JPH01261107A - パッケージブランクを梱包装置に送給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パッケージブランク、特に組立てられて平
らに折り畳まれたカートンブランクを梱包装置に送給す
る方法に関するものである。更に、この発明は上記の方
法を実施するための装置に関するものである。

厚紙からパッケージを作る際に、梱包装置外でパッケー
ジブランクを作り、これをブランクスタックとして梱包
装置に供給するのが一般的である。

大容積のカートンパッケージを例えば波付き厚紙で作る
際、カートンブランクは梱包装置外で、予め折り畳まる
。こうして、用意されたカートンブランクは、平らに折
り畳まれて梱包装置に供給され、そこで組立てられて品
物が充填される。更に、折り曲げフラップ（底及び土壁
）が折り曲げられる。

平らに折り曲Ｃ′ｆられているとはいえ、このカートン
ブランクは相当大きな寸法になる。高速梱包装置では、
梱包装置にカートンブランクを供給する面で問題がある
。

この発明は、パッケージブランク特にカートンアブラン
クを人手を要することなく梱包装置に効率よく供給する
装置を提供することを目的とするものである。

この目的を達成るための本発明による方法は、パッケー
ジブランクのスタックを梱包装置に送り、傾動させてブ
ランクを垂直又はほぼ垂直な位置にすることを特徴とす
るものである。

この発明では、パッケージブランクのユニット即ちブラ
ンクスタックが梱包装置に送られる。搬送中及びブラン
クスタックが梱包装置に受け入れられると、カートンブ
ランクは水平に重ねられる。

梱包装置でカートンブランクを処理するために、ブラン
クスタックは順次傾動される。こうして、個々のブラン
クは垂直又は住かに傾いた位置に保持される。

この発明の装置は、パッケージブランクを梱包装置に送
給する装置で、カートンブランクのブランクスタックが
続いて梱包装置の受け部のベース（パレット）上に送ら
れ、各ブランクスタックを傾動させるは傾動装置により
梱包装置又は梱包装置のブランクマガジンに送られるよ
うになっている。

１又はそれ以上のブランクスタックを運搬するためのベ
ースとしてのパレットは、一方では、通常のフォークリ
フトにより運搬及びハンドリングができるように設計さ
れ、他方では、ブランクスタックはその下側を掴むこと
により別々にパレットから持上げられ、運搬されるよう
に設計されている。

この発明では、ブランクスタックを受入れる受け部は、
梱包装置の長手中心面に配置され、こうしてブランクス
タックは横方向の動きなしで梱包装置又はブランクマガ
ジンに供給されるようになっている。しかし、受け部を
横方向にオフセットして配設し、傾動運動の前又は後で
、ブランクを梱包装置又はブランクマガジンに対し横移
動させるようにしてもよい。

ブランクスタックの傾動運動と共に上昇運動がなされ、
傾動後は、ブランクスタックは受け部に於けるよりも高
い位置にある。更に、本発明の特徴は、パレット、受部
、傾動装置の構造及び梱包装置のブランクマガジンに関
するものである。

［実施例］ 大きい容積のカートンパッケージを作るためのカートン
ブランク１０を梱包装置１１に供給する装置が示されて
いる。カートンブランク１０は特に波付き厚紙で作られ
、予め穴開け、折り曲げ及びカートン壁が接続されて、
梱包装置１１でカートンブランク１０が組立てられ、充
填されて最後に封がされるようになっている。カートン
ブランク１０及び梱包装置１０の組立て装置１２の構成
は、独逸公開公報３．４２９．７６１．８に示されてい
る構造が望ましい。

平らに折り曲げられたカートンブランク１０は続いて送
られて梱包装置１１へのブランクスタック１３．１４を
形成する。その上に、２つのブランクスタック１３．１
４が接して載せられる特別に設計されたパレット１５．
１６が使用される。

これらパレットは、上下のフレーム１７．１８と、好ま
しくはボード１９及びビーム２０とから構成されている
。パレット１５．１６の下フレーム１８には、フォーク
リフト２２のフォーク２１が挿入されるようになってい
る。ブランクスタック１３．１４は上フレーム１７の上
に乗っている。

