CN212448286U - 一种用于弹簧座包装机的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弹簧座包装机的提升装置，属于包装设备技术领域。本实用新型包括提升机、第一穿孔、第二穿孔、出料漏斗和输送机构，所述提升机呈Z字型，所述提升机内设有Z型的运输腔，所述提升机包括从上到下依次连接的第一水平部、竖直部和第二水平部，所述第一穿孔开设在第一水平部的下侧面上，所述第二穿孔开设在第二水平部的上侧面上，所述第一穿孔和第二穿孔均与运输腔相连通，所述出料漏斗固设在第一穿孔的下方，所述出料漏斗的下端铰接有导向管头，所述输送机构设置在运输腔内，所述输送机构能够将第二穿孔掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔内。本实用新型能够快速均匀地将弹簧座输送至称重机上的纸箱内，操作简单。

Description

一种用于弹簧座包装机的提升装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种用于弹簧座包装机的提升装置。

背景技术

弹簧座是用于支撑和定位弹簧的零件，弹簧座制作完成后需要按照一定数量进行包装入箱，然后再运输至其他地方。

目前，弹簧座都由人工进行包装，首先，将制作完成后的弹簧座集中堆放在一起，然后人工将这些弹簧座依次放入秤台上的纸箱内，当放入纸箱的弹簧座达到设置的重量后，最后再将纸箱搬运至下一个工位，往复循环，增加了工人的工作量，而且长时间高强度的工作下，容易产生疲劳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于弹簧座包装机的提升装置，能够快速均匀地将弹簧座输送至称重机上的纸箱内，操作简单。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于弹簧座包装机的提升装置，包括：提升机，所述提升机呈Z字型，所述提升机内设有Z型的运输腔，所述提升机包括从上到下依次连接的第一水平部、竖直部和第二水平部；

第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔开设在第一水平部的下侧面上，所述第二穿孔开设在第二水平部的上侧面上，所述第一穿孔和第二穿孔均与运输腔相连通；

出料漏斗，所述出料漏斗固设在第一穿孔的下方，所述出料漏斗的下端铰接有导向管头，所述导向管头呈上大下小的锥形，所述导向管头和出料漏斗之间铰接有第二气缸，所述导向管头的下方设有第一接料管，当第二气缸伸长时，至少有一个位置，使导向管头的下端正对第一接料管的上端，所述第一接料管的下端铰接有出料管；

输送机构，所述输送机构设置在运输腔内，所述输送机构能够将第二穿孔掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔内。

在上述的一种用于弹簧座包装机的提升装置中，所述输送机构包括：

若干个接料斗，若干个接料斗通过传动机构活动设置在运输腔内，所述传动机构能够使接料斗在第一穿孔和第二穿孔之间循环移动；

翻转结构，所述翻转结构设置在第一水平部内，当装有弹簧座的接料斗移动至第一穿孔的上方时，所述翻转结构能够使该接料斗发生转动，将接料斗内的弹簧座向下到入第一穿孔内。

在上述的一种用于弹簧座包装机的提升装置中，所述传动机构包括：

第一链轮轴，所述第一链轮轴水平转动设置在第一水平部内；

第二链轮轴，所述第二链轮轴水平转动设置在第二水平部内；

两个传动结构，两个所述传动结构对称设置在运输腔的前后侧两侧，若干个所述接料斗均位于两个传动结构之间，所述传动结构具有：主动链轮和从动链轮，所述主动链轮同轴固设在第一链轮轴上，所述从动链轮同轴固设在第二链轮轴上；四个导向链轮，其中两个所述导向链轮转动设置在第一水平部和竖直部的转弯处，另外两个所述导向链轮转动设置在第二水平部和竖直部的转弯处，所述主动链轮、从动链轮和四个导向链轮均处于同一竖直平面内；链条，所述链条绕设在主动链轮、从动链轮和四个导向链轮之间，所述链条上转动设置有若干个链条轴，若干个所述链条轴和若干个接料斗一一对应，所述链条轴与相对应的接料斗固连，所述链条轴上竖直向下固设有竖杆；驱动单元，所述驱动单元设置在第一水平部的外侧，所述驱动单元能够带动第一链轮轴转动。

在上述的一种用于弹簧座包装机的提升装置中，所述翻转结构包括：

两个挡杆，两个所述挡杆分别固设在位于第一穿孔上方的运输腔的前后侧壁上，两个所述挡杆同轴设置，当其中一个接料斗经过第一穿孔的正上方时，两个所述挡杆推动与该接料斗固连的链条轴上的竖杆，带动链条轴和接料斗逆时针转动，将接料斗内的弹簧座向下到入第一穿孔内。

