腔口朝下设置。

2.根据权利要求1所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的传送结构(12)的下方设有机架(18)，所述的挡杆(17)固设在机架(18)上且延伸至挡杆(17)的上方，所述的挡杆(17)能与运输块(15)的侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的传送结构(12)包括四个滚轮(19)和两个转动电机(20)，每一传送带(13)连接有两个滚轮(19)，所述的传送带(13)呈竖直放置，位于上侧的两个滚轮(19)连接在一个转动电机(20)的输出轴上，位于下侧的两个滚轮(19)连接在另一个转动电机(20)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，每一运输块(15)上设有连接板(21)，所示的连接板(21)与对应的支撑杆(14)转动连接，所述的连接板(21)位于运输块(15)的中间处，且支撑杆(14)贯穿连接板(21)的中间处。

5.根据权利要求4所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，当运输块(15)移动至运输管(11)的下方时，所述的运输管(11)位于支撑杆(14)的上方，且所述的连接板(21)与运输管(11)的出口错位设置。

6.根据权利要求5所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的运输腔(16)的其中一个侧内壁为斜面(22)。

7.根据权利要求6所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的机架(18)上活动有运输带(23)，所述的运输带(23)上设有若干个中空设置的放置块(24)，所述的挡杆(17)延伸至运输带(23)的上方，所述的放置块(24)能移动至运输块(15)的下方，当所述的挡杆(17)推动运输块(15)旋转时，所述的斜面(22)的顶端朝向放置块(24)设置。

8.根据权利要求7所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的挡杆(17)呈L型状，所述的挡杆(17)的竖直部分固设在机架(18)上且与运输带(23)之间具有间隙，所示的挡杆(17)的横向部分位于运输带(23)的上方。

9.根据权利要求8所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，所述的挡杆(17)的横向部分的长度大于运输块(15)的长度。

10.根据权利要求9所述的高度可调的草甘膦可溶粒剂全自动包装机，其特征在于，若干个运输块(15)沿着传送带(13)等间距设置，且若干个放置块(24)沿着运输带(23)等间距设置。

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