この上フレーム１７には、持ち上げ、運搬具の腕が挿入
されるようになっており、ブランクスタック１３．１４
の一方又は両者をパレット１５．１６から持ち上げられ
るようになっている。

このパレット１５．１６には２つのブランクスタック１
３．１４が載せられ、フォークリフト２２により、梱包
装置１１に送られるようになっている。パレット１５．
１６は受け部２３．２４に下ろされる。それから、ブラ
ンクスタック１３．１４は別々に梱包装置１１又はブラ
ンクマガジン２５．２６に送られる。

第１〜５図に示す好ましい実施例では、パレット１５は
装置の（想像）長手中心面に横方向から送られる。この
場合、パレット１５はベース上に載せられずに、フォー
クリフト２２のフォーク２１によりブランクスタック１
３．１４を直接受け入れる正しい位置に保持される。こ
の位置は、運搬具即ちフォーク状に配設された３つの爪
２８．２９．３０が、フォークリフト２２の反対側から
パレット１５の上フレーム１７に正しく挿入される位置
に選ばれる。

運奪爪２８．２９．３０は、受け部２３領域における固
定リフトコンベヤ３１の１部をなしている。運搬爪２８
〜３０は、パレット１５を受け部２３に送る間では、ブ
ランクスタック１３．１４の僅か下に位置しており、フ
ォークリフト２２のフォーク２１を下げることにより、
パレット１５を下げて、ブランクスタック１３．１４を
受ける。

ようになっている。この結果、パレット１５はブランク
スタック１３．１４から離れ、ブランクスタックは運搬
爪２８〜３０の上に乗る（第４図）。

空になったパレット１５はフォークリフト２２により、
ブランクスタック１３，１４の下を引き抜かれ、持ち去
られる。

運搬爪２８．２９．３０は、リフトコンベヤ３１のビー
ム３２からカンチレバー式に１側に突出して設けられて
いる（第４図）。このビーム３２は受け部２３の横に沿
って設けられている。

また、このビーム３２は、（２本の）ボルト３４に、ス
リーブ３３を介して上下動できるように設けられている
。そして、ビーム３２は爪２８〜３０と共に、適当な駆
動手段例えばシリンダ（図示せず）により上下動される
ようになっている。

第４図に、運搬爪２８〜３０が上げられた状態が示され
ている。パレット１５を引き抜いた後で、運搬爪２８〜
３０は下げられ、ブランクスタック１３．１４はコンベ
ヤ、この例ではローラコンベヤ３５の上に載せられる。

そして、爪２８〜３０はローラコンベヤ３５の上面より
下まで下げられる（第１図に一点鎖線で示す）。

ブランクスタック１３．１４は、ローラコンベヤ３５に
より順次傾動部３６に送られる。このために、ローラコ
ンベヤ３５は、２つの独立したローラコンベヤ３７及び
３８に分けられている。コンベヤ３７．３８は、ここで
はチェーン３９により、独立して駆動されるようになっ
ている。コンベヤ３７．３８は、複数のローラ４０．４
１で構成されている。これらローラの両端部は、装置フ
レーム４４の垂直フランジ４２．４３に枢着されている
。フランジ４２．４３はベースプレート４５により互い
に接続されている。

ブランクスタック１３は、最初は傾動部３６から離れて
、短い第１のコンベヤ３７の上に乗っている。ブランク
スタック１４は傾動部３６に向い、傾動部に達する第２
のコンベヤ３８の上に乗っている。

ブランクスタック１４はコンベヤ３８を駆動することに
より、受け部２３から傾動部３６に送られる（第１図に
一点鎖線で示す）。この位置から、ブランクスタック１
４は傾動されて持上げられ、ブランクマガジン２５に移
される。かくして、初め水平に重ねられていたカートン
ブランク１０は、ほぼ垂直に向けられる。この例では、
約１００度回動されている。この結果、カートンブラン
クはブランクマガジン２５の上で、下向きに傾斜される
。

傾動のために、ブランクスタック１３は傾動コンベヤ４
６に送られる。このコンベヤは、最初水平に向いている
レグと垂直支持レグとで構成されている。垂直レグは、
傾動後に、ブランクスタック１３を支持する。