在上述的一种用于弹簧座包装机的提升装置中，所述驱动单元包括：

驱动电机，所述驱动电机固设在第一水平部的外侧，所述第一链轮轴的一端伸出第一水平部且端部与驱动电机传动连接。

在上述的一种用于弹簧座包装机的提升装置中，所述接料斗上端开口的右侧边沿设有水平板，当两个相邻的接料斗均处于水平状态时，所述水平板与该水平板右侧的接料斗的左侧边沿相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过第三传动带将弹簧座输送至提升机的第二穿孔上方，然后从第二穿孔掉落至运输腔内，启动输送机构，将第二穿孔内掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔内，弹簧座穿过第一穿孔下落至出料漏斗内，通过导向管头和第一接料管输送至称重机上的纸箱内，当纸箱内的弹簧座重量达到设定值后，启动第一气缸使其缩短，带动出料管向上转动，停止输送弹簧座，操作简单；此外，通过控制弹簧座的输送速度，使弹簧座间隔均匀地掉落至纸箱内，提高称重的准确性；

2、启动传动机构，带动接料斗在运输腔内循环移动，穿过第二穿孔的弹簧座掉落到正好移动至第二穿孔下方的接料斗内，装有弹簧座的接料斗移动至第一穿孔的上方，在翻转结构的作用下，使该接料斗发生转动，将接料斗内的弹簧座向下到入第一穿孔内，通过传动机构可以连续输送弹簧座，提高输送效率；

3、启动驱动单元，带动第一链轮轴和两个主动链轮顺时针转动，在从动链轮和四个导向链轮的作用下，使链条和链条轴顺时针移动，带动链条轴上的接料斗顺时针移动，当接料斗经过第二穿孔的下方时，第二穿孔掉落的弹簧座落入接料斗内，装有弹簧座的接料斗顺时针继续移动至第一穿孔的上方，在翻转结构的作用下，使该接料斗发生转动，将接料斗内的弹簧座向下到入第一穿孔内，结构简单；此外，由于链条轴转动设置在链条上，接料斗在自身重力的作用下，上端开口始终竖直朝上，避免接料斗内的弹簧座掉落至运输腔内，影响链条的正常移动；

4、当装有弹簧座的接料斗移动至第一穿孔的正上方时，与接料斗固连的链条轴上的竖杆接触运输腔前后侧壁上的挡杆，挡杆限制竖杆继续水平向左移动，带动竖杆和铰链轴逆时针转动，使接料斗的开口由竖直朝上转动至倾斜向下，接料斗内的弹簧座被倾倒出来，掉落至第一穿孔内，结构简单；

5、当两个相邻的接料斗均处于水平状态时，左侧接料斗上的水平板与右侧接料斗的左侧边沿相接触，该水平板能够限制右侧的接料斗顺时针转动，使接料斗内的弹簧座不容易掉落出来，由于若干个接料斗沿着链条依次布置，使相邻接料斗之间能够相互制约，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图2中C处的局部放大图。

图中，1、第一传送带；11、第二传送带；2、操作台；21落料管；211、U型槽；22、导料板；23、凸沿；231、开口；3、第三传送带；4、提升机；41、第一水平部；411、第一穿孔；412、出料漏斗；413、第一接料管；414、第二接料管；415、出料管； 416、第一气缸；42、竖直部；43、第二水平部；431、第二穿孔； 44、运输腔；441、主动链轮；442、从动链轮；443、导向链轮； 444、第一链轮轴；445、第二链轮轴；45、链条；451、链条轴； 452、接料斗；453、竖杆；454、水平板；46、挡杆；47、驱动电机；48、导向管头；481、第二气缸；5、称重机；6、第一滚轮传送带；7、第二滚轮传送带；8、纸箱；9、包膜机；91、振动盘； 92、升降台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种用于弹簧座包装机的提升装置，其中弹簧座包装机包括第一传送带1、第二传送带11、两个操作台2、导料板22、第三传送带3、称重机5、第一滚轮传动带6和第二滚轮传动带7、包膜机9、振动盘91和升降台92。

所述第二传送带11水平设置。

所述第一传送带1倾斜设置在第二传送带11的左侧，所述第一传送带1的右端位于第二传送带11左端的正上方，优选地，所述第一传送带1和第二传送带11的长度方向在一条直线上。