ブランクスタック１３を受入れるために、傾動コンベヤ
４６には、最初水平に向いている２本のレグ４７．４８
が離間して設けられている。これらは、コンベヤローラ
４１の面より下に延びている。このために、傾動部３６
の領域のコンベヤローラ４１には、レグ４７．４８が入
る凹部４９が形成されている（第５図）。

傾動コンベヤ４６の垂直レグである支持壁５０が垂直に
延びている。側壁５１．５２が支持壁５０の両側に接続
されている。こうして、ブランクスタック１３は、支持
壁５０と側５２５１．５２により形成されるＵ型部に囲
まれる。

レグ４７．４８は支持壁５０を超えて延びている。レグ
４７．４８の延長面に位置して、支持壁５０の後側に、
軸受部５５に回動可能に接続される軸受端５３．５４が
設けられている。第３図に示すように、軸受端５３．５
４にはビン５６．５７が突設されている。これらのピン
は、装置フレーム４４又はフランジ４２．４３に設けら
れた軸受５８．５９により支持される。傾動軸受部５５
は、勿論ブランクスタック１３．１４の支持面より上に
位置している。

傾動コンベヤ４６を傾動させるために、この例では、軸
受端５４に歯車セグメント６０が設けられている。そし
て、モータ（図示せず）により駆動されるピニオン６１
に噛合い、回動されるようになっている。

ピニオン６１が反時計方向に駆動されると（第１図）、
レグ４７．４８、支持壁５０及び側壁５１．５２からな
る傾動コンベヤ４６は、第１図に示す低い位置から、−
点鎖線で示す高い傾動位置に動かされる。この状態で支
持壁５０は、ブランクマガジン２５の下支持面に位置す
る。支持壁５０は、ブランクマガジン２５につながる下
向き面となる。

このブランクマガジン２５は、互いに離間した２つのマ
ガジンベルト６２．６３により構成される。このベルト
６２．６３は、カートンブランク１０を連続的に又は間
欠的に送出端６５に送るために、共通軸６４により駆動
される。ここで、前面のカートンブランク１０は、側方
から保持フック６６により保持される。この保持フック
の寸法は、カートンブランク１０をブランクマガジン２
５から引き抜いて梱包装置１１に、保持フック６６の位
置を変えることなく送れるように選ばれる。このために
、独逸公開公報３４２９７６１゜８に示された組立て装
置１２が好適に使用される。

傾動コンベヤ４６は、支持壁５０上のカートンブランク
１０がブランクマガジン２５の固定部（マガジンベルト
６２．６３）領域に送られるまで、ブランクマガジン２
５に接続された上傾動位置に保たれる。

カートンブランク１０を支持壁５０上を進めるために、
コンベヤが設けられている。この例では、２つのコンベ
ヤ６７．６８が離間して設けられている。ストランド６
９が支持壁５０の面内に延び、支持壁を超えて僅かに突
出している。支持壁５０の上下端部にベルトコンベヤ６
７．６８用のデフレクションローラ７０．７１が設けら
れている（第１図）。更に、第３のデフレクションロー
ラ７２が傾動軸受部５５に同窓に設けられ、ベルトコン
ベヤ６７．６８が傾動軸受部５５の周りに案内されるよ
うになっている。この結果、ペルトコ４ンベヤ６７．６
８は、傾動コンベヤ４６と同等問題を生ずること動かさ
れる。

傾動コンベヤ４６上には、駆動モータ７３が設けられ（
第５図）、デフレクションローラ７４を介してベルトコ
ンベヤ６７．６８を駆動するようになっている。

ベルトコンベヤ６７．６８は機械的に接続されている。

このために、デフレクションローラ７２．７２が中空軸
７５により接続され、傾動軸受部５５と同窓に設けられ
ている。中空軸７５は、２つの軸受端５３．５４間の接
続軸７６に回転可能に取付けられている。

ベルトコンベヤ６７．６８は、傾動コンベヤ６４の上傾
動位置で、上デフレクションローラ７ｏがマガジンベル
ト６２．６３のデフレクションローラ７７と同窓になる
ようになっている。デフレクションローラ７７は、デフ
レクションローラ７０の間に設けられている。

傾動コンベヤ４６の上側に、ブランクスタック１３．１
４を保持すめための保持具が設けられている。この例で
は、２つの側壁５１．５２のそれぞれに、２つの揺動保
持爪７８．７９が設けられている。これら保持爪は、側
壁５１．５２の外側に取付けられたスリーブ状ホルダー
８１に回転可能に取付けられたロック軸８０に接続され
ている。

保持爪７９には、下向き延長部８２が設けられている。

この延長部に、駆動部（図示せず）例えばシリンダが作
用して、保持爪７９を回動させる。

保持爪７９の動きは、ロック軸８０を介して他方の保持
爪７８に伝えられる。保持爪は、例えば第２図に示すよ
うに、保持位置から外れる位置まで揺動できるようにな
っている。こうして、ブランクスタック１３．１４はブ
ランクマガジン２５の領域で、上方にも、側方にもフリ
ーになる。

ブランクスタック１３．１４の梱包装置又はブランクマ
ガジン２５への供給は次のようにしてなされる。前方の
ブランクスタック１４が傾動コンベヤ４６に受け入れら
れると、傾動コンベヤは、ビニオン６１を駆動すること
により、時計方向に傾動され、支持壁５０がブランクマ
ガジン２５に一接続される。傾動運動は、ブランクマガ
ジン２５上の残りのスタック８３が減少して、次のブラ
ンクスタック１３を載せられるようになった時点で行わ
れる。即ち、カートンブランク１０の残りが約２０にま
で減少した時点で、傾動コンベヤ４６は初めの低い位置
に戻される。この残ったカートンブランク１０のブラン
クマガジン２５の長手方向の寸法は、支持壁５０の上端
部とブランクスタック１３．１４の上端部との間の距離
にほぼ相当する。従って、傾動コンベヤ４６は支障なく
戻ることができ、一方ブランクスタック１４の残りはそ
のままブランクマガジン２５上に残る。

傾動コンベヤ４６が初期位置に戻ってから、独立コンベ
ヤ３７．３８が駆動される。こうして、第２ブランクス
タツク１３が傾動コンベヤ４６の領域に送られる。第２
スタツクは、前述と同様にしてブランクマガジン２５に
移される。そして、受け部２３には、次のブランクスタ
ック１３．１４のグループが供給される。

傾動されたブランクスタック１３．１４が残りのスタッ
ク８３に接しているときは、保持爪７８．７９は前述の
ように戻され、残りのスタック８３とブランクスタック
１３．１４とは直接接触する。

第６図及び第７図に示す他の実施例では、パレット１６
はフォークリフト２２により受け部２４に、ブランクス
タック１３．１４の搬送方向に運搬される。パレット１
６は特別に設計されている。

下フレーム８５には、フォークリフト２２のフォーク２
１が挿入されるようになっている。上フレーム８６は、
ブランクスタック１３．１４を支持する。そして、反対
側のフォークリフト２２のフォークが挿入されるように
なっている。

この例では、パレット１６上に２つのブランクスタック
１３．１４が載せられており、受け部２４の床に下ろさ
れる。傾動コンベヤ８７が前面のブランクスタック１４
を受け入れ、傾動して高い位置に持ち上げる。こうして
、カートンブランク１０はほぼ垂直にセットされる。こ
の例では、傾動コンベヤ８７とブランクマガジン２６と
はオフセットした面に配設されている。傾動コンベヤ８
７は、ブランクマガジン２６に続く領域で傾動される（
第７図）。

傾動コンベヤ８７は、水平爪８８．８９を有している。

これらは垂直支持壁９０の下部で長手方向に移動できる
ように設けられている。即ち、支持壁９０に接続された
ボディ９１内を移動できるようになっている。

ブランクスタック１３．１４を持上げるには、爪８８．
８９をブランクスタック１３．１４の下に挿入して、持
上げる。傾動コンベヤ８７を傾動することにより、爪８
７．８８がブランクスタック１３．１４をパレット１６
から持上げる。

パレット１６が受け部２４に下されてから、初めに受け
入れられるブランクスタック１４が傾動コンベヤ８７か
ら僅かに離れた位置に置かれる（第６図に一点鎖線で示
す）。爪８８．８９を延し、傾動コンベヤ８７を僅かに
傾動してから、爪８８．８９をブランクスタック１４と
共に引き戻し、ブランクスタック１４を支持壁９０に支
持させる。こうして、爪８８．８９は、第６図に一点鎖
線で示す位置から実線の位置に動かされる。