两个所述操作台2分别对称设置在第二传送带11的前后两侧，所述操作台2远离第二传送带11的边沿设有落料管21，所述落料管21的下端设有U型槽211。

优选地，所述操作台2远离第二传送带11的三个侧边均设有凸沿23，所述凸沿23靠近落料管21处设有开口231。

所述导料板22位于第二传送带11右端的正上方，所述导料板22呈V型且折角朝左，所述导料板22的两个V型折边分别固设在两个操作台2上，位于第二传送带11上方的导料板22与第二传送带11的带面存在间隙。

所述第三传送带3设置在第二传送带11的下方，两个所述U 型槽211的下端均位于第三传送带3左端的正上方。

所述称重机5位于第二传送带11的右侧，所述第一滚轮传动带6位于称重机5的右侧，所述第一滚轮传送带6的长度方向和第二传送带11的长度方向一致，所述第二滚轮传送带7平行设置在第一滚轮传送带7的正下方，所述称重机5可以在第一滚轮传送带6和第二滚轮传送带7之间上下移动，所述第一滚轮传送带 6向左输送空的纸箱8，所述第二滚轮传送带7向右输送装有弹簧座的纸箱8。

所述提升装置包括提升机4、第一穿孔411、第二穿孔431、出料漏斗412和输送机构。

所述提升机4呈Z字型，所述提升机4内设有Z型的运输腔 44，所述提升机4包括从上到下依次连接的第一水平部41、竖直部42和第二水平部43。

所述第一穿孔411开设在第一水平部41的下侧面上，所述第二穿孔431开设在第二水平部43的上侧面上，所述第一穿孔411 和第二穿孔431均与运输腔44相连通。

所述出料漏斗412固设在第一穿孔411的下方，所述出料漏斗412的下端铰接有导向管头48，所述导向管头48呈上大下小的锥形，所述导向管头48和出料漏斗412之间铰接有第二气缸 481，所述导向管头48的下方设有第一接料管413，当第二气缸481伸长时，至少有一个位置，使导向管头48正对第一接料管413 的上端，优选地，所述第一接料管413的下端铰接有出料管415，所述出料管415和第一接料管413之间铰接有第一气缸416，所述出料管415的下料口位于称重机5的正上方。

所述包膜机9设置在第一滚轮传送带6的前侧，所述振动盘 91设置在包膜机9的上方，所述升降台92设置在包膜机9的左侧，所述包膜机9和升降台92相连，所述包膜机9能够对指定数量的弹簧座进行包膜塑封。

优选地，所述导向管头48的下方还设有第二接料管414，所述第二接料管414的下端位于振动盘91的正上方，当第二气缸 481缩短时，至少有一个位置，使导向管头48正对第二接料管414 的上端。

当弹簧座需要指定数量塑封包膜装箱时，启动第二气缸481 使其短缩，使导向管头48的下端正对第二接料管414的上端，出料漏斗412掉落的弹簧座沿着第二接料管414滑动至振动盘91 上，启动振动盘91，带动弹簧座均匀地下落至包膜机9内，包膜机9将弹簧座塑封包膜后移动至升降台92上，升降台92将塑封包膜后的弹簧座抬升，便于操作人员拿取，操作简单。

所述输送机构设置在运输腔44内，所述输送机构能够将第二穿孔431掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔411内。

同时启动第一传送带1、第二传送带11和第三传送带3，弹簧座通过第一传送带1输送至第二传送带11的左端，然后随着第二传送带11向右移动，当弹簧座接触导料板22后，由于导料板 22呈V型，弹簧座被导向两个操作台2，两个操作台2设有两个工人，工人初步检查操作台2上的弹簧座，将没有问题的弹簧座移动至落料管21内，沿着U型槽211下滑至第三传送带3上，通过第三传动带3将弹簧座输送至提升机4的第二穿孔431上方，然后从第二穿孔431掉落至运输腔44内，启动输送机构，将第二穿孔431内掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔411内，弹簧座穿过第一穿孔411下落至出料漏斗412内，启动第二气缸481使其伸长，使导向管头48的下端与第一接料管413的上端对接，弹簧座沿着第一接料管413滑动至出料管415内，通过出料管415 的下料口掉落至称重机5上的纸箱8内，当纸箱8内的弹簧座重量达到设定值后，启动第一气缸416使其缩短，出料管415向上转动，弹簧座停止掉落，同时关闭输送机构，停止向第一接料管 413输送弹簧座，操作简单；此外，通过控制弹簧座的输送速度，使弹簧座间隔均匀地掉落至纸箱8内，提高称重的准确性；