爪８８．８９を進退運動させるために、その上面にラッ
クが形成されている。駆動歯車９２．９３が上記ラック
に噛合う。これら歯車は、傾動コンベヤ８７又はボディ
９１に設けられた、モータ９５により駆動される共通の
駆動軸９４に取り付けられている。

傾動コンベヤ８°７には、支持壁９０に接続された上壁
９６及び側壁９７．９８が設けられ、ブランクスタック
１３．１４の横移動を制限するようになっている。

支持壁９０の後側に中心からずれてバー９９が突設され
ている。このバー９９の端部に回転軸１００が横向きに
設けられている。この回転軸１００は、装置の主サポー
ト１０１に設けられた軸受１０２に枢着されている。回
転軸１００の自由端は、モータ（図示せず）に接続され
ている。

傾動運動は、回転軸１００を介して傾動コンベヤ８７に
伝達される。

ブランクスタック１４が傾動コンベヤ８７に受け入れら
れてから（第６図）、傾動運動が始まり、傾動コンベヤ
は第６図に一点鎖線で示す状態に約１００度回動される
。この状態で、傾動コンベヤの、カートンブランク１０
を支持する、支持壁９０の面は、ブランクマガジン２６
の面とは一致しているが、横方向にはオフセットしてい
る（第７図）。それから、ブランクスタック１４は傾動
コンベヤ８７即ち支持壁９０から横方向に押されて、ブ
ランクマガジン２６に移される。この移動は、傾動コン
ベヤの側壁９７の上に位置する駆動アーム１０４を有す
るクロススライド１０３によりなされる。駆動アーム１
０４の下面には円弧状面１０５が形成されており、クロ
ススライド１０３の初期位置（第７図に一点鎖線で示す
）において傾動コンベヤ８７の傾動が支障なくできるよ
うになっている。

クロススライド１０３は、ブランクマガジン２６の下に
設けられたガイド１０８中を案内されるロッド１０６．
１０７に取り付けられている。

ガイド１０８から突出しているロッド１０６．１０７の
自由端には、ラック１０９が形成されている。このラッ
ク１０９は、モータ（図示せず）により駆動されるピニ
オン１１０と噛合っている。

こうして、クロススライド１０３は、ブランクスタック
１４を伴って、第７図に一点鎖線で示す初期位置から矢
印方向に動かされる。これにより、ブランクスタック１
４は傾動コンベヤ８７からブランクマガジン２６に移さ
れる。初期位置にある駆動アーム１０４は、傾動中にブ
ランクスタック１４の横方向移動を制限する役目をする
。円弧状面１０５により、初期位置の駆動アーム１０４
の下にある側壁９７は支障なく動くことができる。

駆動アーム１０４には、更にスリット１１１が形成され
ており、（傾動された）上壁９６が、駆動アーム１０４
の横移動中に、このスリット内を通るようになっている
。

ブランクマガジン２６も特別に設計されている。

梱包装置１１に向き値かに下向きに傾斜しているクロス
スライド１１２上に、２つの駆動マガジンベルト１１３
．１１４が設けられている。これらの上に、僅かに傾斜
したカートンブランク１０が乗っている。梱包装置１１
に面する領域に、この例では比較的大きな寸法の残りの
スタック１１５が載っている。その後の適当な時期に、
ブランクスタック１３．１４が載せられる。このブラン
クマガジン２６即ちクロスヘツド１１２は、主サポート
１０１取り付けられている。マガジンベルト１１３．１
１４は、板状クロススライド１１２に形成された溝内に
ある。マガジンベルト１１３．１１４の後側のデフレク
ションローラ１１６．１１７は、シリンダ（図示せず）
により昇降されるようになっている。下降された状態（
第７図の実線）では、マガジンベルト１１３．１１４は
クロススライド１１２の面より下にある。この状態で、
ブランクスタック１３．１４はマガジンベルト１１３．
１１４に邪魔されることなくクロススライド１１２上に
移される。その後、デフレクションローラ１１６．１１
７は上昇され、マガジンベルト１１３．１１４はカート
ンブランク１０を値かに上げて搬送できる態勢になる。