具体来说，所述输送机构包括若干个接料斗452和翻转结构。

若干个接料斗452通过传动机构活动设置在运输腔44内，所述传动机构能够使接料斗452在第一穿孔411和第二穿孔431之间循环移动。

所述翻转结构设置在第一水平部41内，当装有弹簧座的接料斗452移动至第一穿孔411的上方时，所述翻转结构能够使该接料斗452发生转动，将接料斗452内的弹簧座向下到入第一穿孔 411内。

启动传动机构，带动接料斗452在运输腔44内循环移动，穿过第二穿孔431的弹簧座掉落到正好移动至第二穿孔431下方的接料斗452内，装有弹簧座的接料斗452移动至第一穿孔411的上方，在翻转结构的作用下，使该接料斗452发生转动，将接料斗452内的弹簧座向下到入第一穿孔411内，通过传动机构可以连续输送弹簧座，提高输送效率。

具体来说，所述传动机构包括第一链轮轴444、第二链轮轴 445和两个传动结构。

所述第一链轮轴444水平转动设置在第一水平部41内，所述第一链轮轴444位于第一穿孔411的上方。

所述第二链轮轴445水平转动设置在第二水平部43内，所述第二链轮轴445位于第二穿孔431的下方。

两个所述传动结构对称设置在运输腔44的前后侧两侧，若干个所述接料斗452均位于两个传动结构之间，所述传动结构包括主动链轮441、从动链轮442、四个导向链轮443、链条45和驱动单元。

所述主动链轮441同轴固设在第一链轮轴444上，所述从动链轮442同轴固设在第二链轮轴445上。

其中两个所述导向链轮443转动设置在第一水平部41和竖直部42的转弯处，另外两个所述导向链轮443转动设置在第二水平部43和竖直部42的转弯处，所述主动链轮441、从动链轮442 和四个导向链轮443均处于同一竖直平面内。

所述链条45绕设在主动链轮441、从动链轮442和四个导向链轮443之间，所述链条45上转动设置有若干个链条轴451，若干个所述链条轴451和若干个接料斗452一一对应，所述链条轴 451与相对应的接料斗452固连，所述链条轴451上竖直向下固设有竖杆453。

所述驱动单元设置在第一水平部41的外侧，所述驱动单元能够带动第一链轮轴444转动。

启动驱动单元，带动第一链轮轴444和两个主动链轮441顺时针转动，在从动链轮442和四个导向链轮443的作用下，使链条45和链条轴451顺时针移动，带动链条轴451上的接料斗452 顺时针移动，当接料斗452经过第二穿孔431的下方时，第二穿孔431掉落的弹簧座落入接料斗452，装有弹簧座的接料斗452 顺时针继续移动至第一穿孔411的上方，在翻转结构的作用下，使该接料斗452发生转动，将接料斗452内的弹簧座向下到入第一穿孔411内，结构简单；此外，由于链条轴451转动设置在链条45上，接料斗452在自身重力的作用下，上端开口始终竖直朝上，避免接料斗452内的弹簧座掉落至运输腔44内，影响链条45的正常移动。

具体来说，所述翻转结构包括两个挡杆46。

两个所述挡杆46分别固设在位于第一穿孔411上方的运输腔 44的前后侧壁上，两个所述挡杆46同轴设置，当其中一个接料斗452经过第一穿孔411的正上方时，两个所述挡杆46推动与该接料斗452固连的链条轴451上的竖杆453，带动链条轴451和接料斗452逆时针转动，将接料斗452内的弹簧座向下到入第一穿孔411内。

当装有弹簧座的接料斗452移动至第一穿孔411的正上方时，与接料斗452固连的链条轴451上的竖杆453接触运输腔44前后侧壁上的挡杆46，挡杆46限制竖杆453继续水平向左移动，带动竖杆453和铰链轴451逆时针转动，使接料斗452的开口由竖直朝上转动至倾斜向下，接料斗452内的弹簧座被倾倒出来，掉落至第一穿孔411内，结构简单。

具体来说，所述驱动单元包括驱动电机47。

所述驱动电机47固设在第一水平部41的外侧，所述第一链轮轴444的一端伸出第一水平部41且端部与驱动电机47的输出轴固连。

启动驱动电机47，带动第一链轮轴444顺时针转动，在从动链轮442、四个导向链轮443的作用下，使链条45顺时针移动，带动链条轴451上的接料斗452顺时针移动，不断承接第二穿孔 431掉落的弹簧座，驱动电机47直接带动第一链轮轴444转动，传动效率高。

具体来说，所述接料斗452上端开口的右侧边沿设有水平板 454，当两个相邻的接料斗452均处于水平状态时，所述水平板 454与该水平板454右侧的接料斗452的左侧边沿相接触。