マガジンベルト１１３．１１４により、カートンブラン
クト０は使用に応じてブランクマガジン２６の前方に送
られる。

装置の動作順序は、上記実施例の場合とほぼ同様である
。１つだけ異なる点は、ブランクスタック１３．１４を
ブランクマガジン２６上に押出してから、傾動コンベヤ
８７は初期位置に戻され、次のブランクスタックを受け
入れる態勢になることである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、装置の好ましい実施例の断面図、第２図は、
第１図の部分拡大図、 第３図は、第１図に示す装置の平面図、第４図は、第１
図に示す装置の後面拡大図、第５図は、第１図に示す装
置の傾動装置の正面拡大図、 第６図は、第２実施例の断面図、 第７図は、第６図に示す装置の１部を切り欠いた正面拡
大図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）パッケージブランク、特に組立てられて平らに折り
   畳まれたカートンブランクを梱包装置に送給する方法で
   、カートンブランク（１０）のブランクスタック（１３
   、１４）が続いて梱包装置に送られ、カートンブランク
   （１０）の姿勢が垂直又はほぼ垂直に傾動されることを
   特徴とする送給方法。 ２）ブランクスタック（１３、１４）が梱包装置（１１
   ）の受け部（２３、２４）に下ろされ、続いてカートン
   ブランク（１０）の姿勢が垂直又はほぼ垂直に傾動され
   、梱包装置（１１）のブランクマガジン（２５、２６）
   に送られる請求項１記載の方法。 ３）ブランクスタック（１３、１４）が、特にほぼ１０
   ０度の傾動角度で、傾動されながら、受け部（２３、２
   ４）より相当高い位置にあるブランクマガジン（２５、
   ２６）の面の上に送られる請求項１又は２記載の方法。 ４）ブランクスタック（１３、１４）は、特にフォーク
   リフト（２２）により、受け部（２３）の運搬具（パレ
   ット１５）上に、傾動運動面（傾動面）に直交する方向
   から送られる請求項１記載の方法。 ５）ブランクスタック（１３、１４）は、特にフォーク
   リフト（２２）により、受け部（２３）の運搬具（パレ
   ット１５）上に、傾動運動面（傾動面）方向に送られる
   請求項１記載の方法。 ６）ブランクスタック（１３、１４）は受け部（２３、
   ２４）に下ろされてから、傾動コンベヤ（４６、８７）
   方向に傾動面に送られて、傾動運動のために受入れられ
   る請求項２〜５のいずれかに記載方法。 ７）傾動運動後、ブランクスタック（１３、１４）がブ
   ランクマガジン（２６）の傾動面に横送りされる請求項
   １〜６のいずれかに記載の方法。 ８）パッケージブランク、特に組立てられて平らに折り
   畳まれたカートンブランクを梱包装置に送給する装置で
   、カートンブランク（１０）のブランクスタック（１３
   、１４）が続いて梱包装置（１１）の受け部（２３、２
   ４）のベース（パレット１５、１６）上に送られ、各ブ
   ランクスタック（１３、１４）を傾動させるは傾動装置
   （傾動コンベヤ（４６、８７））により梱包装置（１１
   ）又は梱包装置（１１）のブランクマガジン（２５、２
   ６）に送られるようになっている装置。 ９）複数の、特に２つのブランクスタック （１３、１４）を載せたパレット（１５、１６）が受け
   部（２３、２４）に下ろされ、傾動コンベヤ（４６、８
   ７）の傾動運動面（傾動面）に順次送られるようになっ
   ている請求項８記載の装置。 １０）傾動コンベヤ（４６、８７）は断面角形をなして
   おり、ブランクスタック（１３、１４）に対し、初期位
   置で（ほぼ）水平に向く支持面（運搬レグ４７、４８；
   運搬爪８８、８９）及びブランクスタック（１３、１４
   ）の垂直面を支持する垂直支持壁（５０、９０）を有し
   ており、また傾動コンベヤ（４６、８７）はブランクス
   タック（１３、１４）のカートンブランク（１０）が支
   持壁（５０、９０）に垂直又は僅かに傾斜して当接した
   状態で傾動できるようになっている請求項８又は９記載
   の装置。 １１）傾動コンベヤ（４６、８７）は、ブランクスタッ
   ク（１３、１４）に対する側壁（５１、５２；９７、９
   ８）及び初期位置での上カバーを有している請求項１０
   記載の装置。 １２）ブランクスタック（１３、１４）を保持する可動
   保持爪（７８、７９）が、側壁（５１、５２）の（初期
   位置での）上側に設けられ、特に２つの保持爪（７８、
   ７９）が共通軸（８０）の周りに回動できるようになっ
   ている請求項１１記載の装置。 １３）接続ピース（軸受端５３、５４）が傾動コンベヤ
   （４６）の（垂直）支持壁（５０）に設けられ、このピ
   ースを介して傾動コンベヤ（４６）は傾動軸受部（５５
   ）に傾動可能に取り付けられ、少なくとも１つの軸受端
   （５４）に歯車セグメント（６０）が設けられ、ピニオ
   ン（６１）により揺動駆動されるようになっている請求
   項１０〜１２のいずれかに記載の装置。 １４）傾動コンベヤ（４６）は傾動位置で、ブランクス
   タック（１３、１４）のカートンブランク（１０）を支
   持壁（５０）に当接させて送るブランクマガジン（２５
   ）の作用の１部をする請求項１０〜１３のいずれかに記
   載の装置。 １５）傾動位置で、傾動コンベヤ（４６）が、ブランク
   マガジン（２５）の固定部の後部、特にマガジンベルト
   （６２、６３）に接続される請求項１４記載の装置。 １６）傾動コンベヤ（４６）の支持壁（５０）には、傾
   動位置にあるカートンブランク（１０）をブランクマガ
   ジン（２５）の送出端（６５）方向に送るコンベヤ手段
   、特に（２つ）のベルトコンベヤ（６７、６８）で、そ
   れぞれ運搬ストランド（６９）が支持壁（５０）に延び
   てるものが設けられている請求項１０〜１５のいずれか
   に記載の装置。 １７）受け部（２３）にブランクスタック （１３、１４）を搬送するコンベヤ、特にブランクスタ
   ック（１３、１４）を順次傾動コンベヤ（４６）に送る
   、２つの独立して駆動されるコンベヤ（３７、３８）が
   設けられている請求項８〜１６のいずれかに記載の装置
   。 １８）ブランクスタック（１３、１４）は、パレット手
   段（１５）により受け部（２３）に運搬され、中間ホル
   ダー、特に一緒に上下される運搬爪（２８、２９、３０
   ）上に下ろされ、この運搬爪によりブランクスタック（
   １３、１４）は独立したコンベヤ（３７、３８）に載せ
   られるようになっている請求項８〜１７のいずれかに記
   載の装置。 １９）傾動コンベヤ（８７）の運搬部材は、初期位置で
   水平方向に向く、特に運搬爪（８８、８９）で、長手方
   向に移動可能になっており、パレット（１６）からブラ
   ンクスタック（１３、１４）を受け、この運搬爪（８８
   、８９）を引込めてブランクスタック（１３、１４）を
   傾動コンベヤ（８７）に導くようになっている請求項８
   〜１８のいずれかに記載の装置。 ２０）傾動コンベヤ（８７）の、初期位置で垂直になっ
   ている支持壁（９０）には、後向きに突出するバー（９
   ９）が設けられ、このバーは傾動運動のために、特に駆
   動回動軸（１００）により揺動されるようになっている
   請求項１０〜１９のいずれかに記載の装置。 ２１）傾動コンベヤ（８７）は、ブランクマガジン（２
   ６）の（垂直）面に対しオフセットした面に設けられ、
   傾動コンベヤ（８７）の（上）傾動位置で、傾斜ブラン
   クスタック（１３、１４）をクロススライド（１０３）
   により、ブランクマガジン（２６）上に横送りするよう
   になっている請求項８〜２０のいずれかに記載の装置。 ２２）ブランクマガジン（２６）は主サポート（１０１
   ）の上に設けられ、このサポート（１０１）に傾動コン
   ベヤ（８７）が特に回動軸（１００）により回動可能に
   設けられている請求項２１記載の装置。