当两个相邻的接料斗452均处于水平状态时，左侧接料斗452 上的水平板454与右侧接料斗452的左侧边沿相接触，该水平板454能够限制右侧的接料斗452顺时针转动，使接料斗452内的弹簧座不容易掉落出来，由于若干个接料斗452沿着链条45依次布置，使相邻接料斗452之间能够相互制约，结构简单。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，包括：提升机(4)，所述提升机(4)呈Z字型，所述提升机(4)内设有Z型的运输腔(44)，所述提升机(4)包括从上到下依次连接的第一水平部(41)、竖直部(42)和第二水平部(43)；

第一穿孔(411)和第二穿孔(431)，所述第一穿孔(411)开设在第一水平部(41)的下侧面上，所述第二穿孔(431)开设在第二水平部(43)的上侧面上，所述第一穿孔(411)和第二穿孔(431)均与运输腔(44)相连通；

出料漏斗(412)，所述出料漏斗(412)固设在第一穿孔(411)的下方，所述出料漏斗(412)的下端铰接有导向管头(48)，所述导向管头(48)呈上大下小的锥形，所述导向管头(48)和出料漏斗(412)之间铰接有第二气缸(481)，所述导向管头(48)的下方设有第一接料管(413)，当第二气缸(481)伸长时，至少有一个位置，使导向管头(48)的下端正对第一接料管(413)的上端，所述第一接料管(413)的下端铰接有出料管(415)；

输送机构，所述输送机构设置在运输腔(44)内，所述输送机构能够将第二穿孔(431)掉落的弹簧座均匀地输送至第一穿孔(411)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，所述输送机构包括：

若干个接料斗(452)，若干个接料斗(452)通过传动机构活动设置在运输腔(44)内，所述传动机构能够使接料斗(452)在第一穿孔(411)和第二穿孔(431)之间循环移动；

翻转结构，所述翻转结构设置在第一水平部(41)内，当装有弹簧座的接料斗(452)移动至第一穿孔(411)的上方时，所述翻转结构能够使该接料斗(452)发生转动，将接料斗(452)内的弹簧座向下到入第一穿孔(411)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，所述传动机构包括：

第一链轮轴(444)，所述第一链轮轴(444)水平转动设置在第一水平部(41)内；

第二链轮轴(445)，所述第二链轮轴(445)水平转动设置在第二水平部(43)内；

两个传动结构，两个所述传动结构对称设置在运输腔(44)的前后侧两侧，若干个所述接料斗(452)均位于两个传动结构之间，所述传动结构具有：主动链轮(441)和从动链轮(442)，所述主动链轮(441)同轴固设在第一链轮轴(444)上，所述从动链轮(442)同轴固设在第二链轮轴(445)上；四个导向链轮(443)，其中两个所述导向链轮(443)转动设置在第一水平部(41)和竖直部(42)的转弯处，另外两个所述导向链轮(443)转动设置在第二水平部(43)和竖直部(42)的转弯处，所述主动链轮(441)、从动链轮(442)和四个导向链轮(443)均处于同一竖直平面内；链条(45)，所述链条(45)绕设在主动链轮(441)、从动链轮(442)和四个导向链轮(443)之间，所述链条(45)上转动设置有若干个链条轴(451)，若干个所述链条轴(451)和若干个接料斗(452)一一对应，所述链条轴(451)与相对应的接料斗(452)固连，所述链条轴(451)上竖直向下固设有竖杆(453)；驱动单元，所述驱动单元设置在第一水平部(41)的外侧，所述驱动单元能够带动第一链轮轴(444)转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，所述翻转结构包括：

两个挡杆(46)，两个所述挡杆(46)分别固设在位于第一穿孔(411)上方的运输腔(44)的前后侧壁上，两个所述挡杆(46)同轴设置，当其中一个接料斗(452)经过第一穿孔(411)的正上方时，两个所述挡杆(46)推动与该接料斗(452)固连的链条轴(451)上的竖杆(453)，带动链条轴(451)和接料斗(452) 逆时针转动，将接料斗(452)内的弹簧座向下到入第一穿孔(411)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

驱动电机(47)，所述驱动电机(47)固设在第一水平部(41)的外侧，所述第一链轮轴(444)的一端伸出第一水平部(41)且端部与驱动电机(47)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧座包装机的提升装置，其特征在于，所述接料斗(452)上端开口的右侧边沿设有水平板(454)，当两个相邻的接料斗(452)均处于水平状态时，所述水平板(454)与该水平板(454)右侧的接料斗(452)的左侧边沿相接触。

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